Сепарация молока: Как сепарируют молоко — при какой температуре происходит сепарирование в домашних условиях и на производстве

Содержание

Сепарирование молока | MilkLife

Механическая обработка является неотъемлемой частью сложного технологического цикла переработки молока. Она заключается в механическом воздействии на молоко с целью его разделения на фракции (сливки и обезжиренное молоко), повышение гомогенности и однородности жировой фазы в молоке до и после разделения, а также в подготовке для получения одинакового соотношения массовой доли жира и сухих веществ в сырье и готовом продукте. Одной из технологической операции механической обработки молока является сепарирование молока

Сепарирование молока

Применяют для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, а также для его очистки от механических и природных примесей. Процесс сепарации молока представляет собой механическое разделение молока на фракции под действием центробежной силы.

Разделение происходит благодаря различиям в плотности фракций молока: плотность дисперсной фазы (жир) меньше, чем дисперсионной среды (плазма молока).

Сепарирования молока осуществляется на специальном оборудовании – сепараторах. В зависимости от назначения, их разделяют на сепараторы-молокоочистители и сепараторы-сливкоотделители.

На производстве сепарирование молока проводится при температуре 35-45°С, но иногда применяют и высокотемпературный режим. Молоко в данном случае нагревается до температуры 60-85°С.

Повышение температуры сепарирования выше 45 °С нецелесообразно, так как степень обезжиривания молока повышается незначительно, а энергетические затраты требуются большие.

Положительно влияет на отделение сливок увеличение частоты вращения барабана сепаратора и среднего радиуса рабочей части тарелки: чем больше внутренний диаметр барабана, тем интенсивнее обезжиривание. Этими факторами пользовались для разработки новых конструкций сепараторов.

Наименьший отход жира в обезжиренное молоко происходит при сепарировании парного молока, имеющего наименьшую кислотность, не подвергавшегося ни тепловой (нагревание, охлаждение), ни механической обработке.

При сепарировании холодного молока на сепараторе обычной конструкции высокая эффективность обезжиривания возможна лишь при значительном снижении производительности. Так, при температуре молока 5°С производительность сепаратора следует понизить на 50%, при 10°С – на 30%, при 15°С – на 20%. С понижением температуры жирность сливок увеличивается. Это связано с тем, что вязкость холодных сливок выше, поэтому они медленнее вытекают из сепаратора и дольше подвергаются воздействию центробежной силы.

Повышение жирности сливок достигается также уменьшением подачи подогретого молока в сепаратор, вследствие более длительного воздействия на молоко центробежной силы.

Наряду с указанным (оптимальным) температурным режимом возможно применение и более высоких температур сепарирования в пределах 60-85°С. Исследования показали, что при температурах сепарирования выше 40°С возрастает дробление жировых шариков, увеличивается пенообразование в сливках и обезжиренном молоке, происходит частичная денатурация сывороточных белков и белков оболочек жировых шариков. Эти процессы сопровождаются накоплением большого количества сепараторной слизи. В итоге больше жира отходит в обезжиренное молоко и в пахту при сбивании сливок в масло, больше накапливается сепараторной слизи и чаще приходится останавливать и мыть сепаратор. В то же время повышение температуры позволяет несколько увеличить производительность сепаратора, упростить технологическую схему, так как сливки и обезжиренное молоко получают пастеризованными.

Высокотемпературное сепарирование целесообразно для получения высокожирных сливок (ВЖС) с массовой долей жира до 82 %. Для этих целей сепарируют сливки 30—40%-ой жирности. Полученные сливки и обезжиренное молоко в дальнейшем можно использовать без пастеризации. Однако при таком сепарировании увеличивается дробление жировых шариков, резко повышается вспенивание молока, сливок и обезжиренного молока (ОБМ). Как следствие, увеличиваются потери жира за счет увеличения массовой доли жира в обезжиренном молоке и в пахте при выработке сливочного масла, а также потери сухих веществ при выработке белковых продуктов (творог и др. ) за счет необратимой коагуляции белковых веществ, содержащихся в пене. Пена в молоке, обезжиренном молоке и сливках отрицательно сказывается на их дальнейшей тепловой обработке. Большой объем пены в продукте уменьшает его теплопроводность, что снижает эффективность работы теплового оборудования. Пена прогревается хуже, чем основная масса продукта. Разница в температуре прогрева пены и продукта может составлять до 10—15 °С и привести к тому, что во вспененном пастеризованном продукте сохранится больше микроорганизмов, в том числе патогенных форм. Вспененное обезжиренное молоко труднее охладить до температуры заквашивания. Поэтому сепарировать молоко при повышенных температурах не рекомендуется.

Перед сепарированием нежелательно подвергать молоко значительному механическому воздействию – перемешиванию, перекачиванию насосами, встряхиванию, так как при этом происходит дробление жировых шариков и повышение отхода жира в обезжиренное молоко. При длительном хранении молока (до 20 ч) на ферме в охлажденном состоянии возрастает кислотность, вязкость и плотность, что снижает степень обезжиривания молока на 12-17%.

В процессе сепарирования из молока выделяются механические включения. Они откладываются на внутренней поверхности барабана, постепенно заполняя грязевое, а затем и межтарелочное пространство. Проход обезжиренного молока к периферии в этом случае затрудняется, оно поднимается между тарелками и частично выходит через канал для сливок, резко понижая их жирность. Поэтому для сепарирования необходимо использовать предварительно очищенное молоко кислотностью не выше 20°Т. А при сепарировании загрязненного молока с ручной выгрузкой осадка из грязевого пространства, необходимо через 1-1,5 ч останавливать сепаратор и мыть или заменять грязный барабан чистым.

СЕПАРИРОВАНИЕ МОЛОКА - это... Что такое СЕПАРИРОВАНИЕ МОЛОКА?

СЕПАРИРОВАНИЕ МОЛОКА
, разделение молока на сливки и обезжиренное молоко. Осуществляется сепаратором. Для лучшего сепарирования перед началом работы барабан сепаратора прогревают горячей (40 — 50 °С) водой, молоко также подогревают до 40 — 45 °С. Первые порции обезжиренного молока, содержащие повышенное кол-во жира, выливают обратно в молокоприёмник . Скорость вращения барабана сепаратора и приток молока должны быть равномерными. Во время работы (при отсутствии автоматич. очистки сепаратора от слизи) сепаратор останавливают через каждые 5 — 2 ч для очистки и мытья барабана. В осадке, образуемом при С. м. (сепараторная слизь), скапливаются механич. примеси, бактерии и др., поэтому его, как правило, уничтожают. С. м. достигается выделением жира до 98 — 99%. Жирность сливок, получаемых при С. м. в открытых сепараторах, регулируют сливочным винтом (или вентилями).

Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия. Главный редактор: В. К. Месяц. 1989.

  • СЕПАРАТОР
  • СЕПТОРИОЗЫ

Смотреть что такое "СЕПАРИРОВАНИЕ МОЛОКА" в других словарях:

  • сепарирование молока — Разделение молока на сливки и обезжиренное молоко на сепараторе сливкоотделителе. [ГОСТ 17164 71] Тематики произв. цельномолоч. прод. из коров. молока …   Справочник технического переводчика

  • Сепарирование молока — 3) сепарирование процесс разделения сырого молока или продуктов переработки молока на две фракции с пониженным и повышенным содержанием жира;... Источник: Федеральный закон от 12.06.2008 N 88 ФЗ (ред. от 22.07.2010) Технический регламент на… …   Официальная терминология

  • сепарирование молока — сепарирование молока, разделение молока на сливки и обезжиренное молоко. Осуществляется сепаратором. Для лучшего сепарирования перед началом работы барабан сепаратора прогревают горячей (40—50°C) водой, молоко также подогревают до… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • СЕПАРИРОВАНИЕ — СЕПАРИРОВАНИЕ, сепаратирования, мн. нет, ср. (спец.). Действие по гл. сепарировать. Сепарирование молока. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • МОЛОКО — секрет молочной железы млекопитающих, вырабатываемый в период лактации; биол. жидкость сложного хим. состава, физиологически предназначенная для вскармливания детёнышей . В состав М. входят вода и сухое в во белки, жир, молочный сахар (лактоза),… …   Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь

  • молоко — молоко, секрет молочной железы млекопитающих, вырабатываемый в период лактации; биологическая жидкость сложного химического состава, физиологически предназначенная для вскармливания детёнышей. В состав М. входят вода и сухое вещество — белки …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • сепари́рование — я, ср. Действие по знач. глаг. сепарировать. Сепарирование молока …   Малый академический словарь

  • Центрифугирование — разделение неоднородных систем (напр., жидкость твердые частицы) на фракции по плотности при помощи центробежных сил. Центрифугирование осуществляется в аппаратах, называемых центрифугами. Центрифугирование применяется для отделения осадка от… …   Википедия

  • Сыры и сыроварение* — Сущность сыроварения. История сыроварения. Сорта С. Сычужина, приготовление и ее действие. Выделение творога с помощью кислот и самоскисание молока. Окрашивание С. Чаны для варки С. Размельчение сгустка. Формование. Прессование. Соление.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Сыры и сыроварение — Сущность сыроварения. История сыроварения. Сорта С. Сычужина, приготовление и ее действие. Выделение творога с помощью кислот и самоскисание молока. Окрашивание С. Чаны для варки С. Размельчение сгустка. Формование. Прессование. Соление.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона


Сепаратор для молока

Дата публикации: 13.04.2017 09:06

Определенные молочные продукты можно получить только из выделенной фракции молока — а именно жировой фракции - сливок. - это сметана, каймак, сливочное масло. Сливки  получали длительным методом отстаивания молока, когда в спокойно стоящем сосуде с молоком жировые частицы всплывают к поверхности, образуя слой сливок и сепарирование молока.  Сливки поднимались на поверхность молока, где их и собирали. Таким образом получалась естественная сепарация молока. А уже из сливок путем взбивания получали сливочное масло. 

В связи с необходимостью получения сливок в большом количестве  возникла проблема ускорения отстаивания сливок. 

В 1877 году шведский ученый де Лаваль изобрел сепаратор непрерывного действия для разделения молока под действием центробежной силы на сливки и обезжиренное молоко. 

Современное сепарирование молока осуществляется в сепараторах. Сепарирование молока – это разделение молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) под действием центробежных сил, а также одновременной очистки молока от загрязнений. 

По назначению сепараторы подразделяются на: сепараторы-сливкоотделители, сепараторы-нормализаторы, очистители и универсальные сепараторы. 

По конструкции они могут быть открытого и закрытого типа.  

По способу удаления сепараторы могут быть с ручной выгрузкой осадка (остановка сепаратора, разборка и очистка барабана),  с периодической выгрузкой через окна в корпусе барабана (саморазгружающиеся) и с непрерывной выгрузкой осадка.

 

В открытых сепараторах молоко и продукты сепарирования соприкасаются с окружающим воздухом, захватывают воздух, образуя молочную пену, что может ухудшать качество продукции.  

 В герметических сепараторах подвод и отвод продукта осуществляется без доступа воздуха под давлением.

