Деревообрабатывающий токарный станок своими руками: советы по изготовлению и использованию

Токарный станок своими руками (по дереву)

Когда хочется добавить в дом чего-то теплого и очень красивого сразу же вспоминается дерево. Но, когда приезжаешь в магазин или на рынок то глаза от цен на лоб лезут. Особенно если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один прекрасный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву). На первый взгляд это кажется очень сложным, но полистав немного литературы и поискав в интернете можно с легкостью его собрать.

Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электрический двигатель, потому к вашему дому должен подходить трехфазный электрический кабель, иначе постоянно будет выбивать пробки. Частота оборотов – не более 1500 в минуту. Различные типы двигателей подключают по-разному: «звездой» или «треугольником».

Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.

На вал двигателя надевается планшайба для крупных деталей и сменная для мелких.

Второй конец заготовки закрепляется уголком. На планшайбе находятся специальные пики, на которые заготовка набивается молотком.

После всего заготовку центрируют и фиксируют контршайбами. Потом запускают двигатель и подставляют первый резец, который можно сделать с обычной стамески. Он начинает снимать первый слой толщиной 1-2 мм. После этого заготовка стает похожей на нужный предмет, но она все еще толще на 1 мм, в это время вступает следующий чистовой резец, который и придаст настоящую красоту вашему изделию.

Контроль каждой детали можно делать с помощью шаблона или же замерять микрометром. Различные вырезы и контуры делаются острым концом первого резца, а отшлифовку – чистовым резцом.

Можно также шлифовать деталь прямо на станке с помощью наждачной бумаги. А полируют ее с помощью древесной стружки, зажимая в руке и прислоняя к заготовке.

Еще несколько вариантов изготовления станков:

Видео токарный станок своими руками (по дереву)

Изготовление токарного станка по дереву своими руками

В домашней мастерской часто получается так, что кроме уже имеющегося инструмента не хватает самого малого – токарного станка. И не в том дело, что в поделке из дерева требуются детали идеально цилиндрических или шаровидных форм, просто иногда хочется сделать то, что давно задумано. Вот и возникает мысль, а что, если делать токарный станок по дереву своими руками, такой небольшой станочек, и места чтобы немного занимал, и чтоб работать было удобно.

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках. Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать.  Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы.

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка. Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления. Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Выбор электродвигателя

Электродвигатель подбирается в зависимости от мощности и размеров обрабатываемой заготовки. Для работы с заготовками длиной больше 50 см и диаметром больше 10 рекомендуется выбирать двигатель мощностью 300-400 ватт. Для небольших переносных станков по дереву рекомендуется мощность 80-180 ватт. Для мини версий, на которых работают моделисты, подойдут и двигатели мощностью 40-60 ватт.

Важными параметрами также выступают количество оборотов и тип напряжения для работы мотора. В домашней мастерской лучше иметь асинхронный двигатель, работающий от бытовой сети 220 вольт, а вот для больших токарных станков для серьезных задач лучше сделать выбор в пользу мощных трехфазных двигателей с подключением к промышленной сети. Для прямой передачи обычно используется двигатели с большим числом оборотов. А для ременной передачи лучше поставить мотор со стандартными 1420 оборотами в минуту.

Материалы и комплектующие

Для конструирования станков обычно используется металл, но как показывает практика собрать небольшой токарный станок можно и из подручных средств, например, отрезков фанеры, деревянных брусков и металлических пластин.

Самым простым и удачным материалом для работы выступает фанера, это крепкий и легкий материал, способный выдерживать большие перегрузки. Недаром фанеру используют для постройки фюзеляжей самолетов, и если она выдерживает перегрузки там, то и в качестве основного материала для токарного станка выдержит.

Соединения можно выполнить при помощи мебельных болтов, конфирмата, саморезов. Усиление конструкции можно сделать при помощи мебельных стальных пластин.

Принцип изготовления

Сделать токарный станок по дереву рекомендуется с использованием уже готовых узлов и деталей, сведя к минимуму изготовление деталей своими руками.

На начальном этапе рекомендуется сделать чертеж с указанием всех размеров. Если есть возможность, то рекомендуется сделать модель из картона, она покажет все тонкие места проекта. Это дешевле, чем исправлять ошибки во время сборки из дорого материала.

Вторым этапом выступает раскрой материала. При работе с фанерой понадобятся электролобзик  или дисковая пила. Сначала выпиливается, склеивается и стягивается болтами станина станка. Вторым этапом выступает конструирование привода и передней бабки. Дальше работа над задней бабкой и подручником.

На завершающем этапе изготавливаются дополнительные устройства – копир, фрезерное устройство, шлифовальный стол. Как показывает практика из фанеры толщиной 18-24 мм сделать миниатюрный токарный станок для моделирования можно за 3-4 дня.

Установка передней и задней бабки

Передняя бабка токарного станка может быть изготовлена в разных конструкторских решениях. Для ее изготовления можно использовать как готовые узлы с подшипниками и осью, так и самодельные.

В первом случае под токарный вал можно приспособить ступицу с осью от переднего колеса велосипеда, во втором просто купить два закрытых подшипника с внутренним диаметром 10 мм, болт толщиной 10 мм, и несколько шайб и гаек.

Опоры узла передней бабки выпиливаются из фанеры. В них сверлятся отверстия под подшипники. А дальше, в отверстиях закрепляются подшипники с токарным валом, и фиксируются зажимными болтами. После этого, передняя бабка токарного станка прочно крепится на станину.

Узел задней бабки изготавливается по шаблону опор передней. Правильно изготовленная задняя бабка токарного станка своими руками будет тогда, когда совпадут центр токарного патрона и конусного центра. Легче всего это сделать, зажав в патроне обычный карандаш и приблизив к нему заднюю бабку, отметить точку центра. После этого можно сверлить отверстие и вставлять болт с гайкой и контргайкой и заточенным под конус центром.

Подручник

Подручник для токарного станка по дереву нужен как упор, на который при работе будет ложиться резец. Оптимально сделать подручник регулируемым по высоте и таким, чтобы мог передвигаться и фиксироваться в любом месте станины между бабками. Материал может быть разный – металл или даже фанера, главное, чтобы его кромка, на которую будет опираться резец, была жесткой, поэтому ее рекомендуется усилить металлической пластиной. Устройство подручника токарного станка по дереву рекомендуется сделать регулируемым — это позволит расширить количество операций на станке и обрабатывать детали не только вдоль, но и попрек оси станка.

Какие еще типы станков можно сделать

Даже самые простые самодельные токарные станки по дереву можно превратить в многофункциональные устройства, оснастив их дополнительным оборудованием. Кроме того, используя готовые узлы и детали от другого оборудования, можно собрать прекрасную модель для домашнего творчества.

С копиром

Это устройство позволит поставить на поток изготовление однотипных деталей. С копиром проще всего выточить набор шахмат, ручки для столовых приборов и других предметов. Суть этого устройства заключается в фиксации на подручнике шаблона с профилем будущей заготовки из фанеры или готовой детали из дерева. Для работы в таком случае потребуется и модернизировать ручной резец, установив на него ограничитель. При обработке дерева резец обрабатывает деталь, и достигнув нужного диаметра, упирается в кромку шаблона, а дальше двигаясь по рельефу создает нужный профиль на самой детали.

Мини

Мини токарный станок по дереву нужен прежде всего для получения начальных навыков обработки древесины. Настольный станок пригодится и для создания поделок, таких как шашки или шахматы и для профессионального использования – для моделистов, создающих архитектурные модели или выставочные диорамы. Такая модель обычно имеет небольшие размеры, ведь большинство деталей редко бывают длиннее 10 сантиметров.

Из электродрели

Этот вид инструмента просто создан для того, чтобы использоваться в постройке токарных станков для обработки дерева. По сути, это готовая передняя бабка – двигатель есть, зажимной патрон есть, регулировка оборотов электродрели есть. Осталось просто зажать корпус в струбцине и установить напротив заднюю бабку. Конечно, работать часами на нем не стоит, ну а для мелких деталей это то что нужно.

Из мотора стиральной машины

Самодельный токарный станок по дереву на основе мотора от советской стиральной машины отличное решение для станков среднего размера.

Выносливый двигатель 150-250 ватт с готовой резьбой под зажим, отлично справится с обработкой заготовки длиной до 1 метра и диаметром 10-15 сантиметров.

Основа узла передней бабки – пластина 4 мм и уголки.

Передняя бабка в сборе на рамной станине из профильной трубы.

Заготовка под патрон – отрезок трубы с наваренной заглушкой.

Держатель в сборе на валу мотора.

Пластина с болтом – основа узла задней бабки.

Центрирование задней бабки.

Задняя бабка в сборе с конусом вращения и валом.

Основание подручника.

Устройство подручник токарного станка.

Все детали в сборе после покраски.

Как видно процесс сборки небольшого токарного станка для домашних работ при наличии необходимых деталей не отнимает много времени. Для успешной работы здесь большую роль играет опыт работы со сварочным аппаратом. Но главное в этом деле творческий подход, помогающий в процессе сборки применять нестандартные решения, ведь без фантазии даже в этом деле никак не обойтись.

Токарный станок из дрели по дереву своими руками

Собрать токарный станок по дереву из дрели своими руками довольно просто. Схем сборки может быть много — все зависит от того, что у вас есть под руками. Наиболее легкий вариант — это смастерить его из деревянных досок и брусков. Доступ к пиломатериалам есть у всех. Даже если их придется купить, то цена будет невысокая, особенно в сравнении с заводским экземпляром.

Но все же рекомендую обратить внимание на станки фабричного производства. Возможно, вы просто не в курсе, сколько сейчас стоят токарные станки заводского исполнения. Специально для вас приведу ссылку, где их можно посмотреть в большом количестве. Вот ссылка. Возможно вы увидите, что цена нового агрегата вас устраивает, и тогда не надо ничего изобретать.

Если же вы все-таки хотите сделать токарный станок самостоятельно, то продолжайте чтение.

Собственно, предлагаемый вариант показан на заглавной картинке. Приведем его в большем масштабе.

Итак, чтобы разобраться, как его самому смастерить, надо понять, из каких частей он состоит, чтобы в отдельности их изготовить, а потом уже все соединить. Части следующие:

• станина
• левая бабка
• правая бабка
• подручник

Станина

Это такая часть, на которой располагаются остальные элементы. Ее можно выполнить из доски, толщиной 50 мм. Длину и ширину определяете в зависимости от размера заготовок, которые вы желаете обрабатывать. К ней можно снизу прикрепить длинные ножки, чтобы она могла самостоятельно стоять на полу.

А если нужно использовать станок на верстаке, то ножки ставятся короткие. Совсем без ножек не получится, так как внизу будет требоваться крутить гайки, которые фиксируют правую бабку и подручник, для перемещения и фиксации которых необходимо пропилить три продольных прорези.

Левая бабка

На ней будет располагаться дрель. Изготовить эту части станка можно тоже из пятидесятой доски. Ее высота, опять же, определяется, исходя из размеров обрабатываемых заготовок. А ширина и длина должны обеспечивать уверенное расположение дрели. К станине она крепится в крайнее левое положение с помощью уголков.

Фиксировать дрель можно струбцинами. Благодаря этому, ее всегда можно будет быстро снять, чтобы использовать по прямому назначению. В качестве упора для заготовки, в патрон можно зажать обычное перовое сверло. Центральное его острие будет надежно центрировать заготовку, а боковые зубья заставят ее вращаться.

Правая бабка

Ее изготавливают из бруса. На ней нужно будет расположить металлический упор, который будет поджимать заготовку справа. Самый простой вариант — это взять длинный болт с резьбой на 10 или 12 мм и выточить его с одной стороны под конус. Болт необходимо будет закрутить в гайку, которая крепится на правой бабке, например, с помощью скобы. Главное в итоге, чтобы заточенное острие болта было соосно патрону.

Чтобы можно было перемещать этот элемент вдоль станины, в ней необходимо пропилить лобзиком две продольные прорези, а в брусе отверстия под болты. Расстояния между прорезями и отверстиями делаются одинаковыми. Далее продеваются болты и на них снизу прикручиваются гайки. В таком виде можно всегда подвинуть и зафиксировать бабку в нужном положении.

Подручник

Он располагается посередине изделия и служит упором для резца, который оператор держит в руках.

Для большей универсальности станка необходимо обеспечить его перемещение как вдоль станины, так и поперек. Для этого нужно смонтировать подручник как на рисунке, а на станине следует выпилить лобзиком одно продольное отверстие. Для уверенного упора резца сверху со стороны заготовки к подручнику прикручивается металлическая планка.

Собрав все воедино, мы получим нормально функционирующий токарный станок по дереву, который сможет обрабатывать заготовки разных размеров. А если дрель понадобится для своей основной работы, то ее всегда можно быстро снять.

На этом всё. Читайте и другие материалы на этом сайте, если хотите лучше разбираться в инструменте. До новых встреч!

Читайте также:

Простейший универсальный деревообрабатывающий станок своими руками » Полезные самоделки

Для станочка подходит асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Важно, чтобы «вылет» вала имел длину, достаточную для крепления сверлильного патрона.

Обработать вал можно и в домашних условиях, для чего конец вала предварительно грубо обточите на наждаке (или напильником) до диаметра несколько большего, чем диаметр посадочного отверстия патрона. Затем включив мотор, напильником понемногу затачивайте вал на конус. На остановленном моторе проверяйте обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. Когда патрон наденется на вал хотя бы не полностью, начните контролировать и его биение, зажав в него прямой стержень. При отсутствии специальной краски, необходимой для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку. в машинном масле.

Окончательную подгонку патрона сделайте на остановленном двигателе мелким надфилем и притирочной пастой. Если пасты нет, ее можно приготовить, смыв немного абразива с наждачной бумаги. После просушки абразив слегка разведите маслом.

В центре вала двигателя просверлите отверстие и нарежьте резьбу М5 и М6. Для страховки от самопроизвольного сползания с конуса из-за вибрации закрепите патрон винтом с потайной головкой.

Общая компоновка станочка (рис. 1) позволяет размещать обрабатываемую деталь на разной высоте и под различными углами по отношению к рабочему инструменту. Стол (рис. 2) крепится к раме (рис. 3) двумя болтами, а планки (рис. 4), скрепленные болтом, фиксируются на столе двумя скобами. Раму собирают из шести металлических уголков сечением 25×25 мм и одного сечением 40×40 мм. Все они длиной 300 им соединены сваркой. Столешница может быть металлической, из пластика, толстой фанеры или доски.

 

 

Рис. 1 Общая компоновка простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 2 Стол простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 3 Рама простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 4 Планки и скоба для установки обрабатываемой детали на столе.

Для установки в патрон рабочего инструмента (наждачные и отрезные круга, пилы, фрезы, шкивы и т.п.), необходимо изготовить оправку (рис. 5) и переходные втулки (рис 6) Посадочные места у этой оснастки совершено одинаковые.

 

 

Рис. 5 Оправка для установки в патрон рабочего инструмента.

 

 

Рис. 6 Переходные втулки для установки в патрон рабочего инструмента.

Переходной конус Морзе (рис. 7), проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон, позволит использовать инструменты с коническими хвостовиками. Для обработки внутренних полостей примените патрон, в который можно зажать сверла, шарошки, шлифовальные головки.

 

 

Рис. 7 Переходной конус Морзе проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон.

Трехфазный электродвигатель нужно включать в сеть, используя фазосдвигающий конденсатор (МБМ) на напряжение не менее 400-600 В. Емкость его выбирают из расчета 9-10 мкФ на 100 Вт мощности используемого в станке двигателя. Электрическая схема включения (рис. 8) позволяет с помощью переключателя Е1 изменять направление вращаемого вала.

 

 

Рис. 8 Электрическая схема включения с переключателем E1, позволяющем менять вращение вала

Выключатель Т2 включает и выключает напряжение, и его нужно установить в непосредственной близости к двигателю. При мощности привода до 1 кВт в качестве Т1 и Т2 можно применять тумблеры ТПТ-2.

В.Сухарев г. Рыбинск
«САм» 3-2001

Миниатюрный токарный станок из дрели своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Джек, автор YouTube канала «Jack Houweling» расскажет Вам, как самим сделать мини-токарный станок в домашних условиях! Правда, интригует?

При этом Джек замечает, что прежде у него никогда не было этого прибора и он никогда не работал на токарном станке!

Материалы.
— Стальная шпилька M12
— Толстая фанера
— Удлиненные гайки M12
— Стальные хомуты
— Болт M6, барашковая гайка
— Саморезы по дереву.

Инструменты, использованные автором.
— Тиски
— Шуруповерт
— Сверлильный станок
— Коронки по дереву
— Точильный станок
— Ножовка по металлу
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины.

Процесс изготовления.
Итак, автору понадобилась пара вот таких шпилек с резьбой для изготовления вращающегося вала и упора.
Отрезает их ножовкой и затачивает на станке края.

На удлиненной гайке наносит разметку и вытачивает шипы на точильном станке.

Чтобы откорректировать положение дрели, и удерживать вал в идеально ровном положении, Джек изготавливает вот такой блок, который можно будет подстраивать. Закрепляет его на фанерном основании.

Мастер вставляет стержень в дрель, зажимает его и прилаживает деревянный блок таким образом, чтобы конструкция была ровной, параллельной столу. Дрель фиксирует хомутом.

Проверяет параллельность вала.


Закрепляет направляющие для задней бабки на основании.

Следующая задача — состыковать заднюю бабку с передней. Для этого он на время придвигает вторую половину конструкции и делает отметку на задней бабке.

Теперь он прилаживает гайку для упора. Первое, что он делает — затачивает края стальной удлиненной гайки, а затем просто вбивает её молотком.

Накручивает на вал прижимную гайку.

Затем устанавливает прижим в заднюю бабку, фиксирует брусок.

Элементы, которые удалось сделать автору, достаточно качественные. Причём второе изделие, выточенное из дубового бруса, оказалось по качеству лучше первого.

Тем не менее Джеку понадобилось ещё какое-то время, чтобы приладиться к прибору. В итоге он изготавливает ещё одну небольшую ручку к инструменту. И она получилась лучше двух предыдущих. Действительно аккуратная работа!

Итак, токарный станочек работает хорошо, конечно, нужно ещё к нему приспособиться. Автор уверен, что будет часто использовать его в своей практике.

Спасибо Джеку за интересную идею!
Всем хорошего настроения и удачи!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

как его сделать самостоятельно в домашних условиях, чертежи с размерами, фото, видео

Очень часто бывает такая ситуация, что денег на некоторое, очень нужное, оборудование (токарный станок по дереву для домашней мастерской) не хватает или вовсе нет. В то же время для работы постоянно нужно что-то точить.

Вот тогда и возникает необходимость сделать самому недостающее оборудование, а данном случае токарный станок по дереву. Можно ли его сделать своими руками в домашней мастерской и затратно ли это?

Общая конструкция и устройство самодельного агрегата

При проектировании самодельного станка для токарных работ можно рассмотреть два варианта конструкций: с электроприводом и без электродвигателя. Несмотря на древность метода обработки древесины с помощью мускулатуры человека, этот вариант имеет право на существование в условиях, когда необходимо обработать древесину, но возможности использовать электричество нет.

Основными конструктивными элементами токарного станка перечислены ниже.

Станина

Станина представляет собой раму всего механизма. Именно от надежности станины зависит безопасность мастера и качество будущего изделия.

Электрический привод

Привод: ротор двигателя или педаль для ножного привода.

