Насадки для шлифовки на дрель: их плюсы, виды, советы по выбору

Posted on 19.12.202107.03.2023 by alexxlab

Содержание

Насадки на дрель для шлифовки: покупные и самодельные

Современным электроинструментом удобно пользоваться, но немногие люди знают все его функции.

Например, может быть использована подходящая насадка на дрель для шлифовки, благодаря которой не составит труда справиться с утомительной работой, не затрачивая много сил на ее выполнение.

Поскольку существуют всевозможные насадки для дрели, предлагаем познакомиться с ними поближе.

Достоинства и слабые места

Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным. В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.

Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.

Достоинства

В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
Удобно зачищать мелкие детали.
Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.

Недостатки

Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
Низкая производительность.
Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.

Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.

Где можно применять

В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится:

чистить металл от ржавчины;
снимать краску с железа;
полировать металл;

полировать окрашенные поверхности;
полировать вскрытые лаком детали из дерева;
полировать стекло;
шлифовать кромку стекла;
выполнять шлифовку мелких деталей;
удалять с металла окалину, заусенцы и исправлять иные дефекты в тех местах, где нет возможности это сделать другим инструментом;
выполнять шлифовку изделий в местах, где не получится выполнить шлифовку другим инструментом.

Это неполный список, который можно расширить.

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Тарелочные

В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента.

Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.

По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации.

Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее.

Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.

Это важно! К любой тарелочной насадке на липучках крепится наждачная бумага, имеющая форму диска.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Дисковые

Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах.

Барабанные

Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага.

Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.

С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.

Веерные

Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм.

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала. Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Мягкие

При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси. Такое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.

Это важно! Нельзя слишком усердно полировать окрашенные или вскрытые лаком предметы, иначе покрытие сильно нагреется и отслоится от обрабатываемой основы.

Самодельные приспособления

Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.

На основе автомобильного клапана

Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля.

Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем.

Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее. Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления).

Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.

После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.

Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка.

Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.

Простое приспособление из винта

Для изготовления этой насадки понадобится длинный винт, 2 шайбы, гайка, и несколько кусочков наждачной бумаги.

На винт надевается шайба. Нарезав наждачку квадратиками, посередине делается отверстие, и все заготовки надеваются на винт. Затем идет черед второй шайбы, и весь этот набор зажимается гайкой.

Вставив приспособление в дрель, ним можно шлифовать полости деревянных деталей.

Недостатком такого прибора является замятие резьбы патроном дрели, вследствие чего возникает проблема с повторным набором наждачной бумаги. Ненужную часть резьбы можно удалить или сделать на винте 3 шлица – за них будет зажиматься патроном дрели наше самодельное приспособление.

Приспособление для полировки

Как и в предыдущем случае, нам понадобится винт, шайбы и гайка, только вместо наждачной шкурки будет использован войлок. Разметив кусок войлока, вырежем из него кружки одинакового радиуса.

По центру заготовок делаются отверстия, они нанизываются на винт, и затем зажимаются гайкой. Готовое приспособление вставляется в патрон дрели. Одним войлоком не получится отполировать деталь, поэтому, включив дрель, насадка натирается пастой Гойя. После этого можно приступить к работе.

Для чистоты эксперимента был использован старый и ржавый гаечный ключ. Как видно на фото, после непродолжительной полировки обрабатываемое место удалось эффективно очистить за короткий промежуток времени.

Такой насадкой для полировки можно работать как с плоскими, так и с фигурными деталями, но даже с небольшими углублениями она не справится.

Кожаный круг

Как и в описанном выше приспособлении, вместо войлока можно закрепить кожу, в результате чего получится приспособление для правки резцов по дереву.

Используем напильник

Круглым напильником можно воспользоваться в качестве насадки, сняв с него ручку, и зажав хвостовик в патроне. Напильник малого диаметра лучше закрепить за основание.

Это важно! Хвостовик напильников имеет коническую форму, в результате чего его крепление в патроне может ослабнуть. Чтобы этого не произошло, конус можно выровнять на наждаке.

С помощью такого приспособления удобно шлифовать отверстия и полукруглые впадины.

Эпилог
Не зависимо от того, воспользуетесь ли вы приобретенной насадкой для дрели или изготовите ее своими руками, она может оказаться неоценимым помощником при выполнении многих работ.

Насадка для шлифовки металла на дрель: области применения, разновидности

Главная » Обработка металла » Абразивная » Типы насадок для шлифовки металла на дрель

На чтение 6 мин

Содержание

Область применения
Разновидности шлифовальных приспособлений
Тарелочная насадка
Специальные чаши
Дисковые насадки
Цилиндрические насадки
Насадки мягкие
Торцевой круг
Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели
Какую насадку выбрать?
Особенности при работе с дрелью

Дрель считается универсальным инструментом, без которого невозможно представить строительные или ремонтные работы. С её помощью можно обрабатывать различные материалы, выполнять ряд операций. Однако без дополнительной оснастки этот инструмент абсолютно бесполезен. Отдельно необходимо поговорить о насадках для шлифовки металла на дрель.