Процесс сепарирования молока   лучше всего проходит  при определенных температурах  - примерно 49-63°С. При  более низких температурах эффективность сепарирования снижается.  А более высокие температуры ведут к забиванию сепаратора и сокращают   интервал между циклами очистки. Поэтому очень важно при комплектации завода синхронизация агрегатов, участвующих в процессе обработки молока, а также  температурный контроль  во время перехода молока из секции пастеризатора в сепаратор, для получения качественного продукта.  

Сепаратор для молока и сливок

Особенности сепарации в молочной промышленности

Сепарирование молока – это важный этап переработки. В ходе процесса продукт расщепляется на жирную и обезжиренную составные части. Еще такая переработка обеспечивает механическое очищение от загрязнений. Изменений в химическом составе разделяемых фракций не происходит.

Качественные факторы, влияющие на сепарацию:

  1. Если жидкость густая, качество получаемого продукта снизится. Степень густоты уменьшается при помощи нагрева молока. На качество процесса влияет и разность плотностей обрабатываемой жидкости. Она также увеличивается нагревом.
  2. Если молоко жирное, процесс сепарирования замедляется. Это происходит из-за того, что жир тяжелее водной среды. Производительность сепаратора падает. Внутри устройства есть пакет так называемых тарелок (для очищения) – скорость сепарации можно улучшить, увеличением их количества.
  3. На замедление сепарации влияют неправильные технологические процессы, использующиеся при промышленной перекачке молока. Из-за грубых насосов частицы жира становятся неправильной формы. Когда они круглые, разделение идет легче. Процесс проходит быстрее при частицах большего размера. Если они мелкие, то идет замедление сепарации.

Главная особенность, влияющая на хороший результат – температура исходного продукта. Согласно инструкции к бытовым сепараторам, оптимальный режим — 35-45 градусов.

При большей температуре эффективность расщепления жира лучше, но есть небольшие нюансы. Для улучшения сепарирования достаточно подогреть жидкость до 45 градусов. При более высокой температуре уже выход жира ухудшится.

Высокотемпературный режим сепарирования применяется на производствах, с нагревом до 60-80 градусов. При этом улучшаются качественные показатели используемого оборудования. Недостатки высокотемпературного режима следующие:

  • попадание сливок в обрат;
  • появление пены;
  • расщепление жировых шариков на мелкие части.

Из-за сепарирования холодного молока уменьшается производительность оборудования. Другие недостатки низкотемпературного режима:

  • частичная кристаллизация жира;
  • повышение вязкости сливок.

Устройство и принцип действия сепаратора

Все сепараторы можно разделить на:

  • производственные;
  • для домашнего хозяйства.

Промышленные агрегаты отличаются большими размерами.Они позволяют перерабатывать до нескольких тонн в сутки.

Бытовые устройства широко применяются в частных хозяйствах. Они проще по конструкции и в эксплуатации. Приборы не требуют затрат времени и сил на обслуживание.

Сепараторами, предназначенными для фермеров, можно обрабатывать до 10-20 литров в сутки.

Типы приборов по назначению:

  • сливкоотделители расщепляют цельный продукт на жирный и обезжиренный;
  • нормализаторы используются для изготовления нормализованного молока;
  • очистители удаляют грязь и постороннюю примесь;
  • универсальные сепараторы выполняют несколько функций;
  • творожные агрегаты разделяют сгусток творога и сыворотку;
  • классификаторы осветляют молоко.

Существуют устройства, которые осветляют и обезжиривают сыворотку.

В молочном производстве нередко используются различные типы агрегатов. В домашних хозяйствах чаще применяется бытовое универсальное устройство.

Конструкция приборов бывает:

  • открытой;
  • полузакрытой;
  • закрытой.

Открытые аппараты простые, бывают переносными или стационарными. Недостаток устройств в том, что из-за контакта с кислородом молоко пенится, а это уменьшает производительность.

В полузакрытых агрегатах напиток все равно имеет контакт с воздухом, но продукты переработки перенаправляются в емкости по герметичным трубкам. Преимущество приборов в стерильности подаваемых веществ.

Закрытые приборы сложны, они чаще промышленного назначения. Без них невозможен запуск линии, где будет перерабатываться сырье.

Трубопроводы устройств полностью герметичны, доступа воздуха к исходному продукту нет. Переработанные вещества получаются абсолютно чистыми, без смесей запахов.

Тип привода бытовых сепараторов бывает:

  • ручным;
  • электрическим.

Устройства с электрическим оборудованием наиболее удобны в использовании и производительней. Приборы с ручным приводом автономны от электрических сетей, доступны в стоимости.

Сепаратор для молока с ручным или электрическим приводом разделяет исходный продукт на жирный и обезжиренный за счет быстрого вращения барабана. При этом жидкость находится в чаше удобного размера, а на нее воздействуют силы притяжения, которые способствуют концентрации жидкости у стенок.

Шарики жира легкие, а потому при движении стремятся к его оси. Если вращение достаточно быстрое, времени на расщепление нужно совсем немного.

При этом появляется струя белой жидкости, которая называется обратом,а желтоватая густая струя – это сливки. Скорость вращения барабана — 10-15 тыс. оборотов в минуту. Дальнейшее смешивание разделенных продуктов исключается благодаря специальным отводам.

Они устроены в распределительной части вверху барабана, называемой тарелками. Детали конусной формы с перфорацией, располагаются по окружности с небольшими шипами. Они обычно раскладываются пирамидкой, образуя пакет, в котором и происходит расщепление.

Для загрязнений в барабане предусмотрена специальная полость. Вся конструкция представляет собой верхнюю часть сепаратора. Подача молока в барабан дозированная, за счет специальной поплавковой камеры. Сама чаша производственного сепаратора приличного объема. В бытовых конструкциях размер емкости — около 5-7 литров.

Электрическая часть устройства находится внизу. На корпусе с электродвигателем выведены все элементы управления. Ручные сепараторы оборудуются съемной ручкой.

Принцип работы сепаратора для молока ручного и электрического типа схож. Конструкция обоих видов приборов разборная. Это нужно для тщательной промывки всех деталей.

Интенсификация процессов разделения

Качество сепарации улучшают:

  • правильные температуры;
  • нужная кислотность;
  • чистота продукта;
  • размер и количество жировых шариков;
  • способ предварительной переработки;
  • конструктивные особенности приборов.

Температура обрабатываемого молока выше 45 градусов применяется, когда технология переработки начинается сразу после пастеризации. Высокотемпературную сепарацию применяют при обработке сливок, из которых предполагается сделать масло.

Из-за высокой температуры увеличивается число жировых шариков, возникает пена и в жирном, и в обезжиренном продукте. Это влияет на появление сепараторной слизи. Из-за этого большая часть жира попадает в обрат. Чтобы исключить процесс, нужно мыть сепаратор после каждого запуска.

Одновременно высокая температура увеличивает производительность агрегата, упрощает технологию, так как сливки и обрат сразу получаются пастеризованными.

Холодное сырье обрабатывают исключительно в универсальных сепарационных устройствах. Использование агрегата влияет и на качество процесса, и на производительность.

Если в сепарации применяется молоко с повышенной кислотностью, белковые хлопья быстро заполнят грязевую емкость барабана. Жировые шарики оказываются в обрате. Скорость процесса снижается из-за частой необходимости прочистки барабана. Если сепаратор не самоочищающийся, его придется останавливать для мойки.

Кроме того, увеличенное число молочнокислых бактерий становится причиной быстрой порчи продукта. Размножению способствует температура обычного сепарирования в 45 градусов. Избежать этого можно, если использовать молоко, нагретое лишь до 20 градусов, и специальные самоочищающиеся сепараторы.

Грязь снижает качество процесса из-за быстрого наполнения грязевой емкости барабана. В результате жир начнет попадать в обезжиренную часть. Сепаратор придется часто останавливать и промывать.

На количество получаемых сливок за один прием сепарирования влияет размер жировых шариков. Если они маленькие – до 0,1 мм в диаметре, их труднее расщепить из жидкой среды молока. На качество жировых шариков влияет применение центробежных насосов при перекачке жидкости.

Из конструктивных параметров агрегатов особое влияние на качество оказывают частота движения ротора и мощность двигателя.

Для сепарации важен размер радиуса рабочей тарелки: при большем внутреннем диаметре барабана процесс идет интенсивнее. Этим фактором воспользовались специалисты, занимающиеся разработкой новейших видов сепараторов.

Эффективность улучшится при правильной установке барабана. Например, его низкая посадка на веретене приведет к попаданию жирного продукта в обезжиренный.

Важно

Сепарирование сливок будет качественней благодаря большему количеству оборотов барабана. Однако превышать допустимые паспортные показатели не рекомендуется производителями агрегатов.

Эффективность процесса снизится, если увеличить расстояние между тарелками барабана. Повышения результата добиваются, если увеличить их количество. Качество особенно будет заметным, если сепаратор длительное время находился в эксплуатации (процесс пойдет быстрее).

Незначительное влияние оказывает скорость подачи жидкости. Действие силы притяжения продолжительней при меньшем поступлении сырья внутрь барабана. Следовательно, жир выделится полнее.

Для улучшения обезжиривания достаточно уменьшить приток жидкости на 10-15%. Скорость подачи при сепарировании нужна постоянная, как и частота вращения барабана.

Незначительно повысит эффективность повторное сепарирование. Это увеличит долю жира до 85%. При разовом сепарировании получается продукт жирностью до 55%.

Бактофуги-сепараторы

Они используются в молочном производстве для очищения. Агрегаты способствуют эффективному удалению микро-бактерий, соматических организмов.

Назначение бактофуг – финишная обработка молока, позволяющая:

  • уменьшить бактериальную обсемененность;
  • исключить споры организмов.

Если в технологии применяется бактофуга, это способствует:
  • получению продукции элитного класса;
  • увеличению периода сохранности пастеризованного продукта;
  • сохранению исключительного вкуса.

Процесс сепарации при помощи бактофуг полностью автоматизирован, устройство сепаратора отличается конструктивными особенностями. Они заключаются в:

  • повышенной скорости вращения ротора;
  • тарелках барабана, не позволяющих делить молочный жир и перемешивать его с выводимой грязью;
  • более эффективном расщеплении сырья на составные части.

Интересно

Бактофуга способна работать с нагретым до температуры от 50 до 60 градусов продуктом. Это позволяет получать сливки необходимой вязкости, удалять бактерии различного типа.

На производствах чаще всего применяются самоочищающиеся центробежные бактофуги. При этом молоко в агрегат подавается как сверху, так и снизу. Приборы считаются самозагружающийся разновидностью сепараторов.

Продукция сепарирования

Отличительная деталь составных продуктов сепарации – сохранение всех качеств сырья. Химические реакции в этом процессе не участвуют. Они появляются в случае скисания сырья или обрата, когда действуют бактерии.