Передняя бабка

Передняя бабка — патрон для зажима изделия и последующего его вращения. На нее через шестеренчатую передачу передается, шкивы или ремень передается вращение от двигателя. На конце бабки установлен шпиндель с планшайбой для фиксации изделия.

Задняя бабка

Задняя бабка нужна для дополнительной фиксации заготовки, что поможет повысить точность соблюдения оси вращения и избежать лишних вибраций. Она представляет собой свободно вращающееся острее, которое можно передвигать вдоль оси вращения изделия, для регулировки расстояния между бабками.

Подручник

Подручник необходим для опоры стамески во время обработки древесины. Без подставки под ручной инструмент невозможно соблюдать высокую точность попадания острия лезвия в эскизные линии и крайне сложно регулировать силу нажатия резца.

Простой способ самостоятельного изготовления станины

Надежность станины ключевая характеристика станка. От свойств материала и качества соединения частей станины зависит безопасность человека и качество изделия.

Исходя из этих требований выбор падает на металлические профили, ДСП, фанеру или цельную древесину (желательно твердых парод: дуб, береза или самая распространенная: сосна).

Если выбор остановился на металлической раме, то необходимо выбрать швеллер, двутавр или профильная труба будет нести несущие функции станка. Здесь выбор зависит исключительно от доступности материала, его цены и удобства монтажа. Однако металлическая станина – самая простая по конструкции: нужно только два двутавра, на которых после крепится двигатель, задняя бабка, подручник и суппорт.

Если выбор-древесина или ДСП, то исходя из предварительного эскиза-чертежа с имеющимися размерами двигателя и всех прочих элементов формируется конструкция станины. Как правило, она состоит из столешницы, которая играет роль основания, стойки для задней бабки и коробки, на которой крепится мотор и ось передней бабки.

Помимо этого, между стойками бабок пускаются две параллельные рейки, на которых крепится подвижная дощечка-суппорт. Между рейками выдерживается зазор в 5 см. После необходимо сварить станину сварочным аппаратом — это придаст дополнительную прочность конструкции.

Если станок предполагается настольный, то ножки ему не к чему, однако при обработке тяжелых и массивных элементов станина должна быть независимой и ее устойчивость не должна вызывать вопросы. В таком случае необходимо предусмотреть ножки. Их изготавливают их прокатной стали, например, уголка или из бруса.

Размеры станка прежде всего зависят от целей, которые преследует мастер. Большинство операций в домашних условиях выполняются с изделиями до 80 см длиной, поэтому чаще всего габариты станка по длине равны 80 см. Если рама из металла, то две заготовки равной длины разрезаются болгаркой.

Выбор электродвигателя для деревообрабатывающих операций

Не менее важным элементом станка является двигатель. Основной характеристикой, которой необходимо уделить достаточно внимания является мощность. Независимо от типа двигателя — однофазный или трехфазный, мощность может колебаться от 1200 до 2000 Вт.

Отлично подходят двигатели:

От стиральной машины, если токарный станок необходим для работ небольшого объема и размер заготовки не будет превышать 30–40 см, в данном случае точная максимальная длина подбирается опытным путем. Подобные двигатели способны помогать в обработке мелких изделий, посуды, небольшие набалдашники на лестницу и тому подобные элементы интерьера.

Некоторые модели стиральных машин оборудованы асинхронным электромотором, в котором, меняя обмотку, можно ступенчато менять скорость вращения вала. Подобные двигатели ставят также в напольные вентиляторы, только там они меньшей мощности порядка 40–100 Вт. Такого мотора хватит для мини-станка для мелких бытовых изделий.

Читайте также: как сделать токарный станок по дереву своими руками из двигателя от стиральной машины?

Двигатель от стиральной машины выдает около 300–500 Вт, этого более, чем достаточно для средних нужд токаря по дереву. Моторы в стиральных машинах намного лучше подходят для токарных работ, так как в самом приводе узлы подшипников рассчитаны на большие нагрузки на излом вала. Это даст возможность обрабатывать стволы с небольшим отклонением от цилиндрической формы.

Выбор способа передачи

Передача крутящего момента с двигателя, а заготовку, может осуществляется двумя способами.

Прямая передача

Прямая передача привода на заготовку — это самый простой способ конструкции, однако не самый совершенный. Недостатки прямой передачи:

1. Невозможно регулировать скорость вращения, так как мотор без дополнительных агрегатов не может менять скорость вращения посредством лишь изменения поступающего напряжения, Этот недостаток особенно заметен при работе с твердыми породами, такими как, дуб, тик или яблоня.
2. Высокая нагрузка на вал двигателя и более короткий срок его службы по сравнению с приводом посредством ременной передачи. Тяжелые изделия особенно сильно будут влиять на износ мотора. Это связано прежде всего с тем, что подшипники большинства моторов (кроме двигателей в стиральных машинах) не рассчитаны на продольную нагрузку. Также более внимательно придется относиться к центрованною материала, ведь любая неточность приведет к чрезмерным вибрациям, которые при высоких оборотах могут сделать работу невыполнимой.

Ременная передача

Этот способ передачи вращения гарантирует более длительный срок службы мотора, дает возможность регулировать скорость вращения заготовки. При этом сам двигатель располагается со смещением от оси вращения деревянного изделия, а крутящий момент передается с помощью ремня и нескольких шкивов.

Если обеспечить станок шкивами нескольких радиусов, появится возможность менять скорость вращения передней бабки. Благодаря тремя или более шкивам разного диаметра можно смело браться за обработку твердых пород древесины. Если запастись необходимым инструментом, то можно даже работать с мягкими сплавами.

Установка передней и задней бабки

Одни из самых главных деталей станка — это передняя и задняя бабки. Между ними зажимается заготовка. Передняя бабка непосредственно осуществляет вращение изделия.

Важно!

Для изготовления основы передней бабки – шпиндельного вала — необходимо обратиться к профессионалам токарям по металлу или найти готовую деталь или в целом готовые модули бабок в специализированных магазинах.

Конструкция передней баки состоит из двух подшипников типа S, V или U, которые крепятся болтами к станине вала, выточенного, из углеродистой стали диаметром 40 мм, патрон для зажима детали.

Вал оборудован тремя или четырьмя штифтами, которые способствуют ликвидации вибрации. Вал пропускается через подшипник и на него крепят штифты с креплением шпонкой или другим фиксатором цилиндрических деталей, после вал закрепляется на втором подшипнике, который уже намертво притягивается болтами к стальным уголкам или доске станины.

Задняя бабка также производит вращательные движения, однако не приводит изделие в движение. Особенно важным является зафиксировать заднюю бабку на одной оси с передней, ведь от этого будет зависеть вся последующая работа.

Справка. Для последующего контроля оси переднюю бабку можно сконструировать с юстировочными винтам, которые позволят незначительно изменять ось вращения передней бабки.

Задняя бабка состоит из следующих элементов:

1. Основание из стального уголка или аналогичного материала, подобное основанию передней бабки.
2. Направляющая труба.
3. Внутренняя трубка или пиноль. Изготавливается таким образом, что ее можно поместить в направляющую трубу, а после пропустить через пиноль приводной винт.
4. Приводной винт. Винт с гаечной резьбой под трубку пиноли. Для крепления маховика на задней части предусматривается 8 мм резьба.

Как изготовить подручник в домашних условиях?

Опора для ведения резца вдоль ствола заготовки это и есть подручник. Лучше всего изготовить его из стальной трубы или уголка, потому что деревянные опоры быстро стираются и не способны выдерживать столь серьезные нагрузки, как металлическая деталь того же размера.

Можно изготовить его, сварив т-образно две трубы, а можно поступить еще проще и закрепить на станине кусок доски с деревянной бобышкой, однако точность и износостойкость такой конструкции не долговечна. Главное, в обустройстве подручника-это то, что верхняя грань трубы или уголка должна соответствовать оси вращения заготовки: в таком случае риск сломать стамеску минимален.

Важно!

При работе на токарном станке можно обрабатывать только нижнюю часть заготовки! В противном случае резец может зажевать и надломить, что может привести к серьезным травмам. При работе на деревообрабатывающем станке обязательно используйте защитные очки для ликвидации риска получить травму.

Как надежно закрепить заготовку

Дерево – капризный материал: он легко расщепляется, колется и мнется. Чаще всего в переднюю бабку монтируют трезубец — этот держатель универсален и чаще всего именно им оснащаются бытовые станки и многие самодельные.

Единственное, самостоятельно изготовить трезубец крайне сложно, поэтому его лучше приобрести. Помимо, трезубца существует также винтовой патрон и зажимной патрон, который представляет собой трубку с винтовыми отверстиями по радиусу, в отверстия вкручиваются зажимные винты и крепко фиксируют заготовку.

Часто планшайбу изготавливают самостоятельно из фанеры толщиной 12–16 мм. Так, шайбу собирают из двух слоев фанеры и, с одной стороны, крепят к стальному листу толщиной около 2 мм. В таких зажимах сверлятся сквозные отверстия и вставляют туда шипы, их роль может играть острия гвоздей.

Как выбрать резцы самому?

Резцы по дереву – обязательный инструмент для обработки древесины. Их можно изготовить самостоятельно или купить в магазине. Резцы по дереву имеют одну конструкцию, хотя различную форму.

Среди резцов по дереву наиболее популярны следующие инструменты:

• Универсальный нож-косяк, который по форме похож на сапожный нож треугольной формы.
• Клюкарза – похожий на стамеску инструмент с изогнутым лезвием.
• Ложкорез – кольцеобразный резец, который используют для вырезания посуды с глубокими углублениями.
• Стамеска, наиболее распространенный тип резца по дереву.

В свою очередь, стамески бываю всевозможных форм для выполнения множества задач.

Резцы для ручного точения древесины различают на следующие типы:

• Полукруглые.
• Плоские косые.
• Отрезные.
• Отрезные с фигурной заточкой.
• Угловые.
• Фасонные.
• Резец-крючок.
• Резец-кольцо.
• Скошенный угловой.

Специальные, могут состоять из двух металлических пластин, которые можно двигать относительно друг друга, благодаря чему можно получать уникальные рез или рисунок.
Самыми востребованными резцами для токарных работ являются:

• Рейтер — инструмент с полукруглой формой режущего наконечника.
• Мейсель — инструмент со скошенным плоским лезвием.

Применяется для обработки дерева и доведения его до состояния готового изделия.

Как изготовить резцы?

Стоимость наборов качественных моделей высока, а самостоятельно их изготовить не составит труда. Тем более, что профессионалы предпочитают изготавливать инструмент своими силами.

Для изготовления резцов по дереву своими силами необходим электрический станок для заточки металлических инструментов или болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.

Лезвия для резца по дереву можно изготовить из высококачественной стали.

Это может быть:

• Сверло.
• Скальпель.
• Советские напильники особенно широко применяются для изготовления самодельных резцов.
• Лезвие ножовки по металлу.
• Лезвие циркулярной пилы, углеродистая сталь так же популярна, ведь заточенные резцы из углеродистой стали дольше прочих держат заточку.

Процесс создания резца несложен:

1. Первым делом болгаркой (УШМ) нарезаются полосы нужного размера.
2. Болгаркой или электрическим точильным станком формируется необходимая форма лезвия.
3. После посредством смены зернистости абразивных дисков затачивается заготовка и острие резца готово. Остается лишь оформить рукоятку. Наиболее твердая древесная порода – дуб отлично подходит для изготовления рукоятки. Также популярны береза и яблоня, которые не сильно уступают в своей податливости при обработке.

Лезвие помещается наполовину, раскроенного вдоль, бруска-заготовки будущей рукоятки и приклеивается столярным клеем. Можно также выбрать выемку в бруске, точно повторяющую форму острия. После бруски зажимают под прессом и склеиваются. Происходит обточка рукоятки до эргономичной формы и обжигается газовой горелкой, обрабатывается маслом или лакируется.

Оптимальными размерами рукоятки принято считать длину около 12 см, а заготовка под рукоять, может быть сечения 22*22–24 мм. После ошкуривания рукоятки на стамеску надевается зажимное кольцо, которое надежно фиксирует лезвие в деревянной ручке.

Важным этапом подготовки резца по дереву является его заточка.

Углы заточки фасок равны для всех видов резцов и достигают порядка 18–25 градусов. Длина острия в среднем равна 20–35 мм. Для сохранения остроты лезвия в процесс работы оно периодически охлаждается в емкости с холодной водой.

Заточка выполняется следующим образом:

1. Посредством точильного бруска, периодически смачиваемом водой.
2. Заточка на менее зернистом бруске и на наждаке самой малой зернистости.
3. Полировка кожаным ремнем с пастой ГОИ. Паста ГОИ продается в любом автомобильном или хозяйственном магазине.

Какие еще типы станков можно сделать?

Прежде, чем создавать свой токарный станок следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.

Токарно-фрезерный

Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:

• Станины.
• Электродвигателя для вращения передней бабки.
• Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.

С копиром

Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.

Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.

Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.

Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.

Мини

Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.

Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.

Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.

Из электродрели

Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.

Напротив монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.

На видео можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками из дрели.

Из мотора стиральной машины

Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.

При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:

Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.

Общие правила эксплуатации

При работе на токарном станке соблюдение техники безопасности-залог комфортной работы.

Необходимо:

• Снять всю бижутерию, особенно цепочки или серьги. Заправить длинные волосы под спецодежду. Все, что может намотать на цилиндр изделия необходимо надежно отстранить от станка.
• Всегда перед началом работы надежно закрепить заготовку и после вынуть ключ, если таковой предусмотрен.

Важно!

Запрещается передавать предметы через работающий станок. Любая мелочь может упасть на изделие и не только попортить его, но и отскочить в непредвиденном направлении.

Чертежи с размерами

Деревообрабатывающий станок своими руками из коронки по дереву

Дерево – неповторимый, уникальный, экологически чистый материал, что делает его высоко востребованным и популярным. Выполнение изделий из этого материала принято в мире верхом мастерства. Самодельные деревообрабатывающие станки пользуются спросом у мелких предпринимателей, выполняющих индивидуальные заказы.

Имея под рукой деревообрабатывающие инструменты или специальный станок, легко проявлять фантазию и мастерство по всем направлениям – построить дом, оборудовать дачный участок, изготовить мебель и предметы интерьера.

В специализированных магазинах многофункциональные станки стоит недешево, поэтому, как альтернативу, стоит рассмотреть возможность изготовить станок для деревообработок самостоятельно.

Устройство токарного станка по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

Как проверить качество заточки

Для определения качества заточки прибора существуют пять способов:

1. Проверка пальцем. Поперёк лезвия осторожно провести пальцем и прочувствовать остриё лезвия.
2. Нарезка помидора. Томат положить на разделочную доску и порезать на кружечки. Острым ножом получится тонко нарезать овощ.
3. Использование ногтя. Лезвие положить на ногтевую пластину и провести поперёк направления роста. Не нажимать, а использовать массу изделия. Ногтевой аппарат – чувствительный орган. Неравномерности и погрешности определяются безошибочно. Тупой клинок соскользнёт с поверхности.
4. Побрить волосы. Острым ножом возможно чисто выбрить бороду, удалить щетину. Чем хуже результат, тем тупее нож. Аналогичный тест — попробовать разрезать волос. Недостаточно заострённым инструментом трудно это сделать.
5. Бумажный тест. Лист писчей бумаги разрезать на полоски. Лист держать на весу. Хорошо наточенный нож отрежет кайму возле самого края.

Возможности самодельного станка

Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

Материалы и инструменты для изготовления ЧПУ станка из принтера

Простой самодельный станок с ЧПУ из принтера показан на фото. Он имеет рабочую зону размером 16 × 24 × 7 см. Способен обрабатывать текстолит (толщиной до 3 мм), фанеру (до 15 мм), пластик и дерево. Основное назначение — гравировка.

Для изготовления такого станка потребуются следующие материалы, детали и комплектующие:

1. Основа — принтер. Рекомендуется аппарат матричного типа, например, HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon. Важными его элементами являются шаговые двигатели.
2. Фанера толщиной от 15 мм. Она необходима для корпуса станка.
3. Уголки из дюралюминия размером 20 мм.
4. Подшипники: 606 или 608 в количестве 3 шт. и линейные (4 шт.).
5. Саморезы.
6. Болты М8 длиной 25 мм и гайки М8 (2 шт.).
7. Шпилька строительная М8.
8. Шланг резиновый.
9. Дремель.
10. Кронштейн для крепления доски шириной 80 мм.
11. Клей ПВА и эпоксидный.

Заранее следует приготовить такой инструмент:

• электродрель;
• электролобзик;
• тиски;
• ножовка;
• плоскогубцы;
• напильники нескольких размеров;
• бокорезы;
• отвертки;
• гаечные ключи;
• инструмент для нарезания резьбы.

Для измерений и разметки потребуется металлическая линейка и угольник.

Что можно полезного извлечь из принтера?

Из матричного принтера можно взять множество деталей для сборки станка с ЧПУ:

1. Наибольшую ценность представляют шаговые двигатели для перемещения головки и листов бумаги. Вместе с ними извлекаются контроллеры.
2. Стальные каленые направляющие обеспечивают повышенную прочность. Они выполнены с большой точностью.
3. Узел скольжения головки печатающего устройства. Особенно хороши аппараты старого типа. Здесь можно найти удобные медные втулки, способные заменить подшипники.
4. Зубчатый ремень привода. Он вполне сгодится для сборки ременной передачи станка.
5. Концевые выключатели. Они пригодятся для сборки схемы управления.

Важно! Аппарат следует разобрать максимально полно. Для сборки станка пригодятся практически все детали — винтики, гайки, шпильки и т. д.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Как увеличить функционал устройства

Сделанный своими руками токарный станок из дрели используется и для обработки заготовок, и для проведения других манипуляций (окрашивание, а также перемотка трансформаторов и двигателей). К такому станку нужно будет купить заводской набор приспособлений для обработки, и с таким оборудованием вы уже сможете выполнять разную обработку материалов.

Преимущество такого устройства в том, то для его создания требуется вкладывать минимальное количество затрат и вложений, а вот проявить смекалку будет очень полезно. И подводя итог, отметим тот факт, что простой токарный станок для обработки древесины может сделать каждый человек, у которого есть дрель.

При необходимости инструмент всегда можно извлечь, и использовать по прямому назначению. Пошаговая инструкция по созданию простого станка из электрической дрели представлена на видео ниже, и за 10 минут вы увидите весь процесс от и до. Такой вариант уместен к использованию, но при использовании следует соблюдать технику безопасности.

Какое дерево можно обрабатывать

Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

Какое лезвие можно затачивать

Для изготовления клинка используют углеродистую или легированную сталь. Лезвие из этого материала поддаётся заточке. Надо только правильно выбрать угол наклона режущей кромки к рабочей плоскости инструмента.

Нельзя точить лезвия:

1. С износостойким покрытием. Заточка только повредит специальный слой.
2. Из керамического материала. Позволительно слегка откорректировать режущую поверхность точильным камнем с алмазным напылением.
3. Волнистой, пилообразной формы.

Пилообразное лезвие затачивать нельзя.

Правила использования и техника безопасности

При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

Наждак Из Дрели Своими Руками

Содержание

Шлифовальные барабаны по дереву

Шлифовальные барабаны довольно нередко встречаются в забугорных журнальчиках. В нашей стране же представлены очень робко, стоят не совсем человечно и часто для их производства нужно брать склеенные в кольцо шкурки. Ниже будет моя реализация многоразового шлифовального барабана с описанием встреченных заморочек и ошибок.