Насадка для шлифовки металла на дрель

Область применения

Существуют разные виды шлифовальных оснасток для дрели. С их помощью можно обрабатывать разные поверхности, выполнять ряд технологических операций. Применение шлифовальной оснастки:

Обработка металлических поверхностей.
Полировка дерева, пластика, защитных покрытий.
Снятие слоя налёта.
Зачистка металла от ржавчины, грязи, окалины.
Шлифовка сварочных швов.
Выравнивание поверхности.

Разные виды абразивов позволяют работать с деревом, металлом, пластиком, опилкостружечными материалами, стеклом. Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообработке, изготовлении деталей для промышленного оборудования, деревообработке. Дополнительно дрель является техникой для ремонта различных механизмов, предметов, конструкций.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

пластиковой;
резиновой.

При работе с тарелочными насадками лучше выбирать экземпляры с резиновым основанием. Оно не позволяет портить поверхность материала при сильном нажиме на инструмент. Пластиковое основание может треснуть, резина более долговечна, износоустойчива.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

Выкрутить болт.
Снять старую абразивную ленту.
Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Оснастка для электроинструмента обладает рядом сильных и слабых сторон. Преимущества:

Низкая цена.
Широкий ассортимент, представленный разными видами абразивных материалов, типами насадок.
Возможность работать с разными материалами.
Дешёвая замена специализированного шлифовального инструмента.
Возможность обрабатывать труднодоступные места.
Долговечность, простая фиксация в патроне.

Недостатки:

Определённые виды оснастки требуют умения использования.
Не все насадки удобно использовать, поскольку руки быстро устают.

При выборе оснастки для шлифовки нужно учитывать мощность дрели, наличие регулятора оборотов.

Какую насадку выбрать?

Выбор насадки для дрели зависит от обрабатываемого материала, формы заготовки, требуемой технологической операции. Выбор зависимо от вида оснастки:

Тарелочные конструкции используются для полировки, грубой или финишной шлифовки металлических поверхностей.
Чашечные насадки применяются во время зачистки металла от ржавчины, защитных или декоративных покрытий.
Дисковая оснастка используется при обработке труднодоступных мест.
Барабанные приспособления позволяют обрабатывать внутреннюю часть отверстий, торцы металлических листов.
Мягкие материалы используются во время работы с поверхностями не устойчивыми к механическим воздействиям.
Торцевые насадки популярны в ювелирном деле. Можно выбрать форму для обработки труднодоступных мест.

Нужно правильно подбирать обороты шпинделя во время работы. Если скорость слишком большая, можно повредить материал.

Чашечная насадка на дрель

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов. Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели. Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Универсальная торцевая фреза Точилка для сверл

Артикул	101-1008
Артикул №	101-1008
Марка	Инструмент для шаров

Полная информация

Обзор продукта

Мотор:	1/3 л. с., 1 фаза, 110 В, 3340 об/мин, 3,58 а/мин Двигатель	Продольное перемещение инструментальной стойки:	5,5 дюйма	Отрицательный угол:	0-52 градуса	Концевая фреза:	диаметром до 1 дюйма (на момент поставки)
Скорость шпинделя:	5000 об/мин	Разрешение микронастройки:	0,0005″	Остановка поворота:	0-180 градусов	Сверло:	диаметром до 1 дюйма
Чашечный круг:	4″ x 2″ прямого типа с отверстием 1-1/4″, зернистость 80K	Угол конусности:	0-180 градусов	5C Цанговый зажим:	1/16″-1″	Токарный инструмент:	до 13/16″ x 13/16″
Алмазный круг:	4″ x 1-1/4″ с отверстием 1-1/4″, зернистость 320	Задний угол:	0-40 градусов	Размер цанги 5C в комплекте:	1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″	Фреза с одной кромкой:	до диаметра 15/32″ (на момент поставки)

Для заточки быстрорежущих и твердосплавных гравировальных фрез, а также одно- или многокромочных фрез различной формы, таких как радиусные фрезы или фрезы с отрицательным углом конусности
Универсальная индексная головка имеет 24 позиции индексации, так что можно получить любой конкретный угол формы, допускается свободный угол в 360° для заточки концевых фрез, спиральных сверл и инструментов для токарных станков. Меняйте только крепление индексной головки; не требует сложной настройки. 24 Индексация будет составлять 15 градусов на индекс, но не может индексироваться на 60 градусов и 210 градусов, если в качестве начальной точки используется 0 градусов. Когда он будет достигнут в этой 2 позиции, нужно будет сбросить начальную позицию, чтобы обойти это ограничение.