Средний химический состав побочных продуктов, %:

Вещества Обрат Пахта Сыворотка сырная Сыворотка творожная
Жир 0,1 0,4 0,4 0,3
Белки 3,4 3,2 0,8 0,8
Молочный сахар 4,6 4,7 4,8 4,2
Минеральные соли 0,7 0,7 0,5 0,6
Всего сухих веществ 8,8 9,0 6,5 5,9

Направления использования

Из пахты получают большое количество обезжиренного сухого молока. Оно применяется для изготовления заменителей цельного продукта, который нужен в животноводстве для кормления телят.

Сыворотка тоже используется фермерами, но для выкармливания свиней.

Из обрата готовят нежирный творог, который обладает максимальной концентрацией полезного белка. Он популярен в диетическом питании, продается в торговых сетях вместе с другими видами молочки.

Самые распространенные продукты сепарации:

  • сливки;
  • сливочное масло;
  • сыворотка.

Молочные жиры отделяются благодаря более легкому весу. Из-за меньшей плотности сливки скапливаются естественным путем. Например, если оставить цельное молоко в банке на ночь, утром будет видно явную линию разделения двух составных частей.

Сливочное масло схоже с предыдущим видом продукции, но обладает большей жирностью. Из-за этого оно твердое и плотное, а сливки гуще в сравнении с молоком, но всегда остаются жидкими.

Сыворотка остается после сцеживания свернувшегося продукта. Она представляет собой жидкую часть, в которой растворены белки и некоторые жиры.

Кисломолочные продукты не теряют питательных качеств, а наоборот, считаются лучшими для усвоения. Известные виды:

  • сыр;
  • творог;
  • кефир.

Для приготовления многих кисломолочных продуктов используется пахта. Специалистами особенно ценится ее диетический состав:

  • лактоза, которая помогает усваиваться витаминам С и В;
  • холин, который отвечает за работу печени;
  • лецитин, нужный для клеток и тканей.

В отличие от пахты, молочная сыворотка содержит еще и белки, которые считаются лучшими для усвоения человеческим организмом в сравнении с белками яиц.

Сыворотка является побочным продуктом в производстве сыров и творога. Ее часто используют в хлебобулочной промышленности, животноводстве.

Некоторые молочные продукты получают с применением современных технологий. Как правило, это концентрированные варианты, получаемые путем удаления воды:

  • сухое;
  • сгущенное.

Обезжиренное сухое молоко часто используется в:

  • хлебобулочной промышленности;
  • животноводстве.

Без сгущенки не обходится приготовление многих видов кондитерских изделий. Его добавляют в чай и кофе в качестве заменителя сливок и сахара.

Как правильно сепарировать домашнее молоко через сепаратор в домашних условиях ?

Невозможно отрицать пользу молочных продуктов. Все спортсмены мира уже познали магию творога и различных йогуртов. Без молока не обходится почти ни одно блюдо, особенно если дело касается выпечки.

Большое количество белка, Кальция и других полезных веществ в молочке отвечают за рост и восстановлением мышц, костей, волос, ногтей. Они напрямую влияют на состояние кожи и зубов. Перечислять все полезные свойства этих продуктов нет смысла, лучше уже обсудить то, как можно получить их в домашних условиях.

Заводская молочная продукция сейчас вызывает опасения. Мы не можем быть уверены в составе покупного творога или сметаны. Так как же обезопасить себя? Производить молочку самому, конечно же!

Домашнее сепарирование молока уже давно применяется в сельской местности. Городскому жителю, чаще всего, прелести свежих продуктов с собственного огорода или от своей коровы недоступны. А очень зря, ведь для этого будет достаточно качественного проверенного сырья и компактного сепаратора для молока, который даже в маленькой квартире не займет много места.

Хотя сепарирование молока в домашних условиях можно проводить и с помощью самодельного сепаратора, лучше отдать предпочтение моделям производственной сборки. Так вы получите гарантию их качества и возможность отремонтировать аппарат в случае поломки.

Тем более, что сейчас можно купить сепаратор, в который встроена еще и опция маслобойки. Такое рентабельное вложение средств не только обеспечит вас домашними продуктами почти что «от бабуленьки», но и сэкономит деньги.

Как правильно организовать сепарирование молока?

Чтобы переработка молока в сепараторе прошла качественно, обратите внимание на два нюанса:

  • Качественное сырье – без хорошего молока даже навороченный сепаратор не сотворит чуда. Тут важно не переборщить с жирностью, оптимальным содержанием можно считать 3%. Также следите за кислотностью и температурой: чуть подогретое молоко лучше поддается обработке. Также предварительно очистите молоко от шерсти и прочих частиц, чтобы потом это «нечто» не оказалось у вас в тарелке или не забилось в деталях сепаратора.
  • Правильная эксплуатация – используйте сепаратор только в соответствие с инструкцией. Немаловажно правильно ухаживать за сепаратором, промывать и чистить все детали после каждого использования. Перед началом работы тщательно изучите схему прибора и соберите его, опираясь на инструкцию. Перед тем, как залить в приемник молоко, проведите один цикл с обычной теплой водой. Это позволит смыть остатки моющего средства после последнего использования или же убрать верхний слой пыли.

Важно! Все детали в конструкции должна прилегать плотно друг к другу без зазоров.

Для большей уверенности в своих силах, обратитесь ко всемогущему Интернету и посмотрите видео-уроки по типу «Как использовать сепаратор для молока».

Для каждой модели сепаратора используется свой тип привода: ручной и электрический. Первый пригоден, скорее, чтобы производить сепарирование сливок для личного использования. Такой вариант не зависит от электроэнергии и позволит справиться с незначительными объемами сырья. Также он имеет базовую незамысловатую конструкцию, что облегчает ремонт. Второй же более уместен в крупных хозяйствах или на предприятиях. В большинстве случаев это сложные механизмы с максимальным уровнем автоматизации.

Где купить сепаратор для молока?

Чтобы сепарирование молока происходило качественно, достаточно купить хороший сепаратор в интернет-магазине Cropper. В каталоге представлены модели с разной производительностью, поэтому каждый хозяин сможет найти необходимый агрегат.

Если вы до сих пор сомневаетесь, то проконсультируйтесь с менеджером на сайте в режиме онлайн. Он ответит на ваши вопросы касательно комплектации товаров или условий их покупки.

Сепарирование молока

Механическая обработка является неотъемлемой частью сложного технологического цикла переработки молока. Она заключается в механическом воздействии на молоко с целью его разделения на фракции (сливки и обезжиренное молоко), повышение гомогенности и однородности жировой фазы в молоке до и после разделения, а также в подготовке для получения одинакового соотношения массовой доли жира и сухих веществ в сырье и готовом продукте. Основные технологические операции механической обработки – сепарирование молока, нормализация и гомогенизация молока) [Твердохлеб, 1991; Крусь, 2006].

Сепарирование молока

Процесс сепарации молока представляет собой механическое разделение молока на фракции под действием центробежной силы. Сепарирование молока применяют для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, а также для его очистки от механических и природных (кровь, слизь и т.п.) примесей. Кроме этого при сепарировании из сыворотки выделяют белки, получают высоко жирные сливки, отделяют микроорганизмы от молока и др.

Под действием центробежной силы молоко разделяется благодаря различиям в плотности фракций: плотность дисперсной фазы (жир) меньше, чем дисперсионной среды (плазма молока), или плотность дисперсионной среды (плазма молока) меньше, чем дисперсной фазы (частицы механических и природных примесей).

Сепарирования молокаосуществляется в специальных машинах - сепараторах. Сепараторы, предназначенные для разделения молока на обезжиренное молоко и сливки, называют сливкоотделительными сепараторами, а для очистки молока – сепараторами-молокоочистителями [Бредихин, 2003; Крусь, 2006]. Принципиальная схема работы сепаратора изображена на рисунке.

а – молокоочистительный сепаратор, б – сливкоотделительный сепаратор

Рисунок – Схема движения цельного очищенного молока, сливок и обезжиренного молока в барабане сепаратора

В соответствии с законом Стокса скорость выделения жировой фракции из молока находится в прямой зависимости от размеров жировых шариков, плотности плазмы молока, габаритов и частоты вращения барабана и в обратно пропорциональной зависимости от вязкости молока. С увеличением размеров жировых шариков и плотности плазмы молока ускоряется процесс сепарирования молока и отделения сливок. Чем выше содержание сухих обезжиренных веществ в молоке, тем выше плотность плазмы и цельного молока. Итак, молоко большей плотности будет иметь лучшие условия для сепарирования. Повышение вязкости молока приводит к снижению скорости выделения жировой фракции. Кроме того значительное влияние на сепарирование молока оказывают кислотность и температура молока [Бредихин, 2003; Крусь, 2006]. Повышение кислотности молока приводит к изменению коллоидного состояния его белков, что сопровождается иногда выпадением хлопьев; в результате нарастает вязкость, что затрудняет сепарирование.

Обычно используют сепарирование молока при 35-45оС, но иногда применяют высокотемпературный режим сепарирования молока при 60-85оС. С увеличением температуры сепарирования молока повышаются производительность сепаратора и качество обезжиривания. Однако высокотемпературный режим сепарирования молока имеет и ряд недостатков: увеличение содержания жира в обезжиренном молоке вследствие частичного свертывания альбумина, что препятствует выделению жира, сильное вспенивание сливок и обезжиренного молока, рост раздробления жировых шариков.

Сепарирование "холодного" молока также имеет несколько недостатков: снижается почти вдвое производительность сепараторов, вследствие повышения вязкости и частичной кристаллизации жира.

Исходя из соотношения масс сливок и обезжиренного молока можно найти необходимую жирность сливок. На молочные предприятия молоко поступает с различным содержанием жира и сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО), а в готовом продукте жира и СОМО должны быть в определенном количестве. В связи с этим необходима нормализация сырья [Крусь, 2006].

Читайте также статьи из серии "Механическая обработка молока":

Технология сепарирования молока в домашних условиях

21:00, 14 мая 2017 4   0   4177 Механическая обработка является неотъемлемой частью сложного технологического цикла переработки молока. Она заключается в механическом воздействии на молоко с целью его разделения на фракции (сливки и обезжиренное молоко), повышение гомогенности и однородности жировой фазы в молоке до и после разделения, а также в подготовке для получения одинакового соотношения массовой доли жира и сухих веществ в сырье и готовом продукте. Одной из технологической операции механической обработки молока является сепарирование молокаПрименяют для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, а также для его очистки от механических и природных примесей. Процесс сепарации молока представляет собой механическое разделение молока на фракции под действием центробежной силы.

Разделение происходит благодаря различиям в плотности фракций молока: плотность дисперсной фазы (жир) меньше, чем дисперсионной среды (плазма молока). Сепарирования молока осуществляется на специальном оборудовании — сепараторах. В зависимости от назначения, их разделяют на сепараторы-молокоочистители и сепараторы-сливкоотделители.

На производстве сепарирование молока проводится при температуре 35-45°С, но иногда применяют и высокотемпературный режим. Молоко в данном случае нагревается до температуры 60-85°С.

Повышение температуры сепарирования выше 45 °С нецелесообразно, так как степень обезжиривания молока повышается незначительно, а энергетические затраты требуются большие.