В сети много материалов, связанных с самодельными шлифовальными барабанами (DIY spindle sander, DIY drum sander). К примеру последующие: https://woodbugsbigadventures.com/adventure-30-diy-drill-press-spindle-sander/

1-ая ссылка предлагает часто встречающийся вариант, когда шкурка приклеивается к барабану. Способ обычный, но сходу очевиден значимый недочет: поменять шкурку станет вероятнее всего нереально. Данный вариант я рассматривал, как самый последний случай.

Видео уже увлекательнее, в нём показан вариант шлифовального барабана с подменой шкурки. По этому пути я и пошел поначалу.

Вариант 1

Начал, естественно, как что остается сделать нашему клиенту. Шпилька на 8 мм, шайбы, гайки, кусочек фанеры. Напилил коронкой кружков из фанеры.

Дальше рассверлил отверстия, кружки на клей, зажал гайками. Заготовки были готовы. После чего использовал таковой деревянный уголок (остался после прошедших проектов), зажал руками шкурку и начал ровнять барабан.

Отшлифованные барабаны веселили своим видом и гладкостью.

Дальше просверлил отверстие под гвоздь.

На циркулярном станке пропилил паз, примерил гвоздь.

Фактически всё готово. После первой примерки вылезли и главные недочеты этого способа, говоря конкретно: когда забиваешь стержень, то он задирает и рвет шкурку; в не обеспечивается плотного прижима шкурки к барабану. Всё это видно на фото.

Стал мыслить далее.

Вариант 2

миф вариант был подсмотрен на каком-то германском форуме, но ссылку я отыскать не могу:( Тут пригодится уплотненная резиновая трубка, к примеру мед жгут либо схожее.

На шлифовальном барабане был расширен паз. Ширина его несколько меньше поперечника отверстия.

Дальше всё просто. Отрезаем кусочек шкурки, вставляем, отверткой с плоским жалом загоняем трубку в паз. При всем этом осуществляется как натяжение шкурки, так и её фиксация.

2-ой вариант оказался очень удачным, шкурка посиживает очень плотно, ничего не слетает.

В дальнейшем нужно поэкспериментировать с поперечником отверстия и делать его поближе к краю. Разумеется, что сделать многоразовый шлифовальный барабан с малым поперечником будет очень сложно, здесь всё равно придется клеить шкурку. На средних и огромных поперечниках 2-ой вариант показал себя отлично.

, лайки, перепосты приветствуются:)

Шлифовальные барабаны

Шлифовальный барабан

предназначен для выполнения шлифовальных работ по дереву, черным и цветным металлам при помощи электродрели. Он по сути есть цилиндр с закрепленной на боковой поверхности абразивной шкуркой. Невзирая на простоту конструкции, шлифовальный барабан способен посодействовать ситуациях, когда другие методы шлифования неприменимы. Шлифовальные барабаны недороги, малогабаритны и позволяют совладать с большинством задач по шлифованию наружных и внутренних изогнутых контуров.

Сортировка по: Наименованию | Коду

Шлифовальные барабаны

Почетаемые гости веб-сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном мастер классе от создателя можно увидеть, как без помощи других сделают шлифовальные барабаны из дерева и наждачной бумаги. Тем людей кто повсевременно занимается столярным делом, по службе по другому ради увлечения, всегда приходится сильно много шлифовать деревянных деталей и заготовок. Обрабатывать деталь приходится как снаружи, а иногда и снутри. Делать это вручную чем длительно и нудно, итак вот чтобы механизировать ручную работу, создатель предлагает сделать шлифовальный барабан. Ну что же необходимо рассмотреть, как ему это удалось?

Инструменты

1. сверлильный станок
2. коронка
3. кисть
4. резинки (от банкнот)
5. наждачка

Процесс создания шлифовального барабана.

Ну что же, в начале создатель высверливает из доски несколько кружков, с помощью коронки. Дальше мастер в каждом кругляке просверливает отверстие по центру и скрепляет в барабан. Для приобретения более ровненькой геометрии, барабан гонется через токарный станок по дереву. Потом кропотливо зашлифовывается. С помощью ножниц, из наждачной бумаги вырезается полоса, соответственная размеру оборота барабана. Приклеивается столярным клеем и пока не просохнет стягивается резинками. Дальше следует дать просохнуть барабану, а затем приступайте к работе. Данный барабан используются на сверлильном станке, или насадить на дрель, шуруповерт. Вот таковой инструмент для выполнения работ с деревом, можно приспокойно сделать без помощи других. Если Для вас приглянулся материал, то ждем Вас у нас в группе онтакте

READ Дрель Низкооборотистая Для Сверления Бруса

Большой каталог шлифовальных барабанов

Шлифовальный барабан по сути есть на самом деле цилиндр, на боковой поверхности которого тем либо другим методом закреплена абразивная шкурка. Невзирая на явную простоту конструкции, шлифовальный барабан нередко выручает в ситуациях, когда другие методы шлифования перестают работать. Шлифовальные барабаны сравнимо недороги, малогабаритны в хранении и позволяют совладать с большинством задач по шлифованию наружных и внутренних изогнутых контуров.

Детали изогнутой формы являются неотъемлемым элементом мебели и предметов интерьера различных стилей и эпох. Фигурные ножки и арочные царги, декоративные цоколи и навершия, – вот только отдельные примеры схожих деталей. Стандартная разработка производства изогнутых частей подразумевает грубое придание формы на ленточнопильном станке как еще его называют с помощью электролобзика, после этого деталь а возможно обработана по шаблону с применением прямой кромочной фрезы с упрямым подшипником.

Основная сложность во время работы над деталями сложной формы состоит в шлифовании изогнутых контуров. Выпуклые контуры иногда случаются обработаны с помощью ручных шлифовальных колодок либо электронной шлифовальной машинки, но при всем этом безизбежно заваливание (скругление) кромок детали, что негативно оказывает влияние на внешний облик законченного изделия. Если проход с вогнутыми контурами (к примеру, отверстиями) задачка еще более усложняется, потому что стандартная плоская подошва шлифовальной колодки либо шлифмашинки просто не дозволит обработать такие поверхности.

С шлифованием всех изогнутых профилей удачно управляются только спец (так именуемые осцилляционные шпиндельные) шлифовальные станки, увы эти устройства дороги, требуют специфичных расходных материалов и еще пока практически ничем не представлены на рынке россии. Потому при наличии любительского использования или маленький столярной мастерской хорошим выбором считают шлифовальные барабаны, в большинстве случаев применяемые вместе с обыденным сверлильным станком.

Наждак Своими Руками Для Дрели

Наждак

либо точило, это один из самых подходящих станков в домашней мастерской. #Как #сделать приспособление.

Самодельный УНИВЕРСАЛЬНЫЙ станок для дома

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ станок для домашней работы своими руками

. Самодельный токарный станок по дереву на основе
дрели
, Самоде.

Для работы с ними подойдет любой станок, при этом дорабатывать его не потребуется – барабаны устанавливаются непосредственно в сверлильный патрон при помощи входящих в комплект оправок. Сверлильный станок обеспечивает получение кромки, строго перпендикулярной пласти детали, а в случае, если ваш станок оснащен механизмом регулировки наклона стола, вы также сможете шлифовать криволинейные фаски и скосы.

По способу крепления шкурки шлифовальные барабаны бывают двух основных типов: муфтовые и безмуфтовые. Муфтовые барабаны представляют собой резиновые оправки, на которые могут надеваться сменные кольца из шкурки, именуемые шлифовальными муфтами. В стандартном барабане муфта фиксируется на оправке при затяжке гайки, имеющейся на хвостовике. Такая конструкция проста и предельно замену изношенной шкурки.

Разновидностью барабана муфтовой конструкции являются пневматические барабаны. Фиксация муфты в них обеспечивается при расширении полого резинового корпуса при заполнении его сжатым воздухом, источником которого может быть небольшой компрессор либо обычный автомобильный или велосипедный насос. Достоинство пневматических барабанов состоит в том, что, варьируя давление в полости барабана, вы можете корректировать его жесткость, приспосабливая ее под особенности обрабатываемого материала.

Безмуфтовые барабаны позволяют использовать любую шлифовальную шкурку (рекомендуются абразивные материалы на бумажной основе), которую вы можете самостоятельно нарезать на полосы соответствующего размера. Вследствие этого барабаны данного типа более экономичны в эксплуатации. Просто оберните полосу шкурки вокруг барабана и зафиксируйте ее края в щелевой прорези держателя, и барабан готов к работе.

Отдельно следует выделить барабаны с упорным подшипником, предназначенные для обработки криволинейных контуров по шаблону (как правило, это барабаны муфтовой конструкции). Благодаря наличию подшипника такие барабаны позволяют получить деталь, идеально соответствующую контуру шаблона.

READ Ремонт Перфоратора Прэ 5 Своими Руками

Шлифовальные барабаны обычно продаются наборами, включающими несколько оправок различного диаметра. В зависимости от радиуса изгиба контура обрабатываемой детали вы можете использовать барабан большего (для плавных, пологих кривых) или, наоборот, меньшего диаметра (для контуров с резкими изгибами). В набор муфтовых барабанов чаще всего входит несколько запасных муфт с различной зернистостью шкурки, позволяющих позволяет подобрать оптимальное качество и производительность обработки, начиная от грубого придания формы и заканчивая финишным шлифованием перед нанесением отделки.

Для повышения удобства в работе многие мастера используют вспомогательные столы, устанавливаемые на штатный стол сверлильного станка. Большим достоинством подобных приспособлений является то, что они позволяют эффективно использовать всю рабочую поверхность барабана, для чего часть барабана может быть погружена в отверстие в столе. Если изготовить стол коробчатой конструкции, он может также служить для улавливания пыли – достаточно установить на его боковой стенке порт для подключения к системе пылеудаления или обычному пылесосу. Кроме того, вспомогательный стол может использоваться и для того, чтобы поднять обрабатываемую деталь на комфортную для оператора высоту.

Шлифование криволинейных контуров – не единственное применение шлифовальных барабанов. Так, закрепив на столе сверлильного станка

самодельную деревянную направляющую с вырезом в форме латинской буквы “U”, вы сможете превратить его в мини-фуговальный станок для получения прямых кромок на небольших заготовках, которые невозможно безопасно обработать на полноценном строгальном станке.

Оснастив стол сверлильного станка несложным упором, вы сможете также калибровать небольшие заготовки по толщине, превратив станок в подобие рейсмусного станка. На таком импровизированном «рейсмусе» можно качественно обрабатывать заготовки со сложной структурой волокон (свилеватость), в отличие от настоящего рейсмусного станка, который в подобных случаях нередко дает сколы и задиры.

При необходимости (например, при обработке крупных деталей или узлов, которые затруднительно поместить на стол сверлильного станка) барабаны также можно использовать в электродрели. В этом случае, чтобы обеспечить перпендикулярность кромок заготовки ее пласти, целесообразно использовать несложное самодельное приспособление, удерживающее дрель под прямым углом к опорной поверхности.

При шлифовании с помощью барабанов необходимо избегать перегрева и чрезмерного загрязнения шкурки древесной пылью. С этой целью, прежде всего, следует правильно выбирать обороты вращения барабана. Рекомендуемые значения оборотов при работе барабанами разных типов приведены в таблице.

Рекомендуемая частота вращения (об/мин) при обработке

Не прикладывайте к шлифуемой детали слишком большое усилие – тем самым вы лишь ускоряете износ шкурки, как и подшипников шпинделя сверлильного станка. Для очистки барабанов от древесной пыли используйте специальные бруски. Эти несложные меры позволят значительно повысить качество обработки и продлить срок службы шкурки.

В стандартных муфтовых барабанах муфта крепится на оправке при затяжке зажимной гайки на хвостовике.

В пневматических барабанах муфта фиксируется при расширении полого корпуса барабана, заполняемого сжатым воздухом.

В барабане безмуфтовой конструкции края листа шкурки вводятся в продольную прорезь барабана и фиксируются в ней при помощи штифта.

Барабан с упорным подшипником используется для шлифования по шаблону.

Шлифовальные барабаны обычно предлагаются в наборах, включающих несколько барабанов разного диаметра, что упрощает обработку деталей, имеющих контуры с различным радиусом кривизны.

Шлифовальный барабан может использоваться для фугования небольших заготовок. Все, что для этого требуется, – деревянная направляющая с U-образным вырезом. Правая часть направляющей устанавливается на линии, касательной к поверхности барабана. Левая часть направляющей смещена от этой линии на расстояние, задающее глубину съема материала.

Барабаны способны работать и в паре с обычной электродрелью. В этом случае полезно иметь нехитрое приспособление, удерживающее дрель под прямым углом к заготовке.

Приобретайте шлифовальные барабаны в нашем магазине

Калпа-Врикша предлагает уже сегодня приобрести набор шлифовальных барабанов

. который подойдет вам наилучшим образом. Наши специалисты отобрали для вас профессиональную и высококачественную продукцию с гарантией качества и по разумным расценкам.

Мастер в доме

Шлифовальный барабан

Самодельный шлифовальный барабан на дрели. При вышкуривании деревянных изделий приходится обрабатывать не только прямолинейные плоскости, но и фигурные кромки. Для этого незаменимым приспособлением является шлифовальный барабан. Такой барабан можно купить, или сделать своими руками. А для работы использовать ручную дрель или стационарный сверлильный станок.

READ Какой Перфоратор Лучше Makita Или Metabo

Фигурные кромки столярных деталей можно обрабатывать и другим способом, ручным фрезером с копировальной фрезой по шаблону. Это дает выигрыш во времени и качестве, но только при обработке большого количества деталей. Если изделия у вас единичные, то делать под каждую шаблон смысла нет. Тем более что для изготовления шаблона опять же понадобится шлифовальный барабан, без него точный шаблон не сделаешь.

Как я уже сказал барабан для шлифовки можно купить, они продаются разного диаметра и качества. Но работать таким приспособлением просто удерживая дрель на весу не слишком комфортно, а главное нельзя получить точную и качественную обработку.

Одним из вариантов приспособления может стать изготовление небольшого столика под дрель. Сама дрель при этом крепится к рабочему столу вертикально. Еще из ручной дрели можно сделать самодельный сверлильный станок.

Столик можно собрать из обрезков МДФ, толстой фанеры или ДСП (ламината). Все детали крепятся между собой на саморезах. Изделие собирается в виде коробки со столешницей. В верхней крышке высверливается отверстие по диаметру барабана. Нижний край шкурки должен находиться ниже линии столешницы. Еще из фанеры можно сделать шлифовальный диск по дереву.

К этому каркасу можно легко прикрепить ножки, тогда у вас получится отдельно стоящий инструмент. В варианте который вы видите на фото коробка крепится к рабочему столу.

Дрель подойдет практически любая, но для серьезной работы желательно использовать более мощную. Крепится дрель к царге рабочего стола на хомутах. Я уже писал на сайте о горизонтальной установке дрели, в статье самодельный упор для дрели.

Самодельный шлифовальный барабан.

Барабан можно не только купить, но и сделать самому. На самом деле это не так сложно, если у вас есть токарный станок по дереву. Обработать барабан можно и на сверлильном станке, только это будет сложнее.

Я использую для работы металлический барабан, шкурка в нем крепится металлической шпилькой с прорезью. Устанавливается барабан на стационарном фрезерном станке. Выточить такую деталь можно на специальном оборудовании, смотри статью самодельные шлифовальные станки и приспособления. Но подобную деталь можно изготовить и более простыми средствами.

Для сборки приспособления нам понадобится вертикальная ось, для этого подойдет болт или шпилька диаметром 10/12 мм. и длиной 100-150 мм. На эту ось насаживаем куски фанеры, предварительно выпиленные лобзиком с небольшим запасом по диаметру. В центре всех деталей высверливаем отверстие соответственно диаметру болта. Фанерные фрагменты смазываем клеем и зажимаем гайку. Затем барабан желательно обточить на токарном станке по дереву, так получится более точная и ровная поверхность.

Другой вариант сборки самодельного барабана. На оси ставятся только две детали из фанеры, верхняя и нижняя, а между ними зажимается кусок твердого пенопласта. Простой упаковочный пенопласт не подойдет, он слишком рыхлый. Изделие на фото собрано именно так.

В магазинах продаются наждачки с самоклеящейся внутренней поверхностью, это самый удобный вариант. Если такой шкурки нет, то приклеить можно и обычную. Клеить нужно с нахлестом, но при этом нельзя стыковать на абразив, у вас получится бугор, который будет бить по детали. Для правильной наклейки нужно отметить нахлест на нижнем конце шкурки, размочить в растворителе и счистить абразив.

Не забывайте что наждачка это расходный материал, и рано или поздно её придется отрывать и наклеивать новую. Чтобы этот процесс проходил проще, без порчи самого барабана, предварительно надо наклеить плотную бумагу и уже на нее шкурку. Я пробовал крепить шкурку степлером, но это не слишком хорошо. Скобы быстро стираются, да и к тому же царапают заготовку. Все таки лучший вариант, это использование самоклеящейся шкурки.

Источник

15 проектов токарных станков по дереву, которые быстро продаются на Etsy

Как давний продавец на Etsy, мы добились большого успеха в производстве изделий ручной работы на нашем токарном станке по дереву. Клиенты всегда ищут уникальные изделия, которые можно купить для себя или в качестве подарков, а токарный станок позволяет производить их быстро и с прибылью. Если вы хотите начать продавать свои токарные станки через Интернет или на выставках, вот 15 проектов токарных станков по дереву, которые продаются быстро!

Обратите внимание, что многие из этих предметов имеют малый диаметр, так что даже легче начать продажу, имея только небольшой токарный станок в стиле миди и несколько инструментов.Обычно я использую только ленточную пилу, чтобы разбивать древесину на заготовки, и токарный станок, чтобы их поворачивать. Если вы ищете отличный токарный станок, чтобы начать работу, ознакомьтесь с нашей публикацией о некоторых из лучших токарных станков, доступных для начинающих токарных станков по дереву.

Проекты токарной обработки древесины для кухни на продажу

Кухня — всегда отличное место для начала при поиске новых проектов токарной обработки древесины для продажи. Изделия зачастую довольно просты в изготовлении, и на этом рынке всегда есть покупатели.

Шейкеры для соли и перца

Шейкеры для соли и перца — вещь, которую легко быстро произвести и продать.Обычно мы делаем их из 6/4 или 8/4 запасов, в зависимости от требований заказчика, и можем легко изготовить набор менее чем за 30 минут. Клен и орех — две наши самые популярные породы дерева, и смешанный набор, клен для соли и грецкий орех для перца, отлично продается. Вы также можете добавить немного стиля к шейкерам с помощью декоративных линий, вырезанных или выжженных на верхней части, чтобы провести границу между ними.

Мы используем долото Forester 9/16, чтобы просверлить дно, и эти пробки, чтобы запечатать соль и перец. Отверстия на вершинах затем просверливаются небольшим сверлом и заканчиваются слоем сливочного масла.

---

Древесное масло — отличное естественное покрытие для предметов, которые будут использоваться на кухне, например, мисок, крышек банок или солонки и перца. Его можно купить готовым, но его также очень просто сделать. Мы просто смешиваем смесь 4 частей минерального масла с 1 частью пчелиного воска, медленно нагреваем на плите, пока не растает, а затем храним в стеклянной банке.

---

Измельчители для перца

Измельчители для перца — отличный способ продемонстрировать красивый кусок дерева благодаря своему большему размеру.Шпаленный клен, клееное крашенное дерево, кап и детали с высокой фигурой — все это станет отличным экспонатом и великолепно сфотографируется в качестве мельницы для перца. Хотя комплекты могут быть немного дороже, чем некоторые другие предметы, вознаграждение в конечном итоге того стоит.