Как шпиндель, так и рельс можно микрорегулировать до 0,0005 дюйма с легко читаемыми лазерными линиями на нониусе

24 положения точки с шагом 15 градусов могут быть проиндексированы на указателе шкалы держателя инструмента, когда рычаг расцепления переводится в правое положение, как показано на фотографии ниже

Плавное вращательное движение на каждом соединении для облегчения процесса шлифования на необходимых углах заднего угла

Биение < 0,0005 дюйма на главном шлифовальном шпинделе для обеспечения точного шлифования

В комплект входят различные приспособления для заточки концевых фрез, сверл, токарных резцов с твердосплавными напайками, разверток и пуансонов

Приставка для заточки концевых фрез и разверток	Приспособление для заточки спиральных сверл	Приспособление для заточки токарных инструментов

Светодиодный рабочий фонарь

ПОЧЕМУ НАШИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ПОСТАВЛЯЮТ В ГЕРМАНИЮ БОЛЕЕ 1000 ЕДИНИЦ В ГОД?

В нашей шлифовальной машине используется специальный шлифовальный двигатель, встроенные нестандартные подшипники и уплотнения, которые продлевают срок службы двигателя и позволяют работать более бесшумно по сравнению с другими обычными шлифовальными машинами
Используется электромагнитный переключатель, который обеспечивает в случае внезапного отключения электроэнергии, обрыва фазы питания или других аварийных ситуаций, что выключатель отключится первым и защитит двигатель для повышения электробезопасности

Рукоятки всех кофемолок имеют регулируемые рукоятки, которые обладают большей гибкостью
Все основные детали кофемолок изготавливаются в точном соответствии с техническими требованиями. Благодаря нескольким процессам термообработки долговечность и точность шлифовального станка значительно повышаются.
Каждая кофемолка должна соответствовать немецким стандартам качества, и большие партии продукции экспортируются на европейские рынки
Узел универсального зажима является наиболее важной частью, обеспечивающей точность шлифовального станка. Биение конического отверстия менее 0,0098 мм, биение каждой шлифовальной машины проверяется перед отправкой от производителя

Каждый шлифовальный станок имеет заводской сертификат с ручным заводским штампом. Производитель имеет сертификат ISO 9001. Кроме того, на каждой коробке есть серийный номер, по которому можно проследить исходную информацию о каждой кофемолке

Что включено

Правильная заточка сверл | Бринкманн + Векер

Станки для заточки сверл Brinkmann + Wecker

Станки для заточки сверл доступны в различных версиях. Чтобы обеспечить надлежащее шлифование сверл, вам нужен правильный станок, который идеально подходит для вашего типа сверл. И это не просто точилка. Хотя люди обычно используют эти термины взаимозаменяемо, заточка сверла

не то же самое, что заточка сверла . Здесь вы узнаете, как правильно заточить сверло, какие существуют технологии для этого и что нужно учитывать при этом процессе.

Посмотрите короткое видео DAREX V-391 и узнайте, как быстро можно выполнить правильные настройки и как работает процесс шлифования (относится ко всем моделям DAREX и Drill Doctor). Простое управление шлифовальным станком показывает, как получить полностью заточенное и острое сверло. Зажмите сверло, заточите спиральное сверло и заточите сверло. Все сделано!

Какие типы сверл существуют?

Существуют различные типы сверл, которые обычно различаются по своему назначению. Сверло из быстрорежущей стали со ступенчатым хвостовиком или переходником с конусом Морзе подходит для работы с металлом, как и цельное твердосплавное сверло с этими свойствами.

Сверла с центрирующим острием — хороший выбор для дерева и тонких листов. Сверла с припаянным твердосплавным наконечником используются для особо твердых материалов, таких как камень и бетон. В них используется адаптер SDS для перфораторов.
Какой материал используется для изготовления сверла?
Цельный карбид используется для сверл, чтобы они могли выдерживать более твердые материалы. Сверла из быстрорежущей стали еще более эффективны. Обе версии могут быть без покрытия или с покрытием.
Какие шлифовальные материалы используются для заточки сверл?

Материал используемого шлифовального круга зависит от того, из чего сделано сверло. 9Шлифовальные круги 0207 CBN используются для сверл из быстрорежущей стали, а алмазные шлифовальные круги

используются для цельных твердосплавных сверл.

Что я использую для заточки сверл?

Существуют различные шлифовальные станки и методы заточки сверл. Однако не путайте эти инструменты с простым и недорогим инструментом для заточки сверл. Существует разница в том, как сверла используются в торговле и промышленности. В торговле часто требуются простые сквозные отверстия, и сверло может быть обработано точилкой для сверл. Вы можете увидеть Drill Doctor в действии здесь:

Для промышленных применений к процессам предъявляются другие требования, т. е. точность размеров и повторяемость. Это решается с помощью правильной шлифовальной машины. Здесь мы показываем большие машины, которые важны для производства и инструментальных кроваток, например. DAREX XT-3000:

Заточной станок для сверл затачивает сверло с помощью системы сменных цанговых патронов.
Другой альтернативный станок для заточки сверл использует регулируемый патрон.