Положительно влияет на отделение сливок увеличение частоты вращения барабана сепаратора и среднего радиуса рабочей части тарелки: чем больше внутренний диаметр барабана, тем интенсивнее обезжиривание. Этими факторами пользовались для разработки новых конструкций сепараторов.

Наименьший отход жира в обезжиренное молоко происходит при сепарировании парного молока, имеющего наименьшую кислотность, не подвергавшегося ни тепловой (нагревание, охлаждение), ни механической обработке.

При сепарировании холодного молока на сепараторе обычной конструкции высокая эффективность обезжиривания возможна лишь при значительном снижении производительности. Так, при температуре молока 5°С производительность сепаратора следует понизить на 50%, при 10°С — на 30%, при 15°С — на 20%. С понижением температуры жирность сливок увеличивается. Это связано с тем, что вязкость холодных сливок выше, поэтому они медленнее вытекают из сепаратора и дольше подвергаются воздействию центробежной силы.

Повышение жирности сливок достигается также уменьшением подачи подогретого молока в сепаратор, вследствие более длительного воздействия на молоко центробежной силы.

Наряду с указанным (оптимальным) температурным режимом возможно применение и более высоких температур сепарирования в пределах 60-85°С. Исследования показали, что при температурах сепарирования выше 40°С возрастает дробление жировых шариков, увеличивается пенообразование в сливках и обезжиренном молоке, происходит частичная денатурация сывороточных белков и белков оболочек жировых шариков. Эти процессы сопровождаются накоплением большого количества сепараторной слизи.

В итоге больше жира отходит в обезжиренное молоко и в пахту при сбивании сливок в масло, больше накапливается сепараторной слизи и чаще приходится останавливать и мыть сепаратор. В то же время повышение температуры позволяет несколько увеличить производительность сепаратора, упростить технологическую схему, так как сливки и обезжиренное молоко получают пастеризованными.

Высокотемпературное сепарирование целесообразно для получения высокожирных сливок (ВЖС) с массовой долей жира до 82 %. Для этих целей сепарируют сливки 30—40%-ой жирности. Полученные сливки и обезжиренное молоко в дальнейшем можно использовать без пастеризации. Однако при таком сепарировании увеличивается дробление жировых шариков, резко повышается вспенивание молока, сливок и обезжиренного молока (ОБМ). Как следствие, увеличиваются потери жира за счет увеличения массовой доли жира в обезжиренном молоке и в пахте при выработке сливочного масла, а также потери сухих веществ при выработке белковых продуктов (творог и др.) за счет необратимой коагуляции белковых веществ, содержащихся в пене. Пена в молоке, обезжиренном молоке и сливках отрицательно сказывается на их дальнейшей тепловой обработке. Большой объем пены в продукте уменьшает его теплопроводность, что снижает эффективность работы теплового оборудования. Пена прогревается хуже, чем основная масса продукта. Разница в температуре прогрева пены и продукта может составлять до 10—15 °С и привести к тому, что во вспененном пастеризованном продукте сохранится больше микроорганизмов, в том числе патогенных форм. Вспененное обезжиренное молоко труднее охладить до температуры заквашивания. Поэтому сепарировать молоко при повышенных температурах не рекомендуется. Перед сепарированием нежелательно подвергать молоко значительному механическому воздействию — перемешиванию, перекачиванию насосами, встряхиванию, так как при этом происходит дробление жировых шариков и повышение отхода жира в обезжиренное молоко. При длительном хранении молока (до 20 ч) на ферме в охлажденном состоянии возрастает кислотность, вязкость и плотность, что снижает степень обезжиривания молока на 12-17%.

В процессе сепарирования из молока выделяются механические включения. Они откладываются на внутренней поверхности барабана, постепенно заполняя грязевое, а затем и межтарелочное пространство. Проход обезжиренного молока к периферии в этом случае затрудняется, оно поднимается между тарелками и частично выходит через канал для сливок, резко понижая их жирность.

Поэтому для сепарирования необходимо использовать предварительно очищенное молоко кислотностью не выше 20°Т. А при сепарировании загрязненного молока с ручной выгрузкой осадка из грязевого пространства, необходимо через 1-1,5 ч останавливать сепаратор и мыть или заменять грязный барабан чистым.

Очистка молока преследует цель удалить видимые механические примеси (частицы корма, подстилки, шерстинок и т. д. ) путем процеживания молока при сливе.

В качестве цедилки можно использовать ватные фильтры, фланель, марлю, сложенные в три-четыре слоя, сетки из синтетических тканей (лавсан, капрон и др. ). Очистку молока удобнее проводить с помощью специального сита — цедилки.

Охлаждение.

 С целью сохранения молока его нужно как можно быстрее после доения охладить. В домашних условиях летом молоко охлаждают в ледниках или погребах, используя заготовленный лед, а также и в холодной воде (колодезной, родниковой). Лучшим способом сохранения молока является охлаждение в домашних холодильниках. Молоко, охлажденное до +10° С, можно хранить до 24 ч, а при +5° С—до 36 ч.

Для длительного хранения в зимнее время, а также при наличии низкотемпературных холодильников молоко можно замораживать. Чтобы сохранить структуру молока, для замораживания рекомендуется послойный метод. В специальную посуду (противни) заливают молоко слоем 2-3 см, после его замерзания наливают новый слой и т.

д. Замороженное молоко хранят при низких температурах.

Пастеризация. Основные изменения в молоке после его выдаивания происходят под действием микрофлоры, обусловливающей его скисание и появление различных пороков, опасных для здоровья человека. Соблюдение санитарно-гигиенических правил получения молока в значительной мере снижает его бактериальную загрязненность.

Для борьбы с микрофлорой осуществляют обезвреживание молока с помощью высокой температуры (пастеризации, кипячения, стерилизации). Пастеризацией уничтожается 99% микроорганизмов, за исключением спор, кипячением — часть спор, а при стерилизации — все споры.

При нагревании из молока улетучиваются растворенные в нем газы, коагулируют и выпадают в осадок белки (альбумины и глобулины), разрушаются ферменты, выпадает в осадок часть минеральных солей и т. д. Нагревание до температуры 80° С и выше придает молоку особый привкус и аромат. При кипячении эти изменения усиливаются, теряются ценные вещества в пределах 15—20%, поэтому кипятить молоко, особенно пастеризованное, без особой нужды нет надобности.

В домашних условиях молоко можно подвергать длительной пастеризации при температуре 63—65° С в течение 20—30 мин, после чего охлаждать. С целью пастеризации молоко лучше помещать в воду, предварительно нагретую до кипения. При этом режиме пастеризации в молоке отмечаются минимальные изменения качества.

Можно пастеризовать молоко нагреванием до 72—74°С с выдержкой 30—60 с или до 85—87° С без выдержки. В случае загрязнения пастеризованного (кипяченого) молока повторно микрофлорой оно портится быстрее сырого и становится горьким.

Приготовление топленого молока. Молоко вскипятить, перелить в глиняную облицованную посуду или чугун и поставить в духовку или печь на 1,5—2 ч. Образующиеся пенки из жира и белков нужно периодически погружать в молоко. Когда молоко приобретет соответствующий кремоватый цвет, процесс вытапливания прекращают, затем молоко охлаждают.

Сепарирование. Молоко подвергают сепарированию для получения сливок любой жирности. Для домашней переработки молока промышленность выпускает небольшие сепараторы производительностью от 30 до 100 л в час с ручным электрическим приводом (“Сатурн”, “Волга”, “Урал”, “Плава” и др.). Их рекомендуется устанавливать в отапливаемом помещении на край устойчивого стола или на специальную подставку вертикально без перекосов (используют отвес и уровень). Сборка, разборка и уход за сепаратором осуществляются согласно инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем при его продаже.

Сепарируют процеженное и свежее молоко, лучше — парное; холодное необходимо нагреть до 30—35° С. Пастеризованное или кипяченое молоко перерабатывается значительно хуже, отмечаются большие потери жира. На приемник сепаратора предварительно подвязывают марлю (в 2—3 слоя) или другую приемлемую (лавсановую, капроновую) ткань, через которую процеживают молоко во время его наполнения.

Затем медленно и плавно, постепенно увеличивая скорость, вращают рукоятку сепаратора до 60—65 об/мин. Сепаратор с электроприводом включают в сеть. Когда он наберет нужное количество оборотов (об этом узнают по прекращению подачи сигналов звонком), открывают кран приемника, и молоко начинает проходить в барабан для сепарирования.

Чтобы процесс был непрерывным, молоко периодически подливают в приемник. Жирность сливок регулируется поворотом сливочного винта, имеющего квадратное отверстие. При повороте вправо он ввинчивается и жирность сливок увеличивается, и наоборот.

По окончании сепарирования в приемник заливают до 1 л обезжиренного молока (обрата) и, не вращая (или выключив) аппарат, ждут, пока из рожка для сливок потечет обрат. Это значит, что весь молочный жир из барабана извлечен и следует перекрыть кран приемника. По окончании обезжиривания молока посуду и барабан сепаратора разбирают, промывают холодной водой, теплым содовым раствором (0,5%-ным) и чистой водой.

Детали сепаратора раскладывают на стол для просушки. Резиновое кольцо моют в чистой воде и просушивают. Пластмассовые части сепаратора нельзя хранить при минусовых температурах, они становятся хрупкими, во избежание потемнения их не рекомендуется сушить около печи или при ярких солнечных лучах.

Молоко недостаточно сепарируется (обезжиривается), если оно имеет низкую температуру или плохо очищено от механических примесей, а также если неправильно собран барабан, слабо затянуто его гайка или он низко посажен (сливки частично попадают в обрат), не отрегулирован сливной винт или засорилось его отверстие. Молоко или обрат вытекает из сепаратора при плохом закреплении гайки барабана, повреждении резинового кольца, низкой посадке барабана (обрат попадает под рожок), неправильной установке кольца, поплавка или засоре трубки поплавковой камеры. Сепаратор дрожит, и в нем возникают посторонние шумы при плохом укреплении его на столе, при изнашивании системы передачи вращения.

Производительность сепаратора снижается при засоре трубки поплавковой камеры, недостаточном открытии крана приемника, при закисании молока (забиваются пространства между тарелками), загрязнении смазочного масла. Источник: Iikc-apk.kuban.ru.

Распродажа сепараторов ЗДЕСЬ!

Молочные продукты сохраняют свое качество при условии правильной первичной обработки, которая состоит из нескольких приемов. Это – фильтрация, охлаждение,  пастеризация, что повышает уровень санитарно-гигиенического качества продукта.

Прежде всего, требуется скрупулезная очистка молока от визуально видимых механических примесей процеживанием через цедилку. Таким образом, легко избавиться от шерстинок, а также частиц от подстилки, корма и прочих случайных соринок. Вместо цедилок, многие используют марлю, ватные фильтры, фланель. Однако, в целом, цежение не  способно очистить молоко от попавших в  него микробов. Значит, нужны другие средства обработки.