Перцовые мельницы с привлекательной древесиной можно легко продать по цене от 50 до 60 долларов.

Скалки

Товары, связанные с выпечкой, сейчас очень популярны, так как многие люди остаются дома и готовят. Скалки — не исключение.Это один из тех предметов, где простота часто бывает лучше, так как их легко изготовить и продать. В основном мы работаем с кленом, но время от времени будем использовать некоторые экзотические породы. Обычно это зависит от наличия обрезка, из которого можно сделать булавку.

Штифты для макаронных изделий обычно тоньше традиционных скалок, поэтому они являются хорошим выбором при работе с деревянной заготовкой меньшего диаметра.

Одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это стоимость доставки при продаже скалок через Интернет.Их больший вес и длина могут привести к более дорогим расходам на доставку.

Деревянные подставки

Мы любим деревянные подставки как способ использовать меньшие обрезки пиломатериалов из других проектов. Кусок грецкого ореха размером 4/4 6 ″ x 6 ″ превращается в подставку на токарном станке всего за 15 минут. Хотя эти товары могут не продаваться по повышенной цене, они могут стать хорошим драйвером трафика в ваш интернет-магазин за счет хорошего SEO для листинга.

Salt Cellars

Ящики с крышками или солонки — это интересный способ продемонстрировать свои навыки токарной обработки древесины.При работе на токарном станке есть несколько вещей, которые приносят больше удовольствия, чем поворот коробки с идеально подогнанной крышкой.

Нам нравится экономить те специальные куски дерева, которые могут быть слишком короткими или маленькими для множества других проектов и переворачивания коробок с крышками. Они всегда хорошо фотографируют и быстро продаются, так как покупатели любят демонстрировать такие уникальные вещи.

У нас есть один наконечник для поворота таких небольших судов. Используйте сверло Форснера, чтобы выдолбить большую часть внутренней части, а затем используйте твердосплавный скребок, чтобы очистить остальное.

Открывалки для бутылок

Открывалки для бутылок — отличный предмет, который можно быстро сделать, чтобы пополнить свой онлайн-инвентарь. Эти наборы для открывания бутылок довольно дешевы, и в них используется лишь небольшое количество дерева. Это обеспечивает хорошую прибыль для продукта, который можно легко разложить по партиям и который занимает мало места.

Ковши для меда

Ковши для меда — это забавный небольшой проект, особенно для начинающих, чтобы познакомиться с различными инструментами. Это еще один отличный вариант для заполнения вашего каталога токарных изделий по дереву, выставленных на продажу.

Тонкий отрезной инструмент — идеальный способ прорезать канавки в нижней части ковша. Это также отличное дополнение к вашему набору токарных инструментов.

Крышки для банок

Крышки для банок — одно из моих секретных орудий для привлечения посетителей в наш магазин Etsy. Стеклянные кувшины с деревянными крышками сейчас в моде, и целый бизнес по токарной обработке древесины, вероятно, можно было бы построить только на вариациях одного этого предмета.

Некоторые стили крышек для банок, которые следует рассмотреть при производстве, включают в себя банки Weck, кувшины Mason, графины, графины для вина и банки для хранения.Покупка разных банок оптом и продажа их с крышками на заказ — верный способ привлечь клиентов.

Пробки для бутылок

Наш магазин Etsy обычно имеет от 20 до 30 активных списков одновременно. Многие эксперты Etsy рекомендуют поддерживать не менее 25 активных списков, поскольку они считают, что это волшебное число для Etsy, чтобы продвигать ваши объявления в результатах поиска.

Чтобы сохранить это число, мы поддерживаем несколько небольших списков, которые легко выпускать каждый месяц или два.Пробка для бутылок как нельзя лучше подходит к этой категории. На самом деле мы держим пару контейнеров рядом с ленточной пилой, чтобы уберечь обрезки от других, более крупных проектов, которые подойдут для этих небольших предметов.

Наличие нескольких дополнительных комплектов пробок для бутылок под рукой позволяет легко выделить несколько, когда у нас есть час, чтобы убить в магазине.

Декоративные токарные изделия по дереву

Ваза для бутонов

Вазы для бутонов — это небольшие декоративные вазы, предназначенные для небольших сухих цветов, например, лаванды. Вы можете дать волю своему творчеству с этими вазами, поскольку они могут быть сделаны практически любой формы и размера.

Высокие тонкие вазы современной формы сейчас особенно хорошо продаются. К счастью, тонкий профиль означает, что их можно обрабатывать с помощью древесины обычных размеров, например, 6/4 или 8/4.

Сверлильный патрон, который можно вставить в заднюю бабку, также упрощает и ускоряет сверление отверстия в вазе.

Рождественские украшения

Рождественские украшения — это интересный способ добавить сезонного разнообразия в ваш магазин Etsy. Переворачивание елки на токарном станке и прикрепление крючка с проушиной к верхней части для удобного подвешивания, вы быстро выиграете.

Лучше всего эти изделия могут быть сделаны из дешевой, легко доступной древесины, которая одновременно быстро превращается и благоприятствует вашей прибыли.

Если вы действительно хотите украсить свои объявления, попробуйте использовать немного молочной краски, чтобы добавить всплеск цвета. Его матовая отделка в рустикальном стиле сейчас чрезвычайно модна в интерьере дома.

Art

Художественная токарная обработка дерева может идти в 1001 направлении. Это также может раскрыть ваш творческий потенциал и познакомить с новыми техниками, которые можно применить к другим, более коммерческим предметам.

Нам нравится просматривать галереи токарных станков по дереву на веб-сайте AAW, чтобы понять, как люди раздвигают границы того, что может быть произведено на токарном станке по дереву. Сегментированные изделия — одни из наших любимых на данный момент, поскольку их можно превратить в поистине феноменальные скульптуры.

Хотя поиск подходящего покупателя для нестандартных произведений искусства может занять немного больше времени и усилий, он действительно может помочь вам выделиться из толпы как токарь по дереву.

Функциональные проекты по токарной обработке дерева

Эти проекты токарных станков по дереву предлагают индивидуальный подход к взаимодействию с вашими потенциальными покупателями.

Жезлы

Рост популярности за последнее десятилетие определенного сериала о волшебниках сделал палочки очень популярным предметом для продажи. Их можно сделать практически из любой достаточно твердой древесины, и это отличный шанс продемонстрировать свои творческие способности с помощью декоративной отделки и цветов.

Wands проверят ваши навыки токарной обработки шпинделя, и мы рекомендуем ознакомиться с черновой строжкой шпинделя и косым долотом. Мы предпочитаем традиционные токарные инструменты, такие как бороздки, перекосы и скребки, новым твердосплавным инструментам.Хотя кривая обучения с этими инструментами выше, мы чувствуем, что предлагаемый ими контроль и улучшенная отделка в конечном итоге делают процесс поворота более приятным.

Обратите внимание, что если вы продаете палочки на Etsy или в других интернет-магазинах, будьте очень осторожны с вашими формулировками в листинге. Товары, в которых используются товарные знаки, могут и будут удалены, а вашему магазину грозит постоянный запрет за неоднократные нарушения.

Деревянные кольца

Деревянные кольца или их сочетание дерева и металла стали популярным вариантом для пар, которые хотят проявить немного больше творчества в выборе обручальных колец.К счастью, вокруг этого продукта выросла целая индустрия, благодаря которой стало легко быстро начать токарную обработку деревянных лент.

На Etsy есть множество продавцов, которые продают заготовки металлических колец, изготовленные из самых разных материалов, включая нержавеющую сталь, дамасскую сталь, титан, углеродное волокно или керамику. Затем вам просто нужно повернуть деревянную заготовку с правильным внутренним диаметром, чтобы она соответствовала внешней стороне заготовки. Интересные дополнения, которые хорошо продаются, включают использование древесины для виски или винной бочки и добавление инкрустаций, таких как гитарная проволока или щебень.

Некоторые полезные материалы для изготовления деревянных колец включают клей CA для приклеивания дерева к заготовке кольца и окончательной отделки кольца. Шлифовальные диски Micro-Mesh для шлифования кольца до зеркального блеска. И цифровые штангенциркули, так как ваши измерения должны быть абсолютно точными, чтобы кольцо соответствовало друг другу.

Ручки

Когда я 20+ лет назад впервые начал работать по токарной обработке древесины, ручки и пробки для бутылок были одними из первых функциональных предметов, которые я сделал. Из всех доступных наборов для токарной обработки дерева у меня не было больше, чем наборов ручек.

К счастью, рынок постоянно развивается, и каждый год появляются новые интересные комплекты, чтобы не отставать от требований покупателей.

Ручки можно обточить практически на любом токарном станке с хорошо отцентрированной задней бабкой и всего несколькими инструментами. Косое долото — мой предпочтительный инструмент для токарной обработки ручек, их также можно легко повернуть твердосплавными инструментами. Добавьте к нему набор для токарной обработки ручек и несколько деревянных заготовок, и вы быстро добьетесь успеха.

Заключительные мысли о проектах токарных станков по дереву, которые хорошо продаются

Продажа ваших проектов токарных станков по дереву может быть прибыльным предприятием при небольших исследованиях и работе на токарном станке.Несколько заключительных советов, как выделиться среди толпы Etsy.

Потратьте немного времени и денег, чтобы делать хорошие фотографии. Убедительные высококачественные изображения могут быть разницей между покупателем, готовым заплатить 20 долларов, и 50 долларами за товар. Для наших изображений мы используем следующую настройку:

Изучите передовые методы SEO для ваших списков Etsy. Сделайте ваши заголовки максимально длинными и используйте термины, которые ищут клиенты. Напишите убедительное описание вашего продукта и добавьте индивидуальности.Покупателям нравится знать, что кто-то действительно делает для них этот продукт.

Продвигайте свою работу! Даже для семьи и друзей Etsy любит списки, которые привлекают трафик и продажи. Первоначальный рост новых объявлений может катапультировать его к устойчивым продажам и успеху на долгие годы.

Счастливого поворота!

Стенд для токарного станка Ultimate | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Создайте устойчивую, прочную и тяжелую стойку профессионального качества.

Хороший стенд так же важен, как и хороший токарный станок.

Серьезная говядина. Двойная и тройная толщина фанеры 3/4 дюйма, плюс 120 фунтов. песка, обеспечьте достаточную массу для поглощения вибрации.

Как профессиональный токарь, я не могу достаточно подчеркнуть, насколько важно иметь устойчивую, прочную и тяжелую стойку, особенно для токарной обработки дежи.

Стабильная стойка.

Эта подставка отвечает всем этим требованиям и лучше многих стальных подставок, но при этом просто сделана из фанеры. У постройки собственного стенда есть еще одно важное преимущество: вы можете настроить его высоту.

Ноги расходятся в обоих направлениях.

Включение подставки подходящей высоты позволяет намного легче управлять своими инструментами, а также снижает утомляемость. Время сделать это!

Рис. Покомпонентное изображение

Рис. B Деталь ноги, вид с торца

Рис.Детали ноги C, вид спереди

Рис. D Деталь соединения

Список вырезов

Часть	Имя	Кол-во.	Материал	Толщина x Ш x Д
Верх				2-1 / 8 ″ x 14 ″ x 34 ″
А	Интерьер	1	3/4 ″ фанера балтийская береза ​​	2-1 / 8 ″ x 13 ″ x 33 ″ (b)
В	Кромка передняя и задняя	2	Дуб	1/2 ″ x 2-1 / 4 ″ x 34 ″ (в)
С	Концы кромкооблицовочные	2	Дуб	1/2 ″ x 2-1 / 4 ″ x 13 ″ (в)
База				33-7 / 8 ″ В x 38-7 / 8 ″ Ш x 18-7 / 8 ″ Г (а)
D	Ноги	2	3/4 ″ фанера балтийская береза ​​	1-3 / 8 ″ x 33-1 / 8 ″ x 18-3 / 4 ″ (d)
E	Верхние направляющие	2	3/4 ″ фанера балтийская береза ​​	1-3 / 8 ″ x 3-1 / 2 ″ x 30-3 / 4 ″ (d)
Ф	Нижняя задняя направляющая	1	3/4 ″ фанера балтийская береза ​​	1-3 / 8 ″ x 3-1 / 2 ″ x 35-1 / 4 ″ (d)
G	Нижняя передняя направляющая	1	3/4 ″ фанера балтийская береза ​​	1-3 / 8 ″ x 3-1 / 2 ″ x 35-1 / 4 ″ (d) (e)
H	Верхняя полка	1	3/4 ″ фанера балтийская береза ​​	1-3 / 8 ″ x 15 ″ x 32-1 / 8 ″ (d)
Дж	Нижняя полка	1	3/4 ″ фанера балтийская береза ​​	1-3 / 8 ″ x 13 ″ x 34-5 / 8 ″ (d)
К	футов	4	Дуб	3/4 ″ x 1-1 / 2 ″ x 4 ″
м	Крепление двигателя	1	3/4 ″ фанера балтийская береза ​​	3/4 ″ x 12 ″ x 12 ″
N	Разделители инструментов	5	Дуб	1/2 ″ x 1-1 / 4 ″ x 14-1 / 2 ″
-П	Медные трубы	16		3/4 ″ i.d. x 1-1 / 2 ″
квартал	Держатель штанги выталкиваемый	1	Дуб	1 ″ x 2 ″ x 6 ″

a) Размеры зависят от размера станка и вашего роста b) Три слоя фанеры балтийской березы 3/4 дюйма

c) Отрезать негабарит, затем обрезать

d) Две толщины фанеры балтийской березы 3/4 ″

e) Не наклоняйте верхнюю и нижнюю части передней направляющей

Сделайте детали

Сначала определите высоту и длину подставки (см. «Выбор подставки» ниже).Эта стойка предназначена для человека ростом около 5 футов 8 дюймов и для токарного станка длиной 28 дюймов с осью на 9 дюймов над основанием. (Я построил эту стойку для Vicmarc VL100.) При необходимости скорректируйте список резки, чтобы он соответствовал вашему росту и размерам вашего токарного станка.

1. Склейте два листа фанеры балтийской березы 3/4 ″ лицом к лицу, чтобы получились ножки. Используйте торсионные балки или другие большие уплотнители, чтобы сплющить фанеру и обеспечить равномерное давление.

Большая часть фанерных деталей состоит из двух частей, склеенных лицом к лицу.Отрежьте части для этих деталей немного большего размера (рис. A, детали A, D, E, F, G, H и J). Склейте их между собой ( Фото 1 ).

2. Отрежьте угол 5 ° сверху и снизу каждой ножки. Этот угол создает поперечное смещение.

Обрежьте верхнюю внутреннюю часть (A) до окончательного размера. Приклейте кромочную ленту со всех четырех сторон (B и C, рис. A). Обрежьте кромку заподлицо с внутренней частью.

Двусторонние ножки — ключ к устойчивости основания (рис. B и C). Используйте столовую или циркулярную пилу, чтобы обрезать верхний и нижний концы ножек под углом 5 ° ( Фото 2 ).Прежде чем отрезать каждую ногу, убедитесь, что эти углы наклонены одинаково, а не в противоположных направлениях. Разложите и обрежьте конусы на длинных сторонах ножек ( Фото 3 ).

3. Используйте направляющую для пилы и циркулярную пилу, чтобы сузить ножки.

Разрежьте направляющие (E, F и G) и полки (H и J) до окончательной ширины. Обрежьте кусочки по длине, обрезая их концы под углом 5 ° в противоположных направлениях. (Пока оставьте верхнюю полку очень длинной, чтобы вы могли при необходимости отрегулировать ее положение позже.) Кроме того, обрежьте передний и задний края полок, а также верхние края направляющих под углом 5 °.На нижней полке оставьте передний край квадратным. (Обратите внимание, что передняя нижняя направляющая не наклонена, чтобы соответствовать конусу ножек. Она отведена назад, чтобы вы не ударились о лодыжки.) Сделайте разделители для инструментов (N) и прикрепите их к верхней полке.

Система крепления

4. Просверлите отверстия под углом 5 ° для болтов, соединяющих подставку. Сделайте направляющие из многослойной фанеры, затем обрежьте их концы под углом 5 °. Временно соберите основание с помощью хомутов.

Чтобы сделать стыки, сначала сделайте отверстия под болты в ножках (рис.C и D). Наклоните стол сверлильного станка на 5 °, вставьте сверло 3/8 ″ в патрон и просверлите отверстия (, фото 4, ). Используйте забор, чтобы все отверстия находились на одинаковом расстоянии от сужающихся краев ножек. Переустановите ограждение для отверстий передней нижней направляющей.

5. Просверлите направляющие через отверстия в стойках. Разберите основание.

Временно сожмите вместе ножки и все четыре направляющих. Используя ручную дрель и ту же коронку 3/8 ″, проденьте каждое отверстие под болт в соответствующую направляющую (, фото 5, ).Разберите основание. При необходимости просверлите эти отверстия глубже.

6. Вставьте то же сверло в направляющие. Используя скользящую фаску, перенесите угол фрезы на поверхность рельса. Это позволит вам найти точный центр отверстий для медных трубок, которые будут удерживать гайки.

Выложите отверстия для медных трубок, которые будут удерживать гайки, прямо из отверстий, которые вы только что просверлили. Сначала нарисуйте центральную линию через каждое отверстие. Вставьте бит 3/8 ″. Отрегулируйте скользящую фаску так, чтобы она была параллельна сверлу (каждое отверстие может наклоняться под немного другим углом).Поместите фаску рядом с центральной линией отверстия и проведите линию вниз по лицевой стороне направляющей (, фото 6, ). Отметьте центр отверстия для медной трубки на этой линии (рис. D).

7. Просверлите отверстия для медных трубок с помощью сверла Форстнера 7/8 ″. Точность важна для прочного соединения и легкой сборки.

Установите стол сверлильного станка на 90 ° и просверлите отверстия для медных трубок через направляющие, используя сверло Форстнера 7/8 ″ ( Фото 7 ).

8. Вставьте медные трубки, сделанные из медной трубки, в отверстия.Просверлите концы направляющих и трубы, чтобы закончить соединение.

Отрежьте отрезки длиной 1-1 / 2 дюйма с внутренним диаметром 3/4 дюйма. медную трубку (P) и вбейте их в каждое отверстие ( Фото 8 ). Вставьте сверло 3/8 ″ обратно в сверло. Вставьте сверло в каждое отверстие под болт и просверлите ближнюю сторону каждой медной трубки.

Определение размера подставки

«Один размер подходит всем» не подходит для токарного стенда — его высота должна соответствовать вашему росту.

Чтобы рассчитать высоту подставки, вам понадобятся два измерения.Во-первых, если вы собираетесь использовать напольный коврик, встаньте на него. Согните руку в локте так, чтобы получился угол 90 °. Измерьте расстояние от пола до кончиков пальцев. Во-вторых, измерьте расстояние от центра шпинделя токарного станка до нижней части его основания. Вычтите это расстояние из высоты вашей руки — это идеальная высота для вашей стойки.

Длина станины зависит не только от длины токарного станка. Вам понадобится достаточно места на левом конце подставки, чтобы ваши ноги не упирались в ее ножку.Когда вы определяете размеры подставки, проведите воображаемую отвесную линию от торца патрона до пола. Оставьте около 10 дюймов между отвесом и внутренней стороной ножки.