Переработка молока в домашних условиях практически не возможна без его охлаждения. Только что выдоенное молоко содержит бактерицидные средства, которые обусловлены наличием лактенинов,  являющихся индикаторами качества молока. Если они отсутствуют, то в продукте быстрее появляются микроорганизмы, повышающие его кислотность. Итак, активность лактенинов не слишком продолжительна – всего лишь 2 часа после доения. Поэтому количество  бактерий в молоке напрямую зависит не только от начальной бактериальной загрязненности, но и от температуры охлаждения.  Полученное молоко надо сразу же охлаждать. В домашних условиях есть возможность охлаждать молоко в ледниках, подвалах с использованием заготовленного льда или холодной колодезной воды, как это делалось в давние времена. Сейчас на помощь  приходят домашний холодильник. Если в нем охладить молоко до + десяти градусов, то срок хранения продукта увеличивается до суток. А, если охладить  до + пяти градусов – то хранить его можно  36 часов.

В низкотемпературных холодильниках  и по зиме молоко для длительного хранения нужно просто-напросто замораживать. Переработка молока в домашних условиях  включает в себя  пастеризацию с помощью нагревания его от 63-х градусов до температуры, близкой к кипению. При этом почти полностью уничтожаются вегетативные формы микробов, к тому же из молока удаляются имеющиеся в нем растворенные газы. Выпадают в осадок белки, лишние ферменты и соли. Любой крестьянин, имеющий в своем хозяйстве корову, скажет, что молоко не всегда следует кипятить, так как при этом теряются его  ценные качества. А вот пастеризация дает продукту особый вкус и аромат.

И все же для любителей топленого молока тоже есть отличный рецепт. Молоко кипятят, переливают в глиняную облицованную посуду и ставят в русскую печку или в духовку на полтора – два часа. Образующиеся пенки периодически погружают в молоко. Когда оно станет кремового цвета, вытапливание следует прекратить и перейти к охлаждению. Такое молоко любят взрослые и дети,  без него не сваришь гурьевскую кашу.

Но даже при такой переработке молоко в кратчайший срок нужно сепарировать для получения сливок и обрата. Наши отечественные производители выпускают лучшие в мире сепараторы, которых бывают ручными и электрическими. Купив понравившуюся вам модель, вы можете сепарировать большое количество молока при соблюдении инструкции, приложенной заводом-изготовителем.

Предпочтительнее сепарировать свежее парное молоко. Охлажденное — оно потом требует подогрева  до 35 градусов. При сепарации пастеризованного и кипяченого молока возможна большая потеря жира. Нынешние сепараторы извлекают из молока почти сто процентов жира.  Пожалуй, любой сельский житель или фермер хорошо знаком со способом  переработки молока. Поэтому нет необходимости пошагово детализировать весь этот процесс. Скажем лишь, что по  завершении сепарирования, в приемник аппарата заливают один литр обрата и ждут его полного вытекания из рожка для сливок. Когда есть  уверенность, что остаток молочного жира извлечен — перекрывают кран.  Потом посуду и барабан аппарата разбирают и промывают теплым раствором соды, затем — чистой водой.

Готовые сливки также не подлежат длительному хранению, поэтому для их переработки требуются маслобойки, способные отделять масло от пахты. Одной из лучших у нас в стране является маслобойка «Салют» пензенского завода. Она компактна, малогабаритна и высокопроизводительна. Купить ее может каждый заинтересованный человек в интернет-магазине Москвы. Заказав ее, вы выгадаете  во времени,  в доставке и  цене.

Переработка молока в домашних условиях будет обеспечена, если вы приобретете в интернет — магазине и маслобойку, и сепаратор. Это – два кита, на которых держится домашнее молочное производство. О сливках, масле, обрате, пахте мы много говорили. Есть резон поговорить о молочнокислых продуктах, которые готовят с применением бактериальных культур для закваски. Из молока можно  изготовлять отличный творог. Он является одним из наиболее ценных продуктов. Рецепт его не сложен. Пастеризованное молоко хозяйки нагревают до 80 градусов, охлаждают до 27 градусов, а в зимнее время – до 33 градусов в среднем и заквашивают сметаной, простоквашей или кефиром. Заквашенное молоко  перемешивают, потом, закрыв крышкой, ставят в теплое место на 6-8 часов. Готовый творог должен быть плотным. Для отделения сыворотки  его выкладывают на дуршлаг или сито, которые должны быть  обработаны кипятком  и накрыты марлей. Затем — охлаждают и чуть-чуть отпрессовывают. Можно готовить пресный домашний творог из обычного или обезжиренного молока или сырковую творожную массу с добавлением сахара, сливочного масла, изюма, ванилина, какао-порошка. Из творога — у вас есть возможность приготовить домашний плавленый , вареный, клинковый сыр и сотни  деликатесных блюд и кулинарных изделий. Из творога готовят — ленивые вареники, пудинги, жареные сырники, творожные батончики и запеканки. И это все начинается с домашней кормилицы – буренки.

Переработка молока в домашних условиях Купить сепаратор для молока в Москве. Купить сепаратор для молока. Купить маслобойку

Источники:

Как работает сепаратор молока?

Молокоотделитель - это устройство для удаления сливок из цельного молока. В результате цельное молоко после разделения разделяется на сливки и обезжиренное молоко.

Сливки и обезжиренное молоко имеют разную плотность и поэтому имеют тенденцию разделяться под действием силы тяжести. Вы можете проверить это сами: оставьте коровье молоко на 24 часа, и вы увидите, как сливки собираются наверху.

Источник изображения: www.theprairiehomestead.com

Так как же работает центробежный сепаратор молока?

Ускоряет отделение молока за счет центробежной силы. Принцип работы сепаратора следующий:

Центробежный молочный сепаратор имеет конические диски, которые вращаются в чаше (барабане) со скоростью от 6000 до 10 000 оборотов в минуту, в зависимости от модели.

Чаша в сборе сепаратора сливок Мотор Сич

Когда цельное молоко попадает внутрь чаши, центробежная сила прогоняет его через отверстия дисков.

Жировые шарики молока идут к центру барабана, а обезжиренное молоко - к его внешнему краю, потому что оно тяжелее. Так происходит экстракция сливок.

Так работает любой разделитель стека дисков. Будь то маленькая модель для домашнего использования или промышленная модель для большого молочного завода, принцип остается неизменным.

В следующем видео показано, как отделить сливки от молока в домашних условиях с помощью небольшой центрифуги.

Основные особенности сепаратора молочного жира, на которые стоит обратить внимание.

Эффективность : Высококачественный центробежный сепаратор молока должен оставлять от 0,01% до 0,05% молочного жира в обезжиренном молоке - не более того.

Вместимость : Производительность сепаратора - это количество молока, которое он может обработать в течение одного часа.

Молокоотделители разной вместимости

Источник питания : Сепараторы могут работать от электричества или вручную. Гибридные версии тоже существуют.

Подробнее о Как выбрать сепаратор сливок? 7 важных вещей, если вы ищете одну из них для использования.

Другие факторы, влияющие на отделение молока

Температура молока : Оптимальная температура отделения молока 35-40 градусов Цельсия. Не рекомендуется подогревать молоко при температуре выше 45 градусов Цельсия.

Количество молочного жира в молоке : Больше жира в молоке означает больше жира в сливках после разделения.Максимальный уровень молочного жира, которого можно достичь с помощью сепаратора молока, составляет около 35-40%.

Качество молока : В маленьких сепараторах нет самоочищающейся чаши, как в больших промышленных центрифугах. Поэтому миску необходимо очищать вручную каждые 30-90 минут, чтобы удалить жир, слизь и побочные вещества. Точное время непрерывной сепарации в основном зависит от качества сепарированного молока.

Наш совет: можно использовать две миски. Вы можете переключаться между ними, не прерывая процесс центрифугирования молока.Пока чистишь одну чашу, работает другая.

Факторы, не влияющие на отделение молока

Сырые и пастеризованные : Процесс изготовления сливок из сырого молока не отличается от процесса пастеризации молока.

Корова против козы : имеет более мягкую микроструктуру из-за от природы более мелких жировых шариков (по сравнению с коровьим молоком). Вот почему козий крем поднимается намного медленнее, чем коровий. Однако оба вида молока одинаково хорошо разделяются с помощью центрифуги с дисковой чашей.

Другие полезные функции, которые может выполнять молочный сепаратор

Стандартизация молока : Стандартизация - это процесс регулирования содержания жира в молоке. Это может сделать разделитель.

У малых сепараторов есть регулирующий винт в чаше. Этот винт определяет жирность сливок.

Регулирующий винт молочного сепаратора Мотор Сич

Для стандартизации содержания жира в молоке пользователям небольших центрифуг необходимо вернуть немного сливок в обезжиренное молоко.Эта практика распространена в сыроварении, где для производства требуется молоко с соответствующим содержанием жира.

Большие центрифуги обычно имеют ручную или автоматическую систему стандартизации, которая мгновенно регулирует содержание жира.

Очистка молока : Очистка - это процесс удаления посторонних предметов и грязи из молока. Процесс осветления более эффективен, чем фильтрация. Хотя центробежные сепараторы молока и центробежные осветлители - это не одно и то же оборудование, они работают по одному и тому же принципу.Поэтому после отделения в чаше может остаться грязь, трава и другие вещества.

Источник изображения: www.uoguelph.ca

Удаление бактерий и спор из молока (только промышленные сепараторы) : термостойкие споры и бактерии имеют более высокую плотность, чем молоко, поэтому существуют специальные центрифуги, которые удаляют их в процессе разделения, это называется бактофугированием. Бактерии и споры попадают к внешнему краю чаши, откуда они и выходят.

Удаление бактерий центробежным сепаратором. Источник изображения: dairyprocessinghandbook.com

Подводя итог, если вы ищете простой способ получить крем для домашнего использования, кухонная банка будет для вас правильным решением. Но если вы управляете молочным заводом и намереваетесь регулярно разделять или стандартизировать молоко - даже в микромасштабе - центробежный сепаратор - это то, что вам нужно.

Взгляните на наш ассортимент сепараторов для сливок, если вы ищете его.Вы найдете множество качественных и проверенных временем моделей.

С любовью,
Milky Day
Эксперты в области малых сепараторов сливок, маслобойнов и пастеризаторов молока

Обработка молочных продуктов

Тепло смертельно опасно для микроорганизмов, но каждый вид имеет свою особую устойчивость к теплу. Во время процесса термического разрушения, такого как пастеризация, скорость разрушения логарифмическая, как и скорость их роста. Таким образом, бактерии, подвергшиеся воздействию тепла, погибают со скоростью, пропорциональной количеству присутствующих организмов.Процесс зависит как от температуры воздействия, так и от времени, необходимого при этой температуре для достижения желаемой скорости разрушения. Таким образом, тепловые расчеты включают необходимость знания концентрации микроорганизмов, подлежащих уничтожению, приемлемой концентрации микроорганизмов, которые могут остаться (например, порчи, но не патогенов), термической устойчивости целевых микроорганизмов (наиболее термостойких единиц), а также зависимости температуры от времени, необходимой для разрушения организмов-мишеней.