Соберите стойку

Просверлите отверстия в верхних направляющих для шурупов, которыми крепится верх. Снова соедините ножки и все поручни вместе. Вставьте болт в каждое отверстие. Вставьте гайку в медную трубку, прижмите ее к болту отверткой с плоским лезвием и затяните болт.

Закрепите полки и ножки (K) шурупами с потайной головкой. Точное положение верхней полки будет зависеть от длины приводного ремня двигателя. Определив правильную высоту верхней полки, отрежьте ее до нужной длины. Чтобы закрепить верхнюю полку, отметьте ее расположение, а затем переверните основание. Полка останется на месте, потому что ее концы сужаются. Проденьте винты через ножки в полку.

Прикрепите верх. Установите токарный станок на подставку. (Если у вашего токарного станка есть отдельный двигатель, поместите его на верхнюю полку примерно там, где он будет работать.Совместите шкив токарного станка со шкивом двигателя.) Отметьте монтажные отверстия токарного станка. Отметьте проходное отверстие для ремня (Рис. A). Прикрутите двигатель к креплению двигателя (M) и прикрепите крепление двигателя к верхней полке с помощью петель.

Снимите токарный станок и вырежьте отверстие для ремня. Предварительно просверлите отверстия под болты подвески, которыми станок будет крепиться к стойке. Установить подвесные болты и смонтировать токарный станок. Наконец, прикрутите заглушку держателя штанги (Q) и крючок для гаечного ключа. При желании нанесите финиш.

Особая благодарность Биллу Халлу из Norman, OK, который помог спроектировать мою оригинальную подставку более 20 лет назад — она ​​до сих пор остается в силе!

Список покупок

• Шестнадцать болтов с шестигранной головкой 3/8 ″ x 4 ″

• Шесть винтов с шестигранной головкой 1/4 ″ x 4-1 / 2 ″

• Шестнадцать плоских шайб 3/8 ″

• Шестнадцать шестигранных гаек 3/8 ″

• Четыре подвесных болта 1/4 ″ x 1-1 / 2 ″

• Десять плоских шайб 1/4 дюйма

• Четыре шестигранные гайки 1/4 ″

• Одна пара стыковых петель 2-1 / 2 ″

• Один кусок 3/4 ″ i.d. x 24 ″ медная труба

• Три листа фанеры из балтийской березы размером 3/4 ″ x 5 ’x 5’

• Два бд. футов древесины твердых пород

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Лучший токарный станок по дереву в 2021 году

Хотя токарная обработка дерева — это очень специализированная часть деревообработки, ее история насчитывает более 2000 лет.Ранние токари по дереву использовали ручные токарные станки с помощником, тянувшим за кожаный ремешок, чтобы повернуть дерево. Хотя они и не были столь эффективны, как современные токарные станки по дереву, они могли производить ряд вещей.

Изначально токарная обработка дерева использовалась больше для изготовления чаш и пластин, чем для точения шпинделей. Однако в наше время токарный станок гораздо чаще используется для точения шпинделей как для мебели, так и для архитектурных украшений. Мы даже находим некоторые чисто художественные токарные работы, такие как изготовление токарных ручек по дереву.

Среднестатистический плотник не покупает токарный станок, если только он не серьезно относится к токарной обработке древесины. Как только они это сделают, токарная обработка станет основной частью их деревообработки. Имея это в виду, часто бывает хорошей идеей искать больше, чем вам нужно, чтобы вам не пришлось менять токарный станок через год.

Типы токарных станков по дереву

Напольные

Это более крупные токарные станки, у которых стойка интегрирована в инструмент. Как правило, они более прочные, хотя на многих настольных токарных станках по дереву также прочные пути.Если вы планируете делать действительно большие работы, вам понадобится напольный токарный станок.

Настольные

Подавляющее большинство токарных станков являются настольными. Они сильно различаются по размеру, поэтому вам действительно захочется подумать о том, какого размера токарный станок вам понадобится для ваших проектов. Большие токарные станки почти всегда могут обрабатывать небольшие проекты, но все токарные станки имеют ограничение на то, насколько большой проект они могут выдержать.

Мини-токарные станки

Мини-токарные станки — это отдельная категория настольных токарных станков по дереву, разработанная специально для тех, кто выполняет небольшие проекты.Они используются для токарных ручек по дереву и некоторых типов кукольной мебели, например, кукольной мебели, используемой в деревянных кукольных домах. Мини-токарные станки специально разработаны с учетом деталей.

На что обращать внимание на токарном станке по дереву

Максимальная мощность

На самом деле нет большой разницы между одним токарным станком и другим, кроме размера двигателя и максимальной мощности токарного станка. Эта максимальная вместимость измеряется двумя способами: между центрами и максимальным размахом.Между центрами подразумевается расстояние от шпинделя, который удерживает заготовку на стороне двигателя, и шпинделя, который удерживает деревянную деталь на задней бабке; чем больше это расстояние, тем длиннее кусок дерева, который можно повернуть на указанном токарном станке.

Удлинители станины

Некоторые токарные станки имеют надставки станины, которые увеличивают эффективное максимальное расстояние между центрами. Таким образом, токарный мини-станок с удлинителем станины может иметь большую пропускную способность между центрами, чем другой настольный токарный станок, который не считается мини-токарным станком.Обязательно проверьте этот размер для любого токарного станка, который вы рассматриваете.

Максимальный поворот

Максимальный поворот относится к заготовке самого большого диаметра, которую можно вставить в токарный станок, не задев ни одной части инструмента. Обычно это указывается как диаметр, хотя критическим измерением является радиус заготовки. Не путайте их. Этот размер ограничен тем, насколько высока головка и насколько высоко головка ставит шпиндель над направляющими (часть, по которой скользит задняя бабка).

Внешняя сторона

Некоторые токарные станки позволяют поворачивать чаши и тарелки на так называемой внешней стороне головки, которая, по сути, является другим концом шпинделя двигателя. Это позволяет обрабатывать стаканы намного большего размера, чем это было бы возможно на токарном станке. Однако не все это позволяют, поэтому, если вам нужна эта функция, обязательно проверьте ее. Конечно, если вы ограничиваетесь вращением шпинделей, для вас это будет не так важно.

Пути

Конструктивно самая важная часть любого токарного станка — это пути.Это металлические стержни (часто литые), идущие от головки двигателя к задней бабке. Чтобы поддерживать жесткость токарного станка, нужны изрядные способы. Если токарный станок недостаточно жесткий, он может деформироваться во время работы, в результате чего режущий инструмент выйдет из строя и, возможно, даже разрушит проект.

Опора для инструмента

Опора для инструмента мало отличается от станка к станку, хотя некоторые из них немного длиннее других. В большинстве случаев вам нужно как можно больше использовать центр остальных, располагая свой инструмент прямо над стойкой поддержки остальных.Это обеспечит лучшую поддержку инструмента и наименьшее количество болтовни.

Размер двигателя

Размер двигателя влияет на скорость резки материала. Если двигатель маленький, и вы пытаетесь резать сильно, высока вероятность того, что ваш инструмент будет дребезжать или заготовка застрянет. В любом случае вы, вероятно, повредите заготовку, возможно, не подлежащую ремонту.

Плотная древесина твердых пород требует большей физической силы, чем распил более мягкой древесины.Обычно это означает, что при повороте детали приходится делать меньший разрез. Мотор большего размера позволит обрабатывать заготовку большего размера, даже если она сделана из плотной древесины твердых пород.

Регулируемая скорость

Большинство токарных станков по дереву имеют регулируемую скорость. Это позволяет эффективно использовать один и тот же инструмент с древесиной различной плотности. Чем тверже древесина, тем быстрее вы захотите ее повернуть, чтобы не делать слишком большой пропил. При этом чем больше диаметр заготовки, тем медленнее нужно ее поворачивать.Это связано с тем, что более крупная деталь будет перемещаться по окружности быстрее, даже при той же скорости токарного станка.

Распространенные заблуждения о токарной обработке дерева

За годы работы резчиком по дереву Бетти Скарпино столкнулась со многими распространенными заблуждениями об этом ремесле. Я слишком часто видел это: человек узнает что-то новое, он неправильно применяет знания, и в результате возникают плохие вещи.Черт возьми, со мной такое случается слишком часто! К счастью, я выжил в тех событиях, в основном невредимым. Я хотел бы поделиться некоторыми легко понимаемыми концепциями токарной обработки древесины в надежде уменьшить путаницу и добавить вам удовольствия и безопасности. Некоторые из этих недоразумений возникают из-за множества новых токарных изделий, доступных в настоящее время. Многие новые гаджеты прекрасны, но если вы не потратите время на то, чтобы понять, как их правильно использовать, они вызовут проблемы.

Маски и очки

Пыль, щепа и даже целые куски могут улететь, когда вы начнете вращаться, поэтому защитное снаряжение для лица является обязательным.Хотел бы я распорядиться, чтобы токарный станок не запускался, пока оператор не наденет защитную маску! Очки предназначены для предотвращения попадания осколков в глаза. Чаша диаметром 9 дюймов, вращающаяся со скоростью 2000 об / мин, намного больше, чем осколок. Если она или какая-то ее часть вылетит из токарного станка, она разобьет вам лицо. Достаточно сказать?

Путаница высоты упора для инструмента

Самый частый вопрос, который я задаю, демонстрируя токарную обработку шпинделя: «На какой высоте я устанавливаю упор для инструмента?» Мой ответ: установите высоту упора для инструмента так, чтобы резка происходила на центральной линии шпинделя или выше нее.Если он будет слишком высоким, инструмент не будет резать, но все равно будет в безопасности, и все, что вам нужно сделать, это опустить подставку для инструментов. Если он слишком низкий, тогда это небезопасно. Если упор для инструмента расположен по центру или выше, между деревом и режущей кромкой инструмента возникает сопротивление. Если опора для инструмента расположена слишком низко и режущее действие происходит ниже центра, сопротивление отсутствует, и фактически вращение дерева отталкивает инструмент от опоры для инструмента. В случае защемления инструмент может быть оторван и брошен в невиновного прохожего.Несколько слов об этих изогнутых в форме буквы «S» опорах для инструментов. Ну, два слова: плохой дизайн. Они не работают по прямому назначению, так что не тратьте деньги зря. Вместо этого купите кусок фигурного дерева, о котором так мечтали.

Gouges Galore!

Выемки шпинделя более плоские, чем выемки чаши, выемки чаши (например, справа) режут более глубокие канавки, что идеально подходит для закругления токарной обработки чаши. На рынке так много новых токарных инструментов, что даже я иногда сбиваюсь с толку — и я даже не упомянул разные шлифовки! Позвольте предложить это, чтобы помочь вам разобраться в различиях:

Канавки шпинделя имеют более плоский профиль, чем канавки чаши, и у них более пологая канавка.Напротив, профиль долота чаши круглый, а канавка более глубокая. Комбинированная строжка находится где-то посередине, и в зависимости от того, как вы шлифуете фаску, ее можно использовать для точения шпинделей или чаш.

Черновые канавки предназначены только для точения шпинделя. Их хвостовик обычно узкий, но размер режущей кромки большой. Это несоответствие между хвостовиком и режущей кромкой создает большой крутящий момент на этом выступе. Это нормально для токарной обработки шпинделя; однако при повороте чаши с диаметрами намного больше, это давление вниз больше, и эти выступы могут сломаться.

Вот где начинающие запутываются: инструкторы используют фразу «черпать миску». Не зная о крутящем моменте и размере хвостовика, ученик хватает свой черновой долбец, чтобы атаковать большую заготовку чаши. Плохие вещи случаются. Для переворачивания чаши используйте большой прочный долоточек.

Задачи с регулируемой скоростью

Вот еще один пример новой технологии, создающей потенциальную опасность. С помощью регуляторов скорости легко увеличить скорость и забыть, что она была настроена для вращения шпинделя.Представьте, что происходит, когда к токарному станку впоследствии прикрепляется большая чаша, а оператор не забывает снизить скорость? Если он будет достаточно быстрым, он сможет дотянуться до шкалы или розетки и избежать катастрофы, но если нет, он будет мешать и становится мишенью. Не буду называть имен … но группа токарных станков, которых я знаю, решила устроить конкурс, чтобы узнать, кто быстрее всех перевернет чашу. Хотя это не обязательно плохая идея, добавление настройки высокой скорости заставило чашу первого человека вылететь из токарного станка.По иронии судьбы, человек, пострадавший от этой катастрофы, был тем же парнем, что и задумал соревнование. Я думаю, что потребовалось шесть швов, чтобы остановить кровотечение и восстановить повреждение лба. Всегда проверяйте скорость набора, особенно перед установкой чего-либо на токарный станок.

Время от времени снимайте патрон, чтобы прочистить его, и убедитесь, что губки не слишком ослабли.

Вот моя теория, почему на рынке так много токарных патронов: когда токарная обработка древесины только стала популярной, демонстранты разъезжали по окрестностям, останавливаясь в различных местных клубах.В каждом клубе были токарные станки разных марок и моделей. Чтобы можно было легко прикрепить дерево к этим токарным станкам, демонстратор приобрел патрон с большим количеством адаптеров шпинделя. Демонстрант прикрепляет кусок дерева к токарному станку, чтобы показать различные разрезы, и в какой-то момент во время его демонстрации кто-то спрашивает: «Какой патрон вы используете?» Демонстратор отвечает на вопрос, но не думает рассказать посетителю, почему он использует патрон или что патрон не обязательно является лучшим решением для поворота дежи.Начинающий токарь в конечном итоге думает, что ему нужен именно этот патрон, поэтому заказывает один. Его друг, не желающий оставаться без последней игрушки, тоже покупает одну. Производители видят растущий интерес к патронам, поэтому они начинают производить новые, более совершенные. И так далее … теперь у нас есть из чего выбирать.

Некоторые патроны отличные. Некоторые из них более полезны в качестве пресс-папье, чем по прямому назначению. Вы можете определить, какой из них вам больше нравится, попробовав у друга или посетив курс, в котором используются патроны.Эй, если вы не возражаете против расходов, закажите несколько и решите, какой лучше всего подходит для вашего токарного станка, а какой лучше всего подходит для пресс-папье! Лично я считаю, что патроны отлично подходят для черновой обработки и возврата зеленых чаш. Они также полезны для токарной обработки шпинделей, особенно при токарной обработке коробок и производственных изделий. Бывают патроны большой и малой мощности. Выберите соответственно. Время от времени очищайте и проверяйте губки на износ. Эти челюсти со временем расшатываются, и это соскальзывание может вызвать проблемы.Кроме того, (опять же), пожалуйста, поддерживайте скорость вашего токарного станка разумной — патроны не предназначены для стопроцентной надежной фиксации, особенно с чашами большого диаметра.

В старом токарном оборудовании использовался приводной центр прямозубой оси на передней бабке в сочетании с мертвой точкой на задней бабке.

Недавно один студент прислал мне сообщение с вопросом, почему кусок дерева, который он прикрепил к токарному станку между центрами, не прекращал вращаться, когда он пытался сделать рез, независимо от того, насколько сильно он затягивал заднюю бабку.После серии сообщений взад и вперед я наконец понял проблему. Он использовал живой центр в передней бабке вместо приводного центра. Приводной центр направляет мощность токарного станка на вращение дерева. Они вставляются в шпиндель передней бабки и имеют два назначения:

1. держат дерево на токарном станке

2. они захватывают конец дерева, так что ток токарного станка может повернуть его.

В новых токарных станках для монтажа используются более эффективные и стабильные центры безопасного привода и центры под напряжением.

Для поворота между центрами полезно использовать подвижный центр в задней бабке (вместо старомодных мертвых центров). Подвижные центры вращаются, потому что они оснащены подшипниками. Это изящно, потому что позволяет центру вращаться при вращении дерева, предотвращая тем самым горение дерева, но при этом удерживая его на токарном станке. С широко распространенным в настоящее время использованием центров для задней бабки производители обратили внимание на центры для передней бабки: что можно изобрести, что не только принесет пользу, но и будет способствовать продажам? Я должен сказать, что центр привода шпоры находится на пути к выходу — центры привода безопасного привода являются в настоящее время излюбленным гаджетом.Проблема: некоторые из этих новых приводных центров очень похожи на живые. Это сбивает с толку новичков!

И сбивает с толку большинство деревообрабатывающих магазинов. Они еще не разбираются в новых центрах безопасного вождения. Когда мой ученик зашел в свой местный деревообрабатывающий магазин, чтобы попросить автосервис, и вернулся домой с живым центром, ошибка была понятна: ехать / жить; центр / центр; задняя бабка / передняя бабка. Приводные центры с цилиндрическими шпорами, безусловно, можно использовать, но имейте в виду, что они удерживают древесину настолько надежно, что, когда происходит защемление, «уступ» может быть инструментом, а не деревом.Центры предохранительных приводов также надежно удерживают древесину (и должным образом вращают древесину), но они позволяют дереву высвободить свое вращательное движение, когда произойдет захват. Они также учат студентов использовать более контролируемую стрижку, избегая при этом неприятностей.

Умение против техники

Если то, что вы делаете во время поворота, не работает, отойдите назад и проанализируйте ситуацию. Возможно, решение не в том, что у вас недостаточно навыков. Возможно, вы просто неправильно применяете технику или используете неправильный инструмент.Будьте осторожны и получайте удовольствие от поворота!

Лучший токарный станок по дереву для начинающих и обзор 2021 года

Когда дело доходит до хобби, когда вы можете что-то создавать, вряд ли есть такая полезная и полезная деятельность, как обработка дерева.

Действительно, вы можете работать над своей любимой древесиной, терпеливо рубя ее часами, чтобы увидеть результат, который является не чем иным, как изумительным! Будь то деревянная чаша с изящной резьбой, скульптура или какая-нибудь подобная аферистка скульптура, дерево — это своего рода материал, который дает практически безграничные возможности, когда дело доходит до того, что из него можно сделать.

Тем не менее, чтобы делать скульптуры и другие конструкции из дерева, вы должны иметь подходящее оборудование для работы. Теперь, помимо обычных ручных инструментов, таких как ручные пилы, стамески, рубанки, ножи для резки и рашпили, настоящий плотник также будет нуждаться в некоторых моторизованных инструментах, чтобы максимально эффективно использовать свои усилия!

( Теперь мы не говорим, что люди, которые предпочитают использовать ручной инструмент, не настоящие плотники — это далеко не так. Но когда дело доходит до эффективности и качества конечного продукта, небольшая помощь Машина никогда не должна быть отвергнута как отличная стратегия деревообработки, так сказать.)

В этой статье речь пойдет об особой породе моторизованного деревообрабатывающего инструмента — токарных станках по дереву . Эти любопытные станки довольно просты по своей конструкции (по сравнению с некоторыми другими деревообрабатывающими станками), но они необходимы для изготовления любых круглых деревянных изделий.

Будь то шахматная фигурка или японская суповая тарелка, если вы хотите сделать ее из дерева — для этой работы вам понадобится токарный станок по дереву! Итак, мы подготовили краткое руководство покупателя для всех новичков, а также составили список из 10 лучших токарных станков по дереву, доступных в настоящее время на рынке.Кроме того, мы ответили на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов в этой конкретной категории.

Итак, без лишних слов, вот лучшие токарные станки для начинающих.

Рекомендация редактора: 5 лучших токарных станков по дереву

10 лучших токарных станков по дереву для начинающих

1. Powermatic 1352001 Модель 3520B 20 × 35-дюймовый токарный станок по дереву с цифровым считыванием числа оборотов в минуту

Купить на Amazon

Если вы ‘ Если вы ищете надежную машину, которая выглядит так, как будто она только что вышла из промышленного деревообрабатывающего предприятия, это устройство Powermatic может быть именно тем, что вы искали.Эта модель представляет собой мощную деревообрабатывающую электростанцию, так как она оснащена 2-сильным двигателем, способным в мгновение ока брать большие и твердые куски дерева и превращать их в зубочистки!