Степень необходимой пастеризационной обработки определяется термостойкостью самого термостойкого фермента или микроорганизма в пищевом продукте. Например, пастеризация молока исторически была основана на Mycobacterium tuberculosis и Coxiella burnetti, но с распознаванием каждого нового патогена постоянно исследуются требуемые временные и температурные зависимости.

Кривая термической смерти для этого процесса показана ниже. Это логарифмический процесс, означающий, что в заданный интервал времени и при заданной температуре один и тот же процент бактериальной популяции будет уничтожен независимо от присутствующей популяции.Например, если известно время, необходимое для разрушения одного логарифма или 90%, и принято решение о желаемом термическом сокращении (например, 12 логарифмов), то можно рассчитать необходимое время. Если количество микроорганизмов в пище увеличивается, время нагрева, необходимое для обработки продукта, также увеличивается, чтобы снизить популяцию до приемлемого уровня. Тепловой процесс для пастеризации обычно основан на концепции 12 D или 12 логарифмических циклов сокращения численности этого организма.

Несколько параметров помогают нам проводить тепловые расчеты и определять степень термической летальности. Значение D является мерой термостойкости микроорганизма. Это время в минутах при заданной температуре, необходимое для уничтожения 1 логарифмического цикла (90%) целевого микроорганизма. (Конечно, в реальном процессе все другие, менее термостойкие, разрушаются в большей степени). Например, значение D при 72 ° C, равное 1 минуте, означает, что за каждую минуту обработки при 72 ° C популяция бактерий целевого микроорганизма будет уменьшаться на 90%.На рисунке ниже значение D составляет 14 минут (40-26) и может представлять процесс при 72 ° C.

Значение Z отражает температурную зависимость реакции. Он определяется как изменение температуры, необходимое для изменения значения D в 10 раз. На рисунке ниже значение Z равно 10 ° C.

Реакции с малыми значениями Z сильно зависят от температуры, тогда как реакции с большими значениями Z требуют больших изменений температуры для сокращения времени.Значение Z, равное 10 ° C, типично для спорообразующей бактерии. Химические изменения, вызванные нагреванием, имеют гораздо большие значения Z, чем микроорганизмы, как показано ниже.

Бактерии Z (° C) 5-10 D121 (мин) 1-5

ферментов Z (° C) 30-40 D121 (мин) 1-5

витаминов Z (° C) 20-25 D121 (мин) 150-200

пигментов Z (° C) 40-70 D121 (мин) 15-50

На приведенном ниже рисунке (схематично и не в масштабе) показаны относительные изменения во временных профилях температуры для разрушения микроорганизмов.Сверху и справа от каждой строки микроорганизмы или факторы качества будут уничтожены, тогда как ниже и слева от каждой строки микроорганизмы или факторы качества не будут уничтожены. Из-за различий в значениях Z очевидно, что при более высоких температурах в течение более короткого времени существует область (заштрихованная область), где патогены могут быть уничтожены, а витамины могут сохраняться. То же самое относится и к другим качественным факторам, таким как компоненты цвета и вкуса. Таким образом, при ультрапастеризации молока очень высокие температуры в течение очень короткого времени (например,g., 140 ° C в течение 1-2 с) предпочтительны по сравнению с более длительными процессами при более низкой температуре, поскольку это приводит к удалению спор бактерий с меньшей потерей витаминов и лучшим сенсорным качеством.

Щелочная фосфатаза - это встречающийся в природе фермент сырого молока, значение Z которого аналогично значению Z термостойких патогенов. Поскольку прямая оценка количества патогенов микробными методами является дорогостоящей и требует много времени, обычно используется простой тест на активность фосфатазы.Если обнаружена активность, предполагается, что либо термическая обработка была недостаточной, либо непастеризованное молоко загрязнило пастеризованный продукт.

Рабочий пример того, как использовать значения D и Z в расчетах пастеризации:

Объединенное сырое молоко на перерабатывающем предприятии имеет бактериальную популяцию 4x10exp5 / мл. Его нужно обрабатывать при 79 ° C в течение 21 секунды. Среднее значение D при 65 ° C для смешанной популяции составляет 7 мин. Значение Z составляет 7 ° C. Сколько организмов останется после пастеризации? Сколько времени потребуется при температуре 65 ° C, чтобы достичь такой же степени летальности?

Ответ:

При 79 ° C значение D было уменьшено на два логарифмических цикла по сравнению с 65 ° C, так как значение Z равно 7 ° C.Следовательно, теперь это 0,07 мин. Молоко обрабатывается в течение 21/60 = 0,35 мин, что позволяет достичь 5 логарифмических сокращений цикла до 4 организмов / мл. При температуре 65 ° C вам потребуется 35 минут для достижения 5D восстановления.

Центробежные сепараторы и стандартизация молока

Центробежные сепараторы

Рис 6.2.1

Густав де Лаваль, изобретатель первого центробежного сепаратора непрерывного действия.

Некоторые исторические данные

Недавно изобретенное устройство для отделения сливок от молока было описано в немецком торговом журнале «Milch-Zeitung» от 18 апреля 1877 года.Это был «барабан, который приводится во вращение и который после некоторого вращения оставляет сливки, плавающие на поверхности, так что их можно снимать обычным способом».
Прочитав эту статью, молодой шведский инженер Густав де Лаваль сказал: «Я покажу, что центробежная сила будет действовать как в Швеции, так и в Германии». Ежедневная газета «Stockholms Dagblad» от 15 января 1879 года сообщала: «Центробежный сепаратор для снятия сливок был выставлен здесь со вчерашнего дня и будет демонстрироваться каждый день с 11.00.м. и 12 часов дня на первом этаже дома № 41, Регерингсгатан. Машину можно сравнить с барабаном, который приводится в движение ремнем и шкивом. Сливки, которые легче молока, под действием центробежной силы перемещаются к поверхности молока и стекают в канал, из которого они попадают в сборную емкость. Под ним молоко вытесняется к периферии барабана и собирается в другом канале, откуда оно направляется в отдельную емкость для сбора ».
С 1890 года сепараторы, построенные Густавом де Лавалем, были оснащены специально разработанными коническими дисками, патент на которые был выдан в 1888 году немецкому фрейхеру фон Бехтольшейму и был приобретен в 1889 году шведской компанией AB Separator, из которой Густав де Лаваль был совладельцем.
Сегодня большинство моделей подобных машин оснащено коническими стопками дисков.

Рис 6.2.2

Один из самых первых сепараторов, theAlfa A 1, выпускался с 1882 года.

Осаждение под действием силы тяжести

Рис. 6.2.3

Песок и нефть тонут и всплывают, соответственно, после смешивания с водой.

С исторической точки зрения центробежный сепаратор - недавнее изобретение. До ста лет назад метод отделения одного вещества от другого представлял собой естественный процесс осаждения под действием силы тяжести.
Осаждение происходит постоянно. Частицы глины, движущиеся в лужах, вскоре оседают, оставляя воду чистой. То же самое делают облака песка, взбалтываемые волнами или ногами купающихся. Нефть, которая утекает в море, легче воды, поднимается вверх и образует нефтяные пятна на поверхности.
Осаждение под действием силы тяжести также было оригинальной техникой, используемой в молочном животноводстве для отделения жира от молока. Свежее коровье молоко было оставлено в сосуде. Через некоторое время жировые шарики собрались и всплыли на поверхность, где образовали слой сливок поверх молока.Затем его можно было снять вручную.

Требования к осаждению

Обрабатываемая жидкость должна быть дисперсией; смесь двух или более фаз, одна из которых является непрерывной. В молоке непрерывной фазой является молочная сыворотка или обезжиренное молоко. Жир диспергирован в обезжиренном молоке в виде шариков с переменным диаметром примерно до 15 мкм. Молоко также содержит третью фазу, состоящую из диспергированных твердых частиц, таких как клетки вымени, измельченная солома, волосы и т. Д.
Разделяемые фазы не должны растворяться друг в друге. Вещества в растворе нельзя отделить с помощью седиментации.
Растворенную лактозу нельзя отделить центрифугированием. Однако он может кристаллизоваться. Затем кристаллы лактозы можно отделить осаждением.
Разделяемые фазы также должны иметь разную плотность. Фазы в молоке удовлетворяют этому требованию; твердые примеси имеют более высокую плотность, чем обезжиренное молоко, а жировые шарики имеют более низкую плотность.

Как работает седиментация?

Если камень упал в воду, мы были бы удивлены, если бы он не утонул. Таким же образом мы ожидаем, что пробка будет плавать. По опыту мы знаем, что камень тяжелее, а пробка легче воды.
Но что произойдет, если мы уроним камень в ртуть, жидкий металл с очень высокой плотностью? Или если мы уроним железку в ртуть? У нас нет опыта, который помог бы нам предсказать результат. Можно ожидать, что железка утонет. На самом деле, и камень, и кусок железа будут плавать.

Вещества в растворе не могут быть отделены с помощью седиментации.

Плотность

Рис. 6.2.4

Пробка легче воды и поплавков. Камень тяжелее воды и тонет.

Каждое вещество имеет физическое свойство, называемое плотностью. Плотность - это мера веса вещества, которую можно выразить в кг / м 3 . Если взвесить кубический метр железа, мы обнаружим, что весы показывают 7 860 кг. Плотность чугуна 7 860 кг / м 3 .Плотность воды при комнатной температуре составляет 1000 кг / м 3 , а плотность воды из камня (гранита), пробки и ртути при комнатной температуре составляет 2700 кг / м 3 , 180 кг / м 3 и 13 550 кг / м 3 соответственно.
Когда объект падает в жидкость, в основном плотность объекта по сравнению с плотностью жидкости определяет, будет ли он плавать или тонуть. Если плотность объекта выше, чем плотность жидкости, он тонет, но он будет плавать, если плотность объекта ниже.
Плотность обычно обозначается греческой буквой ρ. Используя плотность частицы ρp и плотность жидкости ρ l , можно сформировать выражение (ρ p - ρ), , т.е. разность плотности между частицей и жидкостью. Если уронить камень в воду, разница в плотности будет (2 700 - 1 000) = 1 700 кг / м 3 . Результат - положительное число, так как плотность камня выше, чем у воды; камень тонет!
Выражение для пробки в воде: (180 - 1 000) = - 820 кг / м 3 .На этот раз результат отрицательный. Из-за низкой плотности пробки она будет плавать, если ее уронить в воду; он будет двигаться против направления силы тяжести.

Рис. 6.2.5

Железо, камень и пробка имеют меньшую плотность, чем ртуть, и поэтому будут плавать.