Самое замечательное в этом двигателе — это то, что у него регулируемая скорость, поэтому вы можете изменять интенсивность вращения в любое время во время вашего проекта. Кроме того, чтобы помочь вам понять, насколько быстро этот токарный станок вращает кусок дерева, над которым вы работаете, сотрудники Powermatic установили удобный цифровой измеритель числа оборотов в минуту.

Внешне эта штуковина выкрашена в желтый индустриальный цвет, поэтому она впишется прямо в вашу мастерскую. Что касается материала, из которого она сделана, то эта модель сделана из чугуна, а это значит, что она сможет пережить ядерную катастрофу.

(Примечание: Требуется некоторая сборка, так что будьте готовы к этому, если вы покупаете эту модель. )

ЗА:

• Поставляется с цифровым дисплеем оборотов в минуту для удобства чтения. чугун
• Окрашен в промышленный желтый цвет
• Мощный 2-сильный двигатель
• Регулируемая скорость двигателя

МИНУСЫ:

• Некоторым пользователям может не понравиться тот факт, что он поставляется не полностью собранным
• Сборка требует дополнительных инструментов

2.JET JWL-1221VS 12-дюймовый на 21-дюймовый токарный станок по дереву с регулируемой скоростью

Купить на Amazon

Этот токарный станок по дереву с регулируемой скоростью может похвастаться внешним видом научно-фантастического устройства, которое можно было бы легко сойти за опору для фильма Стэнли Кубрика. Компания Jet представляет собой превосходное деревообрабатывающее оборудование, идеально подходящее для множества деревообрабатывающих задач.

Одна из самых сильных сторон этой машины, в частности, — это невероятные вариации регулирования скорости, которые она предлагает.Вы можете получить от 60 об / мин до 3600 об / мин, что является огромным диапазоном. Это означает, что вы сможете подходить к различным проектам в области деревообработки с максимальной точностью и контролем при каждом использовании этого инструмента.

Если вы хотите использовать эту машину в обратном направлении, вам не нужно беспокоиться о том, что переход может вызвать у вас головную боль. Сотрудники Jet организовали плавный переход с передней на заднюю передачу, поэтому вам не придется беспокоиться о том, что вам придется самостоятельно регулировать скорость при выполнении этого маневра.

ПРОФИ:

• Превосходный контроль скорости ( от 60 до 3600 об / мин )
• Пружинный фиксатор шпинделя
• Система натяжения ремня с храповым механизмом
• 24 интегрированных положения индексации
• Плавный переход от прямого к обратному
• 5 -годовая гарантия

МИНУСЫ:

• Некоторые пользователи жаловались на плохую поддержку клиентов
• У некоторых пользователей были проблемы с громким шумом, исходящим от передней бабки

3.SHOP FOX W1704 Настольный токарный станок на 1/3 лошадиных сил

Купить на Amazon

Эта модель токарного станка по дереву из Shop Fox предлагает некоторые довольно интересные особенности, такие как небольшой, но отважный мотор мощностью 1/3 л.с., расстояние в 12 дюймов. между центрами, а также не одну, не три, а две разные инструментальные упоры.

Действительно, используя эти два, вы можете приблизиться к быстро вращающемуся куску дерева, которое вы собираетесь тщательно долбить в полной безопасности. Помимо этого, эта машина может похвастаться прочной чугунной конструкцией, которая может выдерживать довольно много использования, поэтому вы можете быть уверены, что эта вещь прослужит вам долгие годы.

Еще одна интересная особенность этой машины заключается в том, что, несмотря на то, что ее двигатель составляет всего 1/3 лошадиных сил, вы все равно можете творить чудеса с точки зрения управления переменной скоростью. Вы можете установить любое значение, которое пожелаете, так что в этой модели нет недостатка в разнообразии, хорошо!

ПРОФИ:

• Компактный, но мощный двигатель 1/3 л.с.
• Изготовлен из прочного чугуна
• Регулировка скорости
• Поставляется с двумя упорами для инструмента
• 2-летняя гарантия

МИНУС:

908 Подходит только для небольших проектов
• Некоторые пользователи сообщали о проблемах с задней бабкой

4.Delta Industrial 46-460 12-1 / 2-дюймовый токарный станок Midi с регулируемой скоростью

Купить на Amazon

Для тех пользователей, которым нужен токарный станок по дереву среднего класса ( с точки зрения мощности ), который может быть и меньшего размера Как и некоторые более крупные проекты, эта штуковина от Delta может стать для вас именно тем инструментом! Под его «капотом» он укомплектован двигателем мощностью в одну л.с., который может заставить ваш кусок дерева (, не каламбур, ) вращаться со скоростью 1725 об / мин.

Скорость регулируется электронно, поэтому вам не придется беспокоиться об изменении скорости каждые 5 минут, возиться с ремнем или что-то в этом роде.Вы можете завершить проект с несколькими скоростями довольно быстро, даже не связываясь с механизмом скорости! Это может быть отличной новостью для тех, кто часто работает над одними и теми же проектами и кому нужно быстро их завершить.

ПРОФИ:

• Двигатель мощностью 1 л.с.
• Имеется 1725 оборотов в минуту
• Электронное регулирование скорости вращения
• Запатентованная система натяжения ремня (быстрое изменение скорости)
• Функция движения вперед и назад

CONS:
• Не поставляется с цифровым дисплеем для считывания скорости.
• Некоторых пользователей раздражало, что шестерни были задними, когда это устройство впервые появилось ( Реверс был вперед, и наоборот.К счастью, это легко исправить. )

5. Мини-токарный станок с регулируемой скоростью NOVA 46300 Comet II

Купить на Amazon

Когда дело доходит до числа оборотов в минуту, эта штука может позволить вам, вам не нужно искать больше, чем эта Nova Comet II мини-токарный станок с регулируемой скоростью. Вы можете быть уверены, что с этой конкретной моделью вы получите самый быстроходный мини-токарный станок на рынке!

Если быть точным, эта штука может заставить дерево, которое вы вставляете между передней и задней бабками, вращаться со скоростью 4000 об / мин.Это довольно необычно, учитывая, что вся эта крутящаяся мощность исходит от довольно небольшого электронного двигателя с регулируемой скоростью на 3/4 л.с. (, кстати, не самый мощный в настоящее время на рынке. )

Что касается диапазонов скоростей, вы можете выбирать между низкими, средними и высокими скоростями благодаря трехступенчатой ​​системе шкивов. , что обеспечивает пользователю отличную гибкость в этом отношении.

ПРОФИ:

• Мощный двигатель 3/4 л.с.
• 3-ступенчатая система шкивов
• Поставляется с самовыдвижной задней бабкой
• Изготовлен из цельного чугуна
• Регулировка переменной скорости

МИНУС:

• Некоторым клиентам не понравилась служба поддержки
• Некоторые пользователи сообщали, что задняя бабка была грубой и рывкой

6.Мини-токарный станок RIKON 70-100 12 на 16 дюймов

Купить на Amazon

Одним из наиболее важных аспектов хорошо сделанного токарного станка по дереву будет его способность вращать кусок дерева, над которым вы работаете, в разные скорости, поэтому вы можете применять в своем проекте различные методы обработки дерева. Эта модель действительно хорошо покрывает этот аспект.

Благодаря свойству легкого доступа к изменению скорости, вы можете быть уверены, что это устройство сможет предоставить вам наилучшее возможное изменение скорости во время ваших проектов.Это важно, потому что вам не нужно прекращать работу над чашей или скульптурой только потому, что вам, например, нужно переключить передачи и замедлить темп. Вместо этого вы можете просто отрегулировать скорость токарного станка и продолжить работу над тем, над чем вы начали работать!

Сам по себе двигатель представляет собой небольшой, но отважный двигатель ½ л.с., который может более чем хорошо удовлетворить большинство ваших требований по обработке дерева. Будь то небольшие предметы, такие как миски для риса или ручки, или что-то среднего размера, например, какая-то деревянная скульптура тотема, этот маленький мотор сможет удовлетворить ваши потребности и хорошо послужит вам в различных проектах.

Еще одним прекрасным маленьким дополнением к общему дизайну этого устройства может быть весьма полезная самоизвлекающаяся задняя бабка. Эта штука позаботится о том, чтобы вам не пришлось тратить время на удаление центра из ложа. Когда вы ослабите фиксирующий рычаг, он оторвется сам!

RIKON 70-100 Мини-токарный станок 12 на 16 дюймов
• Простое изменение скорости доступа: обеспечивает достаточно места для быстрого изменения скорости
• Самовыбрасывающаяся задняя бабка: нет необходимости использовать выталкивающий стержень для удаления центра

ПРОФИ:

• Легкое изменение скорости доступа
• Поставляется с самовыбрасывающейся задней бабкой
• Гравированный лазером цилиндр
• Маленький, но отважный двигатель ½ л.с.
• Доступны различные аксессуары
• 5-летняя гарантия

МИНУСЫ :

• Некоторые пользователи сообщали о проблемах с защитной крышкой для передней бабки ( она не закрывается полностью )
• Некоторые пользователи утверждают, что обнаружили некоторые дефекты сборки

7.WEN 3424 4,5 А, 12 дюймов на 18 дюймов, 5-скоростной настольный токарный станок по дереву

Купить на Amazon

Без тени сомнения, одним из наиболее важных параметров, которые оценивают эти токарные станки по дереву, будет их способность вращать токарный станок по дереву. объект вашего деревообрабатывающего внимания с разной скоростью. Действительно, способность токарного станка по дереву предлагать пользователю операцию, состоящую из разных скоростей, может означать разницу между плавной и, так сказать, интенсивной работой, и проектом, который постоянно преследуют своего рода остановками и остановками. идти динамично.

Итак, модель, которую мы решили разместить под номером 7, обладает этой огромной и широко необходимой способностью предоставлять пользователю возможность переключаться между различными скоростями и, таким образом, максимизировать объем его или ее результатов деревообработки.

Если быть точным, этот превосходный станок может обеспечить от 750 до 3200 оборотов в минуту — достаточно большой объем, чтобы вы могли работать над множеством различных проектов. Теперь, когда речь идет о двигателе этого устройства, сотрудники WEN решили установить небольшой, но довольно мощный двигатель на 2 Ампер.

Чтобы защитить двигатель, специалисты WEN сделали его всегда плавным, чтобы исключить возможность повреждения в максимальной степени. Итак, когда дело касается всего «двигателя », вы можете быть уверены, что он не сломается легко даже после многих лет использования.

С другой стороны, есть подставка для инструмента, которую очень легко использовать благодаря уникальной системе зажима, разработанной инженерами WEN. Таким образом, регулировка как опоры инструмента, так и задней бабки этого инструмента может быть простой и точной каждый раз!

ПРОФИ:

• Регулируемая скорость ( от 750 до 3200 об / мин )
• Поставляется с различными принадлежностями
• Медленный запуск двигателя 2 А ( для безопасности и долговечности двигателя )
• Изготовлен из прочной стали
• 2-летняя гарантия

МИНУСЫ:

• Некоторые пользователи сообщали о проблемах с запорным механизмом
• Не подходит для больших проектов

8.Laguna Tools Revo Lathe

Купить на Amazon

Это устройство от Laguna Tools, представляющее собой прочный и мощный токарный станок по дереву, может похвастаться мощным двигателем мощностью 2 л.с., способным развивать скорость до 1725 об / мин. Этого количества энергии обычно более чем достаточно для небольших, средних и даже некоторых крупных проектов, которые вы, возможно, захотите реализовать.

Все в этой модели сделано для того, чтобы пользователь чувствовал себя комфортно и помог ему получить наилучшие результаты при использовании этого устройства.Вот почему сотрудники Laguna Tools оснастили эту модель стильной и, что более важно, высокофункциональной панелью управления, которую вы можете использовать, чтобы отдавать команды этой превосходной прядильной машине! Если быть точным, панель управления сделана из анодированного алюминия, а сами кнопки сделаны максимально эргономичными, что дает пользователю возможность работать часами без усталости.

В отделе материалов эта модель от Laguna Tools действительно неплохая.Он изготовлен из высококачественной стали, известной своей прочностью и надежностью.

ПРОФИ:

• Мощный двигатель 2 л.с.
• Скорость до 3500 об / мин
• Панель управления из анодированного алюминия
• Изготовлена ​​из высококачественной стали

МИНУСЫ:

• Некоторые пользователи сообщали о проблемах с передняя бабка
• Можно поставить немного выше (, стояки нужно покупать отдельно )

9.PSI Woodworking KWL-1218VS Turn Crafter Commander 12 ″ Midi-токарный станок с регулируемой скоростью

Купить на Amazon

Эта модель мини-токарного станка с регулируемой скоростью Turn Crafter от компании, известной своими превосходными токарными станками по дереву, может стать отличным выбором для любого в нужен прочный и готовый токарный станок по дереву. Что касается мощности, это, так сказать, деревообрабатывающее устройство оснащено мощным асинхронным двигателем среднего класса мощностью 1 л.с.

Итак, с помощью этой машины вы, несомненно, можете делать из дерева любые предметы — конечно, если они будут в какой-то степени продолговатыми или округлыми.Например, любая миска или ручка будут отлично смотреться, если вы сделаете их на одной из этих машин! ( И при условии, что вы не испортили ручную работу. )

Что касается использования некоторых из «тонких движений» этой машины, так сказать, вы можете использовать любое из двух различных положений ремня. Первый работает со скоростью 500–1800 об / мин, а второй начинается с 1950, а затем заканчивается на 3800 об / мин. Итак, есть много вращающей силы, которую вы можете найти с пользой!

Основание этой модели PSI Woodworking изготовлено из чугуна, поэтому вы можете быть уверены, что если все остальное в вашей мастерской выйдет из строя и ядерная бомба упадет прямо в дымоход, этот мини-токарный станок с переменной скоростью Turn Crafter Commander выживет! ( Ну, правда, нет, но вы улавливаете нашу тенденцию.Эта штука довольно крепкая. )

ПРОФИ:

• Мощный двигатель 1 л.с.
• Два положения ремня ( 500 — 1800 об / мин и 1,950 — 3800 об / мин )
• Поставляется с шестигранным ключом
• Резиновые ножки для устойчивости
• Защитные очки
• Оснащен специальной рабочей лампой
• Отвертка Phillips
• 3-летняя гарантия

МИНУСЫ:

• Некоторые пользователи сообщали о проблемах с рабочей лампой
• Некоторые пользователи также были недовольны патроном лампы

10.Магазин Fox W1758 Токарный станок по дереву с чугунными ножками и цифровым индикатором

Купить на Amazon

Подходит для малых, средних, И больших проектов, связанных с обработкой древесины на круглых ( или квадратных, но вскоре округлых ) частях по дереву, эта модель токарного станка по дереву от Shop Fox — мощное изобретение, способное удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке на долгие годы!

Перво-наперво. Этот мощный токарный станок по дереву приводит в действие мощный двигатель мощностью 2 л.с.Если мы примем во внимание тот факт, что диапазон мощности для токарных станков по дереву для личного пользования составляет от одной восьмой до 3 л.с., мы увидим, что двигатель этого станка Shop Fox находится на одном уровне с лучшими из них.

Теперь, поскольку эта машина может похвастаться таким мощным двигателем, она должна быть хорошо защищена от вибрации и других потенциальных физических неисправностей. Вот почему люди из Shop Fox сделали корпус и ножки этой скудной машины из чугуна, который достаточно тяжелый и прочный, чтобы выдерживать « турбулентности » всех этих оборотов в минуту, так сказать. .

Еще одним интересным дополнением к общему дизайну этого токарного станка по дереву стали бы быстроразъемные рычаги для передней и задней бабок. Конечно, это также означает, что вы можете заблокировать любой из них так же быстро, как и освободить их.

ПРОФИ:

• Изготовлен из высокопрочного чугуна
• Мощный двигатель мощностью 2 л.с.
• Рычаг быстрой фиксации и разблокировки для головки и задней бабки
• Тахометр шпинделя
• Регулировка переменной скорости ( от 600 до 2400 об / мин. )
• 10 скоростей

МИНУСЫ:

• Некоторые пользователи жаловались на механизмы блокировки (, которые, по-видимому, не остаются плотно заблокированными, )
• Довольно дорогие

Токарные станки по дереву за деньги — Краткое описание Справочник покупателя

1.Мотор

Как мы уже упоминали выше, токарные станки по дереву являются моторизованными станками. Обычно они поставляются с электродвигателями, и их номинальная мощность может сильно различаться — в зависимости от размера и, что более важно, от назначения машины.

Для небольших работ по деревообработке вы можете приобрести двигатель мощностью 1/8 лошадиных сил. Конечно, если у вас есть токарный станок с таким двигателем, вы сможете работать только с небольшими деталями. Для более крупных проектов, связанных с большими кусками дерева, вам понадобится токарный станок с более мощным двигателем — от 1 до 3 лошадиных сил.

( Имейте в виду, что двигатели мощностью 3 л.с. — одни из самых мощных моделей для личного использования, поэтому покупайте их только в том случае, если вы собираетесь работать с действительно большими кусками дерева. В противном случае вы можете купить модель меньшего размера и сэкономить деньги! )

2. Передняя бабка

Передняя бабка представляет собой одну из двух частей токарного станка по дереву, которые надежно удерживают нужную древесину на месте. Итак, передняя бабка — это та часть, на которую вы будете устанавливать патрон. Важно, чтобы эта деталь была прочной и была правильно модифицирована на тот случай, если вы захотите работать с разными деталями без задней бабки.

Например, деревянные чаши и подобные предметы нельзя прикреплять одновременно к головке и задней бабке, потому что в конечном итоге их необходимо выдолбить. Вот почему вам понадобится прочный приводной центр и лицевая панель на передней бабке, чтобы такая компоновка работала хорошо.

3. Задняя бабка

Вторая часть «уравнения зажима на токарном станке », так сказать, будет тогда задней бабкой.

Итак, если патроны прикреплены к передней бабке, задняя бабка представляет собой прочный вращающийся штифт, который служит для фиксации куска дерева с другой стороны.( Результат выглядит как свинья, которая включает эту вращающуюся решетку. Единственное отличие состоит в том, что штифт не проходит через кусок дерева, как свинья. )

Задняя бабка служит только для закрепите большие куски дерева с другой стороны. Для деталей меньшего размера или тех, которые не могут быть закреплены таким образом по техническим причинам ( чаши, например, ), задняя бабка вообще не используется.

4. Опора для инструмента

Большая часть использования токарного станка по дереву заключается в том, чтобы контролировать ситуацию, вынимая за раз только небольшие куски дерева.Вы не можете работать быстро или быть грубым. После того, как вы закрепили кусок дерева, над которым собираетесь работать, вы должны подходить к нему осторожно и проявлять большую осторожность при использовании ручных инструментов, таких как долота.

Здесь на помощь приходит упор для инструмента. Его цель — помочь вам направить инструмент, который вы используете, к дереву и позволить вам работать с ним точно. Хорошую опору для инструмента можно установить в любом месте вблизи токарного станка, где это необходимо.

Кроме того, после того, как вы выбрали место для этого, упор для инструмента должен быть надежно закреплен, потому что, если он расшатывается, существует опасность, что он может резко отлететь в неожиданном направлении, что может нанести вред оператору!