Скорость осаждения и флотации

Твердая частица или капля жидкости, движущиеся в вязкой текучей среде под действием силы тяжести, в конечном итоге приобретут постоянную скорость.Это называется скоростью осаждения . Если плотность частицы ниже, чем плотность текучей среды, частица будет плавать со скоростью флотации. Эти скорости обозначены v g (g = сила тяжести). Величина скорости осаждения / флотации определяется следующими физическими величинами:

  • Диаметр частиц дм
  • Плотность частиц ρ p кг / м 3
  • Плотность непрерывной фазы ρ l кг / м 3
  • Вязкость непрерывной фазы η кг / мс
  • Гравитационное притяжение земли g = 9.81 м / с 2

Если значения этих величин известны, скорость осаждения / флотации частицы или капли можно рассчитать с помощью следующей формулы, которая выводится из закона Стокса :

Формула 6.2.1


Формула выше (Уравнение 1) показывает, что скорость осаждения / флотации частицы или капли:

  • Увеличивается как квадрат диаметра частицы; это означает, что частица с d = 2 см будет оседать / подниматься в четыре раза быстрее (2 2 = 4), чем частица с d = 1 см.
  • Увеличивается с увеличением перепада плотности между фазами.
  • Увеличивается с уменьшением вязкости непрерывной фазы.
Скорость флотации жировых шариков

Когда в сосуде находится свежее молоко, жировые шарики начнут двигаться вверх, к поверхности. Скорость всплытия можно рассчитать с помощью приведенной выше формулы. Следующие средние значения действительны при температуре окружающей среды около 35 ° C:

d = 3 мкм = 3 x 10 –6 м
p - ρ l ) = (980 - 1 028) = - 48 кг / м 3
ч = 1.42 сП (сантипуаз) = 1,42 x 10 –3 кг / м, с

Подставляя эти значения в формулу:

Формула 6.2.2

Как указано выше, жировые шарики поднимаются очень медленно. Жировая глобула диаметром 3 мкм движется вверх со скоростью 0,6 мм / ч. Скорость жировой глобулы, которая в два раза больше, будет 2 2 x 0,6 = 2,4 мм / ч. В действительности жировые шарики группируются в более крупные агрегаты, и поэтому флотация происходит гораздо быстрее.
На рис. 6.2.6 схематически показано, как жировые шарики разного диаметра перемещаются через молочную сыворотку под действием силы тяжести. В нулевой момент жировые шарики находятся на дне сосуда. Через t минут произошло определенное осаждение, а через 3 t минуты самая большая жировая глобула достигла поверхности. К этому времени глобула среднего размера поднялась до точки на полпути к поверхности, но самая маленькая глобула преодолела только четверть расстояния. Глобула среднего размера достигнет поверхности за 6 t минут, а самой маленькой глобуле потребуется 12 t минут, чтобы добраться до поверхности.

Рис. 6.2.6

Скорость флотации жировых шариков разного диаметра.

Сепарация партий под действием силы тяжести

В емкости A на рисунке 6.2.7, содержащей дисперсию, в которой дисперсная фаза состоит из твердых частиц с постоянным диаметром d и плотностью выше, чем у жидкости, суспензию необходимо оставить. достаточно долго, чтобы частицы, начиная с поверхности, достигли дна. Дальность седиментации в этом случае h 1 м.
Время до полного разделения можно сократить, если уменьшить расстояние осаждения. Высота сосуда (B) была уменьшена, а площадь увеличена, так что он по-прежнему имеет тот же объем. Расстояние осаждения (h 2 ) сокращается до 1/5 от h2, и поэтому время, необходимое для полного разделения, также сокращается до 1/5. Однако чем больше уменьшается расстояние и время осаждения, тем больше площадь сосуда.

Рис. 6.2.7

Сосуды для осаждения того же объема, но с разными расстояниями отстаивания (h 1 и h 2 ; h 1 > h 2 ).

Непрерывное отделение под действием силы тяжести

Простой сосуд, который можно использовать для непрерывного отделения частиц неоднородного диаметра от жидкости, показан на рисунке 6.2.8. Жидкость, содержащая суспендированные частицы, вводится с одного конца емкости и течет к выпускному отверстию для перелива на другом конце с определенной пропускной способностью. В пути частицы оседают с разной скоростью из-за разного диаметра.

Перегородки увеличивают вместимость

Емкость отстойника можно увеличить, если увеличить общую площадь, но это делает его большим и громоздким.Вместо этого можно увеличить площадь, доступную для разделения, вставив в резервуар горизонтальные перегородки, как показано на рисунке 6.2.9.
В настоящее время существует ряд «разделительных каналов», в которых осаждение частиц может происходить с той же скоростью, что и в емкости на рис. 6.2.8. Общая вместимость сосуда умножается на количество разделительных каналов. Общая доступная площадь (, т. Е. - общее количество участков перегородки) для разделения, умноженная на количество разделительных каналов, определяет максимальную пропускную способность, которая может проходить через резервуар без потери эффективности, i.е . не позволяя частицам, размер которых превышает установленный предел, улетучиваться вместе с осветленной жидкостью.
Когда суспензия непрерывно разделяется в сосуде с горизонтальными перегородками, разделительные каналы в конечном итоге будут заблокированы скоплением осажденных частиц. Тогда разделение прекратится.
Если вместо этого на судне установлены наклонные перегородки, как показано на рисунке 6.2.10, частицы, которые оседают на перегородках под действием силы тяжести, будут скользить по перегородкам и собираться на дне емкости.
Почему частицы, осевшие на перегородках, не уносятся жидкостью, которая течет вверх между перегородками? Объяснение приведено на рисунке 6.2.11, на котором показан разрез части разделительного канала. Когда жидкость проходит между перегородками, пограничный слой жидкости, ближайший к перегородкам, тормозится трением, так что скорость падает до нуля.
Этот неподвижный пограничный слой оказывает тормозящее действие на следующий слой и так далее по направлению к центру канала, где скорость максимальна.Получен профиль скорости, показанный на рисунке - течение в канале ламинарное. Следовательно, осажденные частицы в неподвижной пограничной зоне подвергаются только действию силы тяжести.
Площадь проекции используется при расчете максимального расхода через сосуд с наклонными перегородками.
Для того, чтобы полностью использовать емкость сепаратора, необходимо установить максимальную площадь поверхности для оседания частиц. Расстояние осаждения не влияет напрямую на производительность, но необходимо поддерживать определенную минимальную ширину канала, чтобы избежать блокировки каналов осаждающими частицами.

Рис. 6.2.8

Емкость для непрерывного отделения твердых частиц от жидкости.

Рис. 6.2.9

Горизонтальные перегородки в сепарационной емкости увеличивают седиментационную способность.

Рис. 6.2.10

Наклонные перегородки внутри отстойника создают ламинарный поток и позволяют частицам скользить вниз.

Рис. 6.2.11

Скорости частиц в различных точках отрывного канала. Длина стрелки соответствует скорости частицы.

Непрерывное разделение твердой фазы и двух жидких фаз

Устройство, подобное устройству, показанному на рисунке 6.2.12, может использоваться для отделения двух смешанных жидкостей друг от друга под действием силы тяжести, а также для отделения твердых частиц в суспензии. от смеси одновременно.
Дисперсия проходит вниз от впускного отверстия через отверстие B. Интерфейсный слой затем течет горизонтально на уровне B. С этого уровня твердые частицы (которые имеют более высокую плотность, чем обе жидкости) оседают на дно емкости.Менее плотная из двух жидких фаз поднимается к поверхности и стекает через сливное отверстие B 1 . Более плотная жидкая фаза движется вниз и выходит из нижнего выпускного отверстия под перегородкой B 2 . Перегородка B 2 предотвращает попадание более легкой жидкости в неправильном направлении.

Рис. 6.2.12

Емкость для непрерывного разделения двух смешанных жидких фаз и одновременного осаждения твердых фаз.

  • B Впуск
  • B 1 Переливное отверстие для легкой жидкости
  • B 2 Перегородка, препятствующая выходу более легкой жидкости через выпускное отверстие для более тяжелой жидкости

Разделение под действием центробежной силы

Скорость осаждения

Поле центробежной силы создается, если сосуд наполняется жидкостью и вращается, как показано на рисунке 6.2.13. Это создает центробежное ускорение a. Центробежное ускорение не является постоянным, как сила тяжести g в неподвижном судне. Центробежное ускорение увеличивается с удалением от оси вращения (радиус, r) и со скоростью вращения, выраженной как угловая скорость ω (рисунок 6.2.14).

Ускорение можно рассчитать по формуле 2).

Формула 6.2.3

Следующая формула 3) получается, если центробежное ускорение a , выраженное как rω 2 , подставляется вместо ускорения свободного падения g в вышеупомянутом уравнении закона Стокса 1.
Уравнение 3) можно использовать для расчета скорости осаждения v каждой частицы в центрифуге.

Формула 6.2.4

Рис. 6.2.13

Центробежная сила создается во вращающемся сосуде.

Скорость флотации жировой глобулы

Уравнение 1) использовалось ранее, и было обнаружено, что скорость флотации отдельной жировой глобулы диаметром 3 мкм составляла 0,166 x 10 –6 м / с или 0.6 мм / ч под действием силы тяжести.
Уравнение 3) теперь можно использовать для расчета скорости флотации шарика жира того же диаметра в радиальном положении 0,2 м в центрифуге, вращающейся со скоростью n = 5400 об / мин.
Угловая скорость может быть рассчитана как

Формула 6.2.5

дает 2π = один оборот и
n = оборотов в минуту (об / мин)
при скорости вращения (n) 5400 об / мин угловая скорость (ω) будет:
ω = 564.49 рад / с

Тогда скорость седиментации (v) будет:

Формула 6.2.6

т.е. 1,08 мм / с или 3896,0 мм / ч.

Разделение скорости осаждения в поле центробежных сил на скорость осаждения в поле силы тяжести дает эффективность центробежного разделения по сравнению с осаждением под действием силы тяжести. Скорость осаждения в центрифуге в 3 896,0 / 0,6 ≈ 6 500 раз выше.

Непрерывное центробежное отделение твердых частиц - Разъяснение

Рисунок 6.2.15 показывает чашу центрифуги для непрерывного отделения твердых частиц от жидкости. Эта операция называется очищением. Представьте себе седиментационный сосуд на рис. 6.2.10, повернутый на 90 ° и вращающийся вокруг оси вращения. Результат - разрез центробежного сепаратора.

Разделительные каналы

На рисунке 6.2.15 также показано, что стакан центрифуги имеет перегородки в виде конических дисков. Это увеличивает площадь, доступную для осаждения. Диски опираются друг на друга и образуют единое целое, известное как стопка дисков.Радиальные ленты, называемые герметиками, привариваются к дискам и удерживают их на правильном расстоянии друг от друга. Это формирует разделительные каналы. Толщина герметика определяет ширину.
На рис. 6.2.16 показано, как жидкость входит в канал на внешней кромке (радиус r 1 ), выходит на внутренней кромке (радиус r 2 ) и продолжает выходить. При прохождении через канал частицы оседают наружу к диску, который образует верхнюю границу канала.
Скорость жидкости w не одинакова во всех частях канала.Оно варьируется от почти нуля, ближайшего к дискам, до максимального значения в центре канала. Центробежная сила действует на все частицы, заставляя их двигаться к периферии сепаратора со скоростью осаждения v. Следовательно, частица движется одновременно со скоростью w с жидкостью и со скоростью осаждения v радиально к периферии.
Результирующая скорость v p - это сумма этих двух движений. Частица движется в направлении, указанном векторной стрелкой v p .Для простоты предполагается, что частица движется по прямой траектории, как показано пунктирной линией на рисунке.
Чтобы отделиться, частица должна осесть на верхней пластине до достижения точки B ', , то есть . с радиусом, равным или большим r 2 . Как только частица осела, скорость жидкости на поверхности диска настолько мала, что частица больше не уносится вместе с жидкостью. Поэтому он скользит наружу по нижней стороне диска под действием центробежной силы, отбрасывается от внешнего края в точке B и осаждается на периферийной стенке барабана центрифуги.