5.Принадлежности

Поскольку токарные станки по дереву предоставляют вам большую свободу в выборе подходов к работе с деревом, для этого станка имеется множество полезных принадлежностей, которые помогут вам получить от него еще больше.

Итак, принадлежности для токарных станков по дереву обычно включают в себя такие элементы, как вышеупомянутый упор для инструмента, удлинители задней бабки, патроны Jacob, а также различные типы адаптеров и приводных центров. Также могут пригодиться такие логистические предметы, как фонари для токарных станков, штангенциркуль и другие измерительные инструменты!

Факторы рассмотрения токарного станка Powermatic по дереву

Доступное пространство

Когда дело доходит до организации вашей мастерской, в которой можно разместить полноразмерный токарный станок по дереву, вы должны принять во внимание тот факт, что эта вещь нуждается в немного места для правильной работы.Если не можешь поставить в тесноте только потому, что не хочешь отдать ему место.

Токарные станки по дереву занимают много места — не только для их размещения, так сказать, но и для всего дополнительного оборудования, которое вам нужно будет взять с собой. Например, вам может понадобиться одна из этих ламп, чтобы видеть, что вы делаете, на случай, если вы останетесь работать над своим проектом после наступления темноты.

Кроме того, вам может потребоваться больше места для подставок для инструментов, различных инструментов, которые вы будете использовать в деревообработке, а также самих деревянных кусков, над которыми вы собираетесь работать.

Назначение

Когда дело доходит до покупки любой дорогой машины, которую вы собираетесь использовать в ближайшие годы, вам необходимо подумать о том, имеет ли смысл вложение. Например, покупка массивной морозильной камеры не имеет большого смысла, если вы не планируете хранить в ней много еды. Это было бы пустой тратой денег.

То же самое и с инструментами для деревообработки. Например, если вы планируете изготавливать на токарном станке только маленькие ручки и миски, возможно, вам лучше купить модель меньшего размера, чем полноразмерную.Таким образом вы сэкономите и места в мастерской. ( Эти полноразмерные токарные станки по дереву действительно могут стать довольно большими. )

Итак, прежде чем совершать покупку, убедитесь, что вы понимаете, что вы покупаете и для какой цели. Это может избавить вас от многих проблем в будущем.

Стоимость

Станки по дереву — не самый дешевый деревообрабатывающий материал. Их цены действительно могут быть довольно высокими. Например, полноразмерный токарный станок по дереву с мощным двигателем (от 1 до 2 л.с.) и регулятором скорости может обойтись вам в 1000 долларов или больше.

Конечно, если торговая марка пользуется популярностью и преуспевает в настоящее время на рынке, цена может быть даже выше. Некоторые модели могут достигать цены более 2000 долларов!

С другой стороны, модели меньшего размера, такие как мини-токарные станки по дереву, обычно не так уж плохи в цене и обычно не превышают 500 долларов. ( Хотя вы наверняка можете найти некоторые модели, которые делают это, это будет общим правилом для этих станков. )

Как очистить токарный станок по дереву после использования — пошаговое руководство

1.Очистка от пыли и мусора

Одной из самых больших проблем, связанных с гигиеной, которая постоянно досаждает токарным станкам по дереву и их соответствующим деталям, является обычное скопление пыли и мусора во многих укромных уголках, так сказать.

Подумайте только об этом. Каждый раз, когда вы работаете с деревом на своем токарном станке, вы, как правило, производите груды опилок и других маленьких кусочков дерева, которые разбросаны повсюду. Самая большая область, где он складывается, — это, конечно же, непосредственная близость к самому токарному станку по дереву.Итак, чтобы ваш токарный станок по дереву работал в течение многих лет, вам необходимо регулярно чистить его — оптимально после каждого использования.

Самый простой способ избавиться от различных мелких кусков дерева и опилок на токарном станке — это очистить всю поверхность пылесосом. Еще лучше, если у вас есть воздушный компрессор, вы можете использовать его, чтобы выдуть все частицы пыли с самой машины, а затем пропылесосить пол.

2. Нанесите смазку на рельс

Каждой механической части оборудования время от времени требуется смазка, и токарные станки по дереву не исключение.Чтобы они прослужили вам долгие годы, вам необходимо регулярно ухаживать за рельсами, банджо и задней бабкой.

Момент красного флага — это когда банджо и другие подвижные части начинают терять свою подвижность и, так сказать, « ловкость ». Итак, чтобы предотвратить преждевременный износ некоторых из наиболее важных частей вашего токарного станка по дереву, нанесите на них смазку.

Для этой цели можно использовать стандартное смазочное масло, некоторые комбинации масел и антикоррозийных средств или восковую пасту.( Обязательно очистите область от мусора и пыли и наносите смазку только после того, как убедитесь, что все чистое, как свисток. )

3. Обработайте детали от ржавчины

Кроме того, чтобы они не слипались друг с другом. Ужасающий визг из-за отсутствия смазки, такие станки, как токарные станки по дереву, имеют тенденцию страдать от другого заметного недуга — ржавчины. Действительно, независимо от того, насколько хорошо ваш токарный станок по дереву защищен от ржавчины, некоторые ее признаки могут со временем появиться, если вы заранее не примете необходимые меры защиты.( Это, конечно, ваш токарный станок не из нержавеющей стали или золота. )

Итак, если вы только что обточили кучу зеленых кусков дерева, а теперь весь ваш токарный станок по дереву в результате промок , хорошим решением будет очистить область, а затем обработать ее антикоррозийной жидкостью. Делайте это каждый раз, когда подозреваете, что немного ржавчины может начать поднимать свою уродливую головку на токарном станке по дереву.

Посмотрите это потрясающее видео по обслуживанию вашего токарного станка

Как обслуживать ваш токарный станок по дереву

В чем разница между токарным станком по дереву и токарным станком по деревутокарный станок по металлу?

Вес

Несмотря на схожие названия, токарный станок по дереву и токарный станок по металлу — это два очень разных станка.

Они работают примерно по тому же принципу, но поскольку токарные станки по металлу работают с металлом, а не с деревом, они должны быть намного прочнее и иметь более мощные двигатели, что означает — увеличенный вес.

Вот почему токарные станки по металлу могут быть значительно тяжелее своих деревообрабатывающих аналогов.

Precision

Когда дело доходит до токарной обработки металлических предметов, вероятность ошибки намного меньше, чем при обработке дерева.

Вот почему токарные станки по металлу не только тяжелые и могут похвастаться мощными двигателями, они также имеют тенденцию быть намного более точными, чем токарные станки по дереву, и имеют более сложные патроны и другие поддерживающие детали.

Кроме того, охлаждение является важной частью токарных станков по металлу, что не так важно для токарных станков по дереву.

Назначение

Как следует из названия, токарные станки по дереву созданы для того, чтобы брать куски дерева и поворачивать их, чтобы оператор мог придать им продолговатый вид.

С другой стороны, токарные станки по металлу служат для выполнения примерно тех же задач, что описаны выше, но с металлическими предметами. Так просто, как, что!

Сравнение с механическим управлением и ручным управлением

С токарными станками по дереву процедура довольно проста — вставьте кусок дерева между передней и задней бабкой, поднесите опору для инструмента к вращающемуся куску дерева и начните работать с инструментами !

На токарных станках по металлу большая часть этого процесса выполняется механически, так как использование ручных инструментов для царапания кусков металла может быть слишком опасным.Вот почему токарные станки по металлу обычно являются значительно более сложными станками с большим количеством деталей, чем токарные станки по дереву.

Мощность двигателя

Древесина — довольно податливый материал, так что вам не понадобится чудовище машины, чтобы работать с ним.

Когда дело доходит до металла, все обстоит иначе. Из-за своей природной прочности, для удаления крошечных кусочков металла для изменения формы требуется много энергии, поэтому двигатели, установленные в токарных станках по металлу, обычно бывают более мощными, чем те, которые вы найдете в обычных токарных станках по дереву.

Какой токарный станок по дереву лучше всего подходит для начинающих?

Новичку не понадобится большой и мощный токарный станок мощностью 2 или более лошадиных сил.

Модель мощностью до половины лошадиных сил, вероятно, вам подойдет. Поскольку вас, вероятно, будут интересовать более мелкие проекты, меньшего токарного станка будет более чем достаточно, чтобы вы научились основам деревообработки.

Как работает токарный станок по дереву?

Токарный станок по дереву — не слишком сложный станок.

Он состоит из двигателя, механизма для установки деревянных частей, над которыми вы планируете работать, и небольшого дополнительного оборудования.

Принцип работы следующий:

Вы помещаете кусок дерева, которым собираетесь работать, в патрон, который вы ранее прикрепили к передней бабке. После того, как вы закрепили его, вам нужно убедиться, что он не упадет, проверив его еще раз. Теперь вы можете либо принести заднюю бабку для дополнительной защиты, либо, если вы планируете сделать чашу или конструкцию в виде ручки, вы можете вообще НЕ использовать заднюю бабку.

После того, как вы все настроили, просто включите станок, установите комфортную скорость и начните использовать инструменты вместе с подставкой для инструмента, чтобы медленно сточить древесину, пока вы не будете удовлетворены новым кругом форма!

Для получения дополнительной информации о том, как работать с пеной, посмотрите видео ниже

Основные сведения о токарном станке

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В. Какой токарный станок для хобби лучше всего?

Ну это все зависит от .Зависит от вашего хобби. Например, если вам нравится делать небольшие предметы, такие как ручки, миски или скалки, токарный мини-станок может быть именно тем, что вы искали. Если вам нравится создавать более крупные и сложные конструкции, вам, вероятно, понадобится более крупная машина для вашего хобби.

В. Почему токарные станки по дереву такие дорогие?

Всякий раз, когда у вас есть сверхмощная машина с мощным двигателем и большим количеством задействованных точных механических механизмов , цена будет заоблачной.Конечно, по сравнению с ручными инструментами, которые используют плотники, цена на токарный станок по дереву может показаться непреодолимым препятствием на пути к профессиональному мастерству в деревообработке. Но это то, что есть — если вам нужен токарный станок по дереву, но у вас нет денег на него, попробуйте сначала купить мини-токарный станок или подержанный!

В. Токарный станок по дереву лучше, чем токарный по металлу?

Не совсем. Опять же, все зависит от . Это два совершенно разных инструмента. Один подходит для работы по дереву, другой — по металлу.
Спрашивать, какая из них лучше, все равно что спрашивать, лучше ли Heads Will Roll Песня из Yeah Yeah Yeahs, чем новый фильм Тарантино. Оба хороши и полезны в своем роде работы.

В. Почему токарные станки по дереву управляются вручную, а токарные станки по металлу — механически?

Причина кроется в безопасности . Токарные станки по металлу, конечно, более опасны и рискованны для ручного управления. Однако это не означает, что вы не должны проявлять осторожность с токарными станками по дереву.

В. Как быстро должен работать токарный станок по дереву?

Обычно чем шире приклад , тем ниже скорость. Токарный станок общего назначения будет иметь минимальную скорость 500 об / мин и максимальную 4000 об / мин.

Последнее слово — наша личная рекомендация

В целом, если вы начинающий плотник, приобретение токарного станка по дереву, который вы можете назвать своим, абсолютно необходимо. При работе на токарном станке по дереву необходимо использовать перчатки для деревообработки. Особенно, если речь идет о создании новых продолговатых изделий! Надеюсь, эта статья помогла вам понять, какой токарный станок по дереву вам подойдет, и желаем вам удачи в ваших деревообрабатывающих предприятиях!

В заключение, мы лично рекомендуем вам купить:

Этот продукт имеет отличный контроль скорости, который вам обязательно понравится.Несмотря на незначительные проблемы с громким шумом, его удивительные функции, такие как 5-летняя гарантия, плавные переходы и все остальное, заставят вас любить этот токарный станок по дереву все больше и больше.

Последнее обновление 28.03.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API. BambooBottleCo поддерживается пользователями. Мы можем получить комиссию за любую покупку, которую вы совершаете, переходя по ссылкам в этой истории.

Выбор лучшего токарного станка для деревообработки для вашего цеха — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Какой токарный станок мне купить?

Как автор нескольких книг по токарной обработке древесины, разработчик токарного станка (токарный станок Conover, больше не производящийся) и член учредительного совета Американской ассоциации деревообрабатывающих станков (я член № 004), это могло бы быть преуменьшением. Сказать, что люди часто спрашивают мой совет о том, какой токарный станок купить или какой токарный станок лучший.Им всегда нужен простой ответ, например: «Купите Acme Model XJ4, купленную Уайлом Э. Койотом в мультфильмах Warner Brothers« Road Runner »».

Все не так просто. То, что вам нужно, зависит от вашего бюджета, места и целей. Вы хотите делать в основном точение шпинделя (создание цилиндрического объекта)? Или поворот лицевой панели (с помощью металлического диска, лицевой панели, чтобы прикрепить дерево к токарному станку, чтобы вы могли повернуть предмет, который нельзя закрепить одновременно на передней и задней бабке)? Станет ли токарная обработка вашим основным занятием по дереву, или вы покупаете токарный станок, чтобы улучшить свою общую работу по дереву?

Типы токарных станков

Сегодня токарные станки бывают трех видов: мини, миди и полноразмерные, каждый из которых имеет сильные и слабые стороны, которые делают их более или менее подходящими для определенных видов токарных задач.

Например, мини-токарные станки отлично подходят для токарной обработки ручек, мелких предметов и миниатюр. Миди-токарные станки больше подходят для изготовления мебельных шпинделей и средних чаш. А полноразмерные токарные станки справятся с любой токарной задачей.

Однако, подобно тому, как породы собак варьируются от чихуахуа до ньюфаундлендов, но все они обладают существенной «собачьей» сущностью, существуют элементы, которые превращают токарный станок в токарный станок.

Современные токарные станки имеют станину, сделанную из чугуна или сварной стали, наверху которой имеется набор направляющих: две параллельные полосы постоянной ширины и расстояния, на которых монтируются передняя бабка, задняя бабка и банджо (основание инструмента).В то время как передняя бабка закреплена на одном конце станины, задняя бабка и банджо могут свободно скользить в зависимости от условий работы токаря. Токарные станки поставляются как минимум с одной опорой для инструмента, приводным центром, приводным центром и лицевой панелью.

Справедливо отметить, что увеличение цены обычно означает улучшение удобства использования. Чем больше вы платите, тем тяжелее машина становится с более удобным управлением. Например, очень дешевые токарные станки имеют тенденцию иметь рычаги на банджо, которые сталкиваются друг с другом, что затрудняет регулировку.Если вы заплатите больше, вы получите заднюю бабку, банджо и упор для инструмента, которые фиксируются без чрезмерного усилия.

Если вы ищете токарный станок, давайте посмотрим, что еще вам следует искать.

Выбор токарного станка: значения мощности

Шпиндель 1 ″ — 8 tpi является стандартным для токарных мини- и миди-станков. Шпиндель был давно разработан компанией Delta Machinery и стал де-факто отраслевым стандартом.

Диаметр шпинделя: Все мини- и миди-токарные станки имеют шпиндель 1 дюйм с восемью резьбой на дюйм.Хотя этого более чем достаточно для поворота мебельных шпинделей и чаш диаметром примерно до 12 дюймов, этого недостаточно для тяжелых работ с лицевыми панелями. Это связано с тем, что шпиндель диаметром 1 дюйм может изгибаться между подшипниками передней бабки под действием высоких сил, возникающих при работе с лицевой панелью с большой нагрузкой.

Следовательно, на большинстве больших токарных станков используется шпиндель 1-1 / 4 дюйма или 33 мм (по-прежнему с восемью резьбой на дюйм). В десятичных дробях эти размеры шпинделя составляют 1,250 ″ и 1,299 ″ — очень близко. Разница 0,049 дюйма увеличивает жесткость на 1 дюйм вместо 2.От 44 до 2,85 раза, потому что жесткость круглого стержня увеличивается в четыре раза по мере увеличения диаметра. Небольшие увеличения диаметра заметно увеличивают прочность. Тем не менее, этой разницы недостаточно, чтобы выбрать один шпиндель над другим.

Банджо ONEWAY на 1/4 дюйма выше, чем Powermatic перед ним, за счет чего достигается 1/2 дюйма поворота (ограничение, которое принимает автор).

Качели: Производители указывают размер «качели» как удвоенную высоту центра — то, что машина будет раскачивать над станиной.Однако истинный поворот токарного станка — это высота центра над банджо, потому что это основание для упора для инструмента должно находиться под всеми шпинделями и большей частью работ на планшайбе. Два токарных станка с одинаковым поворотом могут иметь разную высоту банджо. Многие производители сейчас перечисляют качели как над банджо, так и над кроватью, но стоит проверить.

Если ваша основная цель — вращать детали мебели шпинделем, вам вряд ли понадобится поворачивать больше 4 дюймов в диаметре, поэтому 6-дюймового поворота над банджо более чем достаточно.

Обычно можно увеличить расстояние между центрами на несколько дюймов, немного подвесив заднюю бабку над станиной. Фактически, прижимной механизм на этом Powermatic 3520B был перемещен от центра к носовой части литой основы во время модернизации, чтобы облегчить это.

Расстояние от центра до центра: Расстояние между центрами часто указывается как измерение, которое получается при расчете расстояния от носа шпинделя токарного станка до носа задней бабки, когда задняя бабка находится заподлицо с концом станины.Однако вы должны понимать, что привод и рабочие центры должны удерживать шпиндель во время токарной обработки, что значительно сокращает это расстояние. Многие производители в настоящее время указывают истинное межцентровое расстояние с указанием центров токарного станка.

При этом большинство поставляемых центров на токарных мини- и миди-станках хуже. Особенно это касается живого центра; переход на более качественный уменьшит расстояние от центра до центра на целых 3 дюйма. В большинстве случаев вы также можете освободить пару сантиметров пространства, подвесив заднюю бабку над станиной на это расстояние.

Если ваша цель — использовать токарный станок в домашней мастерской для точения шпинделей деталей мебели, вам понадобится токарный станок с расстоянием между центрами от 29 до 36 дюймов.

Токарный станок Colt — единственный миди с частотно-регулируемым приводом, оснащенный магнитным блоком управления, который можно перемещать в любое место на токарном станке по желанию токаря. Это особенность многих регуляторов скорости VFD (чаще встречается на полноразмерных токарных станках). У некоторых даже есть фиксированный элемент управления и второй, который можно разместить где угодно на токарном станке.

Регулятор мощности и скорости: Номинальная мощность электродвигателя часто завышается.Как правило, умножение заявленной мощности большинства токарных мини- и миди-токарных станков примерно на 0,75 позволит вам намного приблизиться к фактической мощности. Причина этого в том, что максимальная мощность в лошадиных силах может поддерживаться только в течение нескольких секунд, прежде чем двигатель сгорит. Что действительно имеет значение, так это постоянный рейтинг.

Европейцы указывают мощность двигателя в киловаттах, что является гораздо более справедливым значением, чем постоянная или истинная мощность. Поскольку мощность в лошадиных силах составляет 745,7 Вт, ее легко определить по номинальной мощности в киловаттах.

Миниатюрные токарные станки

оснащены двигателем мощностью 1/2 л.с., что, вероятно, ближе к 1/3 л.с., но более чем достаточно для токарного станка такого размера. Токарные станки Midi обычно оснащены двигателем мощностью 1 л.с., но он обеспечивает мощность на шпинделе ближе к 3/4 л.с. Этому способствует тот факт, что почти все мини- и миди-токарные станки с регулируемой скоростью имеют двигатель постоянного тока и контроллер. Опять же, этого обычно достаточно для домашней мастерской и небольшого мебельного магазина.

Современные полноразмерные токарные станки оснащены трехфазным асинхронным двигателем мощностью не менее 1-1 / 2 л.с., соединенным с частотно-регулируемым приводом (VFD).ЧРП принимает ваш однофазный ток в доме 60 Гц и преобразует его в трехфазный ток с любой частотой цикла от 2 до 60 Гц. Поскольку скорость асинхронного двигателя контролируется фазовой скоростью тока, это позволяет точно регулировать скорость с незначительными потерями мощности на низких скоростях. Двигатели и контроллеры постоянного тока, напротив, имеют более выраженное падение мощности на низких скоростях.

ЧРП

также позволяют подключать удаленный переключатель к контроллеру. Это позволяет прикрепить второй комплект выключателей останова и пуска с помощью магнита в любом месте, которое токарь сочтет удобным.Это одновременно удобство и запас прочности.

Для всех двигателей мощностью 2 л.с. и более требуется розетка на 220 В. Все токарные станки mini и midi работают от 120 вольт.

Вес: Когда дело доходит до токарных станков, вес считается преимуществом. Вибрация обратно пропорциональна весу, поэтому тяжелые чугунные машины обычно поглощают вибрацию. Однако за последние 20 лет машины, изготовленные из сварной стали, особенно станины, вышли на передний план. При правильной конструкции сварные швы действуют как трещина в бокале для вина и останавливают вибрацию.

Три класса токарных станков

Как я упоминал ранее, сегодня существует широкий ассортимент мини-, средне- и полноразмерных токарных станков. Давайте посмотрим на каждую из категорий по очереди.

Мини-токарные станки — это результат повального увлечения ручками в конце 20-го века, но они также отлично подходят для точения небольших мисок диаметром до 8 дюймов, коробок и полых форм (таких, как та, которая сейчас здесь). По экономичной цене, мини-станок может стать разумной первой ступенькой в ​​токарном деле по дереву.

Мини-токарные станки: В последнее десятилетие 20-го века ряд производителей выпустили небольшие настольные токарные станки с короткой станиной.Направленные на растущую волну токарных станков (первые наборы для ручек вышли в 1987 году), их окрестили «мини-токарными станками». Эти маленькие токарные станки пользовались большой популярностью у модельеров, подростков и тех, кто просто хочет попробовать токарную обработку, не тратя целое состояние. Мини-токарные станки обычно имеют шпиндель от 1 до 8, угол поворота от 8 до 10 дюймов и расстояние между центрами от 12 до 15 дюймов.

Самые дешевые мини-токарные станки имеют только четыре или пять ступеней шкива для регулирования скорости; у лучших есть двигатель постоянного тока и контроллер. В то время как единственная часть мебели, которую вы можете включить в обычный мини, — это ручка, для многих из них доступны удлинители кровати.С помощью удлинителя кровати мини-станок можно превратить в настольный токарный станок, который можно использовать для большинства мебельных работ. Если вы просто хотите попробовать поворачивать, мини может стать отличной первой ступенькой к большому хобби. Точно так же это разумный выбор, если у вас есть ребенок, который хочет повернуться, или если ваши амбиции строго ограничены ручками и миниатюрами.

Токарный миди-токарный станок — это то, что автор считает токарным станком общего назначения. Midis может делать все: миски до 12 дюймов и любой мебельный шпиндель.

Midi токарные станки: В течение первых 10 лет этого столетия многие производители увеличили станину своих мини-токарных станков и увеличили высоту шпинделя от 1 до 8, чтобы получить поворот на 12 дюймов или лучше.Обозначение mini размером 10 дюймов или меньше и midi размером 12 дюймов и больше теперь является частью популярного лексикона. Миди-токарный станок был бы выбором Златовласки: не слишком большой, не слишком маленький, с достаточным межцентровым расстоянием с удлинением станины, адекватной мощностью с регулируемой скоростью и разумной стоимостью. Недавняя тенденция состоит в том, что банджо и опоры для инструментов увеличиваются до 1 дюйма, что добавляет жесткости и позволяет заменять упоры для инструментов на более крупные станки.

Токарные станки

Midi — это, по сути, стандартные станки для мастерских моей юности с переменной скоростью почти во всех случаях.К счастью, почти все компании также предлагают стенды.

Обычно добавление одного удлинителя увеличивает расстояние между шпинделями до 36–45 дюймов. Токарный миди-станок — отличный выбор для производителей мебели, но он по-прежнему отлично подходит для ручек и миниатюр. На большом токарном станке можно крутить мелкие вещи, но не наоборот. Midis также очень подходят для переворачивания чаши (если это ваша цель, забудьте о удлинении кровати). Шпиндель размером 1–8 дюймов и мощность ограничивают работу миди с легкой лицевой панелью: вы можете поворачивать чаши только до 12 дюймов в диаметре.

Полноразмерные токарные станки — это то, что когда-то использовалось на столярных заводах, в модельных цехах и профессиональных школах, но сегодня их используют заядлые любители. Они делают все, от гигантских мисок до длинных тяжелых веретен.

Полноразмерные токарные станки: Действительно большие токарные станки этой категории когда-то предназначались для столярных мастерских и изготовителей моделей, но сегодня их выбирают серьезные токари-любители, особенно токарии чаш. Большинство полноразмерных токарных станков теперь оснащены модульными станинами, которые можно удлинить для очень долгой работы с помощью качелей над станиной размером до 24 дюймов.

Здесь автор скрепил болтами две машины Powermatic 3520B, чтобы повернуть кедровые фонарные столбы 8 ″ x 8 ″ x 9 футов.

Это означает, что они могут превратить что угодно, от столбов крыльца до огромных чаш. Все они имеют как минимум двигатели мощностью 1,5 л.с., но большинство из них имеют 2 л.с., при этом 3 л.с. являются дополнительным обновлением. Промышленным стандартом теперь является регулирование скорости VFD. Полноразмерные токарные станки могут все.

Многие полноразмерные токарные станки позволяют сдвигать переднюю бабку к концу задней бабки станины для работы с планшайбой.

Большинство полноразмерных токарных станков теперь имеют возможность сдвигать переднюю бабку близко к концу станины, превращая их в «токарные станки с чашей».«Идея состоит в том, чтобы сделать станину короче, позволяя дровосеку стоять там, где обычно находится передняя бабка, обеспечивая им удобный доступ и рычаги во время поворота. Если вы переворачиваете много мисок, особенно больших, то преимущество такой установки невозможно переоценить. (Другое решение — это возможность повернуть носовую часть бабки примерно на 45 °. Это позволяет немного больший поворот лицевой панели и гораздо лучший доступ во время работы с лицевой пластиной, но это не так хорошо, как на токарном станке с чашей.)

Настройка токарного станка

Если ваш токарный станок должен быть у стены (плохой выбор, говорит автор), поместите его под прямым углом, как показано здесь.24 дюйма между передней бабкой и стеной позволяет разместить заглушку.

После того, как вы привезли новый токарный станок домой, самое время его настроить. Если это мини-токарный станок, владелец небольшого магазина может заинтересовать его тем, что вы можете хранить его под скамейкой, когда он не используется. Однако, когда дело доходит до использования, вы обнаружите, что токарный станок работает лучше, если вы каким-то образом прикрепите его к верстаку. С-образный зажим на каждом конце или захват каждого конца за собачки верстака — отличные варианты. Если вы не можете закрепить его непосредственно на токарном станке, прикрутите его к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который затем можно прикрепить к столу, — это обходной путь.

Когда дело доходит до токарных станков большего размера, большинство владельцев магазинов ставят их у стены. Это может быть хорошо для работы со шпинделем, но ограничивает работу с лицевой панелью. Я считаю, что токарный станок лучше разместить подальше от стены или, по крайней мере, под прямым углом к ​​ней. Вам потребуется около 24 дюймов зазора между передней бабкой и стеной для размещения заглушки.

Выравнивание токарного станка

Правильное выравнивание — это, вероятно, один из факторов, на который при настройке токарного станка чаще всего не обращают внимания.Он должен быть ровным по длине путей и поперек путей на каждом конце. Поперечина на каждом конце наиболее важна, потому что разные состояния уровня на каждом конце токарного станка могут вносить скручивание в станину (часто причина, по которой центры не выровнены должным образом). Уровень хорошего строителя — достаточный инструмент для этой задачи. Просто отрегулируйте регулировочные винты на стойке или ножках токарного станка так, чтобы пути были ровными. Теперь поочередно поместите уровень поперек путей прямо перед передней бабкой и на противоположном конце и отрегулируйте винты, пока каждый конец не окажется ровно ровно.Лучше всего, если вам не придется перемещать токарный станок после нивелирования.

Бюджетирование инструментов

На рисунке изображен рабочий набор токарных инструментов: токарные инструменты с торцевой пластиной слева и токарные инструменты шпинделя справа.

При покупке токарного станка вам также необходимо выделить средства на системы заточки инструментов и инструменты, выбор которых зависит от ваших целей токарной обработки древесины. (Пользователи мини-токарных станков могут обойтись более дешевыми миниатюрными инструментами.) Я собрал свои рекомендации по преобразованию инструментов как для шпинделя, так и для лицевой панели в электронную таблицу, доступную в Интернете.

Я предпочитаю покупать токарные инструменты на заказ, а не в наборах, которые могут включать инструменты, которые вы никогда не будете использовать, или инструменты неправильного размера. Избегайте недорогих подвальных комплектов из углеродистой стали и, если ваши планы на токарную обработку не очень скромны, избегайте твердосплавных инструментов. Вот почему: если вы просто хотите перевернуть несколько проектов, это будет экономичный выбор, потому что вам не придется покупать шлифовальный станок и приспособления, необходимые для заточки обычных инструментов. С другой стороны, они никогда не оставят четких краев, стеклянных поверхностей или утонченных бусинок при работе шпинделя, как это делают правильно заточенные обычные инструменты.

Я предлагаю покупать инструменты из быстрорежущей стали или из порошкового металла, которые обеспечивают еще большее время удержания кромки между заточками.

Да, вам придется заточить свои инструменты с помощью настольного точильного станка, чтобы отшлифовать их до нужной формы. (Они редко бывают такими.) Купите настолько хорошую шлифовальную машину, насколько вы можете себе позволить, например, тихоходную шлифовальную машину с колесами из оксида алюминия. Буфер отлично подходит для хонингования шпиндельных инструментов после шлифования.

Защитное оборудование

Защитное оборудование для токарной обработки древесины должно включать средства защиты органов дыхания, глаз и органов слуха: такие предметы, как маска для лица, защитные очки и беруши.

Вам также необходимо принять во внимание оборудование для обеспечения безопасности и правила техники безопасности. Минимальная защита глаз при повороте — это очки с боковыми щитками, соответствующие стандартам ANSI Z87.1. Если вы носите очки по рецепту, ваш оптометрист может сделать вам пару, соответствующую стандарту Z87.1, или вы можете носить прозрачные очки, соответствующие стандарту, вместо очков по рецепту. Еще лучший вариант — носить защитную маску, которая соответствует стандарту Z87.1, а на самом деле превосходит его.

Защита слуха во время большинства поворотов — это разумно.Черновая работа, когда вы начинаете свой проект и быстро удаляете материал из возможной чаши или шпинделя, может издавать звук более 80 децибел, поскольку инструмент попеременно режет дерево и воздух.

Защита от пыли наиболее проблематична для токарных станков, поэтому все, что можно сделать, чтобы собрать пыль до того, как она попадет в легкие, хорошо. Вы можете поместить шланг от пылесоса HEPA рядом с местом, где вы работаете, чтобы собрать много пыли. Поддержите этот вариант сбора пыли, надев пылезащитную маску автомобильного типа или, что еще лучше, респиратор.

И когда дело доходит до включения токарного станка, не будь демоном скорости. Работа планшайбы никогда не должна превышать 1200 об / мин, при начальной черновой обработке — от 150 до 800 об / мин.

Шпинделям до 2 дюймов требуется начальная частота вращения от 500 до 1400 об / мин, в зависимости от навыков и опыта токаря.

Все это означает, что токарный станок — это лишь верхушка айсберга. Лучшие токарные станки бесполезны без одинаково хороших инструментов. Многие отказываются от токарной обработки, потому что они никогда не придавали правильной формы и не затачивали инструменты, поэтому необходим правильный шлифовальный станок и приспособления.Я знаю нескольких токарей, которым пришлось бросить курить, потому что они вдыхали слишком много пыли. Посмотрите на всю комплектацию, а не только на токарный станок.

Постройте простой самодельный токарный станок по дереву с ограниченным бюджетом — сделай сам

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской — это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Конечно, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но более крупные настольные станки — это достаточно вложение, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные продажи в отчаянных поисках подержанной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже бывшее в употреблении оборудование стоит почти такую ​​же цену. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно одним из первых находит себе место в серьезной деревянной мастерской. К счастью, садовый токарный станок — без множества причудливых функций — является таким прекрасным примером простой конструкции, что инструментальный мастер-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию подвала по выгодной цене. Чтобы доказать это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Буркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и создали самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка парнями кажется не более чем игрушкой. Но некоторые из наших сотрудников, имеющих некоторый опыт работы с деревом, прошли через ряд испытаний, и пришли к общему мнению, что токарный станок по дереву с деревянным каркасом полностью способен выполнять большинство основных операций по формовке и отделке, с которыми приходится сталкиваться обычным людям. ремесленник. . . по крайней мере, до тех пор, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка — это всего лишь длина обработанной давлением 4 X 4, поддерживаемая двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанную пилу для 4 X 4, потому что она обычно тяжелее и правильнее, чем ее необработанный аналог). Передняя бабка состоит из опорной оправки, установленной на проставке 4 X 4, а задняя бабка устроена аналогичным образом … за исключением того, что ее центр прикреплен к штоку с резьбовым стержнем, оборудованному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через V -пояс от двухскоростного мотора стиральной машины.. . подставка для инструмента представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, прикрепленный к станине.




Чтобы увидеть, сколько будут стоить комплектующие токарного станка, если все, кроме бывшего в употреблении двигателя, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую его деталь и получили общую сумму 57,16 доллара. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собирали инструмент в основном из всяких разрозненных вещей в мастерской (подвиг, который, вероятно, было бы не так уж сложно воспроизвести в вашем собственном рабочем пространстве), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того.Конечно, моторный привод — если он будет куплен новым — будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от бывшей стиральной машины (наша стоит всего 10 долларов).

В поисках материалов

Если вы заинтересованы в создании собственного токарного станка с низким сопротивлением, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиные силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с разделением фаз, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об / мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двухскоростного вращения (встречается в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключили его для вращения в правильном направлении.Другие важные детали, которые вам необходимо приобрести, — это оправка подшипника с оправкой 1/2 дюйма … прямой 6 ‘, обработанный давлением 4 X 4 … и шкивы для установки на валы двигателя и оправки, которые обеспечат понижение от 2/3 до 3/4 скорости. (Наш 2-дюймовый шкив двигателя приводит в движение 3-дюймовое опорное колесо, поэтому наш коэффициент понижения составляет 0,666, или 2/3.)

После того, как вы собрали эти ключевые компоненты, вы можете найти, изготовить или купить оставшиеся части, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати.Ножки из листового дерева толщиной 3/4 дюйма просто приклеиваются и привинчиваются к концам 4-дюймовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя навешивается из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом токарного станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4х4 на один кусок 8 1/4 дюйма и два 6-дюймового отрезка, и приклеить самый длинный из этих отрезков к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы он служил передней бабкой. Зажимы передней бабки — сделанные из кусков фанеры 3/4 «X 5 1/2» X 7 «- удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Несущая оправка ввинчивается болтами непосредственно в поверхность передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, чтобы ее концы полностью выходили за концы ложи.Когда больший шкив временно помещен на вал оправки, вы можете затем расположить двигатель для установки, используя угловые кронштейны, меньший шкив и расчетную длину ремня в качестве ориентира.

После того, как двигатель закреплен на шарнирной платформе, легко выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого можно прикрутить небольшую стяжную муфту между фанерным основанием и ножкой под ней, чтобы обеспечить постепенную регулировку по мере натяжения приводного ремня.Но не оставляйте все как есть: кожух ремня, сделанный из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4 дюйма, с соответствующими отверстиями, созданными для вала двигателя и оправки, должен быть приклеен и прикреплен к концу Передняя бабка … и подходящая крышка (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку для безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем перекрыта посередине) должны быть аналогичным образом прикреплены к краям этой деревянной пластины. мотор с картонной крышкой, прикрученной к его основанию.. подключение его выводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими зажимами.Пружина сжатия, зажатая внутри зажима и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из отрезка дюбеля 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень зажима.

Плунжер задней бабки представляет собой не что иное, как секцию стержня с резьбой 1/2 «X 9», прикрепленную к штоку с помощью двух напольных фланцев 1/4 «. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1 / 2-20, затем просверлил отверстие 3/4 дюйма в 6-дюймовом верхнем блоке задней бабки на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами.Нижний блок задней бабки, размеры которого должны составлять приблизительно 2 3/8 дюйма X 3 1/2 дюйма X 6 дюймов, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие для гидроцилиндра допускает множество точных регулировок. Конечная цель здесь — установить центры передней и задней бабки в одинаковой плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить указанные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным гидроцилиндром, вы можете прикрепить фиксатор гидроцилиндра и маховик.Замок представляет собой кусок плоской заготовки 1/8 дюйма, просверленной и нарезанной, чтобы соответствовать резьбовому стержню и смещению, чтобы сформировать удобную ручку. Плунжерное колесо задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, перфорированный и снабженный набором Гайка 1/2 дюйма, затянутая против нее, не позволяет ей поворачивать гидроцилиндр.

Для токарной обработки любого шпинделя требуются центрирующие цилиндры и чашки для удержания работы между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие муфты из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4 дюйма, и повторно нарезав резьбу на ней и на фитинге без изменений, чтобы принять штифты плунжера и оправки.Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и шлифовки наконечников до точки — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и центр чашки задней бабки, адекватный для того, чтобы держать его в истине.

Токарная обработка планшайбы, с другой стороны, требует фитинга с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку отдельно. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят напольные фланцы разного размера, которые имеют втулку и повторную резьбу, чтобы соответствовать ведомому валу.




И последнее, но не менее важное: токарному станку нужна подставка для инструмента. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя при этом больших затрат на проект. . . но элементарный упор, на который мы остановились, работает хорошо, если он правильно затянут. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя трубными стойками диаметром 3/4 дюйма … которые, в свою очередь, прикручены болтами к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самого остального.Секции углового железа аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоских поверхностях, чтобы разместить детали различного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае каждая металлическая кромка должна быть гладкой, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перенастройки упора для инструмента.

Безопасность при токарной обработке дерева

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего лишь одну десятую от стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 лошадиных сил делает его столь же мощным.Поэтому не торопитесь, чтобы надолго прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе, и всегда надевайте защитные очки (но никогда не теряйте одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что работа вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка очищает станину и упор для инструмента, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальный поворот при токарной обработке лицевой панели и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и черновая обработка заготовок на минимальной скорости.. . затем переключитесь на высокие обороты для более точной работы. Упомянутое ранее передаточное число составит 760 и 1150 об / мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить это ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный специалист, не забывайте относиться к своему оборудованию с осторожностью. В конце концов, здравый смысл — это первый инструмент, на который должен положиться любой мастер.

---

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1984 г.

.