Рис. 6.2.15

Сосуд с перегородками можно поворачивать на 90 ° и вращать, создавая чашу центрифуги для непрерывного отделения твердых частиц от жидкости.

Рис. 6.2.16

Упрощенная схема канала разделения и того, как твердая частица движется в жидкости во время разделения.

Предельная частица

Предельная частица - это частица такого размера, что если она начинается из наименее благоприятного положения, то это , то есть точка A на рисунке 6.2.17, он достигнет только верхнего диска в точке B '. Все частицы крупнее предельной частицы будут отделены.
На рисунке показано, что некоторые частицы меньшего размера, чем предельная частица, также будут отделены, если они попадут в канал в точке C где-то между A и B. Чем меньше размер частицы, тем ближе C должна быть к B, чтобы достичь разделения.

Рис.6.2.17

Все частицы крупнее предельной частицы будут отделены, если они находятся в заштрихованной области.

Непрерывное центробежное разделение молока
Разъяснение

В центробежном осветлителе молоко вводится в разделительные каналы на внешнем крае набора дисков, проходит радиально внутрь через каналы к оси вращения и выходит через выпускное отверстие. вверху, как показано на Рисунке 6.2.18. По пути через пакет дисков твердые примеси отделяются и отбрасываются обратно вдоль нижних сторон дисков к периферии чаши осветлителя.Там они собираются в отстойном пространстве. Поскольку молоко проходит по всей радиальной ширине дисков, время прохождения также позволяет отделить очень мелкие частицы. Наиболее типичным отличием центробежного осветлителя от сепаратора является конструкция пакета дисков. Осветлитель не имеет распределительных отверстий или открытых отверстий на периферии. Также различается количество выходов - у осветлителя один, у сепаратора - два.

Разъяснение = отделение твердых частиц от жидкости.

Рис.6.2.18

В чаше центробежного осветлителя молоко попадает в стопку дисков по периферии и течет внутрь по каналам.

Разделение

В центробежном сепараторе пакет дисков оборудован вертикально расположенными распределительными отверстиями. На рис. 6.2.19 схематично показано, как жировые шарики отделяются от молока в стопке дисков центробежного сепаратора. Более подробная иллюстрация этого явления представлена ​​на рисунке 6.2.20.
Молоко подается через выровненные по вертикали распределительные отверстия в дисках на определенном расстоянии от края стопки дисков. Под действием центробежной силы осадок и жировые шарики в молоке начинают оседать радиально наружу или внутрь в разделительных каналах в зависимости от их плотности относительно плотности непрерывной среды (обезжиренного молока).
Как и в осветлителе, твердые примеси высокой плотности в молоке быстро оседают к периферии сепаратора и собираются в пространстве для осадка.Осаждению твердых частиц способствует тот факт, что обезжиренное молоко в каналах в этом случае движется наружу к периферии стопки дисков.
Сливки, т. Е. Жировые шарики, имеют на более низкую плотность, , чем обезжиренное молоко, и поэтому перемещаются по каналам внутрь к оси вращения. Крем поступает к осевому выпускному отверстию.
Обезжиренное молоко движется наружу в пространство за пределами стопки дисков и оттуда через канал между верхом стопки дисков и коническим колпаком чаши сепаратора к концентрическому выпускному отверстию для обезжиренного молока.

Рис. 6.2.19

В чаше центробежного сепаратора молоко поступает в стопку дисков через распределительные отверстия.

Рис. 6.2.20

Вид в разрезе части стопки дисков, показывающий молоко, поступающее через распределительные отверстия, и отделение жировых шариков от обезжиренного молока.

Эффективность обезжиривания

Количество жира, которое можно отделить от молока, зависит от конструкции сепаратора, скорости прохождения молока через него и распределения жировых шариков по размеру.
Самые маленькие жировые шарики, обычно <1 мкм, не успевают подняться при заданной скорости потока, а выводятся из сепаратора вместе с обезжиренным молоком. Остаточное содержание жира в обезжиренном молоке обычно составляет от 0,04 до 0,07%, а способность машины к обезжириванию составляет 0,04-0,07.
Скорость потока через разделительные каналы будет уменьшена, если скорость потока через машину уменьшится. Это дает жировым шарикам больше времени, чтобы подняться и выйти через сливное отверстие.Следовательно, эффективность очистки сепаратора увеличивается с уменьшением производительности и наоборот.

Рис. 6.2.21

Пакет дисков с распределительными отверстиями и герметиками.

Жирность сливок

Цельное молоко, подаваемое в сепаратор, выгружается в виде двух потоков: обезжиренное молоко и сливки, из которых сливки обычно составляют около 10% от общего объема. Пропорция сливок определяет жирность сливок. Если цельное молоко содержит 4% жира и производительность составляет 20000 л / ч, общее количество жира, проходящего через сепаратор, составит

.

Формула 6.2,7

Предположим, что требуются сливки с жирностью 40%. Это количество жира необходимо разбавить определенным количеством обезжиренного молока. В этом случае общее количество слитой жидкости в виде 40% сливок составит

.

Формула 6.2.8

800 л / ч - чистый жир, а оставшиеся 1 200 л / ч - обезжиренное молоко.
Установка дроссельных клапанов на выходах сливок и обезжиренного молока позволяет регулировать относительные объемы двух потоков для получения требуемой жирности сливок.

Размер жировых шариков меняется в течение периода лактации коровы, то есть от отела до сушки. Крупные шарики имеют тенденцию преобладать сразу после родов, в то время как количество маленьких шариков увеличивается к концу периода лактации.

Выброс твердых частиц

Твердые частицы, которые собираются в пространстве для осадка чаши сепаратора, состоят из соломы и волос, клеток вымени, белых кровяных телец (лейкоцитов), красных кровяных телец, бактерий и т. Д. Общее количество осадка в молоке варьируется но может быть около 1 кг / 10 000 литров.Объем отстойника варьируется в зависимости от размера сепаратора, обычно 10-20 литров.
В молочных сепараторах удерживающего твердые частицы чашу необходимо демонтировать вручную и очищать отстойник через относительно частые промежутки времени. Это требует большого количества ручного труда.
Самоочищающиеся или выбрасывающие твердые частицы чаши сепаратора оборудованы для автоматического выброса накопившегося осадка через заданные интервалы. Это устраняет необходимость в ручной очистке. Система выгрузки твердых частиц описана в конце этой главы в разделе «Система выгрузки».
Выброс твердых частиц обычно выполняется с интервалами от 30 до 60 минут во время отделения молока.

Рис.6.2.22

Выталкивание твердых частиц за счет укорочения седиментационного пространства по периферии барабана.

Базовая конструкция центробежного сепаратора

Сечение самоочищающегося сепаратора, рисунки 6.2.25 и 6.2.26, показывает, что чаша состоит из двух основных частей: корпуса и колпака. Они скрепляются стопорным кольцом с резьбой.Пакет дисков зажат между колпаком и распределителем в центре чаши. Современные сепараторы бывают двух типов: полуоткрытые и герметичные.

Полуоткрытая конструкция

Центробежные сепараторы с разделительными дисками на выходе (рис. 6.2.23) известны как полуоткрытые типы (в отличие от более старых открытых моделей с переливным сливом).
В полуоткрытом сепараторе молоко подается в чашу сепаратора из впускного отверстия, обычно вверху, через неподвижную осевую впускную трубу.
Когда молоко попадает в ребристый распределитель (4), оно разгоняется до скорости вращения дежи, прежде чем оно перейдет в разделительные каналы в стопке дисков (3). Центробежная сила выбрасывает молоко наружу, образуя кольцо с цилиндрической внутренней поверхностью. Он находится в контакте с воздухом при атмосферном давлении, что означает, что давление молока у поверхности также атмосферное. Давление постепенно увеличивается с увеличением расстояния от оси вращения до максимума на периферии барабана.

Более тяжелые твердые частицы оседают наружу и оседают в отстойном пространстве. Сливки движутся внутрь к оси вращения и проходят по каналам в камеру для снятия сливок (2). Обезжиренное молоко выходит из стопки дисков на внешнем крае и проходит между верхним диском и колпаком чаши в камеру очистки обезжиренного молока (1).

Рис. 6.2.23

Полуоткрытый самоочищающийся сепаратор.

  1. Камера очистки обезжиренного молока
  2. Камера для очистки сливок
  3. Пакет дисков
  4. Дистрибьютор

Диск для очистки овощей

В полуоткрытом сепараторе выходы сливок и обезжиренного молока имеют специальные выпускные устройства - диски для очистки овощей, одно из которых показано на рисунке 6.2.24. Из-за такой конструкции выпускного отверстия полуоткрытые сепараторы обычно называют - разделительными дисками - сепараторами.
Обода неподвижных напорных дисков погружаются во вращающиеся столбы жидкости, непрерывно отделяя определенное количество. Кинетическая энергия вращающейся жидкости преобразуется в давление в напорном диске, и давление всегда равно падению давления в линии ниже по потоку.
Увеличение давления на выходе означает, что уровень жидкости в барабане перемещается внутрь.Таким образом автоматически нейтрализуется влияние дросселирования на выходах. Чтобы предотвратить аэрацию продукта, важно, чтобы диски были в достаточной степени покрыты жидкостью.

Рис. 6.2.24

Выходной патрубок для чистящего диска в верхней части полуоткрытой чаши.

Герметичная конструкция

В герметичном сепараторе молоко подается в чашу через шпиндель чаши. Он ускоряется до той же скорости вращения, что и барабан, а затем проходит через распределительные отверстия в стопке дисков.
Чаша герметичного сепаратора полностью заполняется молоком во время работы. В центре нет воздуха. Таким образом, герметичный сепаратор можно рассматривать как часть закрытой системы трубопроводов.
Давление, создаваемое внешним насосом продукта, достаточно, чтобы преодолеть сопротивление потоку через сепаратор к нагнетательному насосу на выходах для сливок и обезжиренного молока. Диаметр крыльчатки насоса может быть изменен в соответствии с требованиями к давлению на выходе.

Инжир.6.2.25

Секция чаша с выходами герметичного сепаратора

  1. сливной насос сливной
  2. Выпускной насос обезжиренного молока
  3. Вытяжка для чаши
  4. Пакет дисков
  5. Распределительное отверстие
  6. Стопорное кольцо
  7. Дистрибьютор
  8. Дно сдвижной чаши
  9. Корпус чаши
  10. Шпиндель полой дежи
Рис. 6.2.26

Герметичный сепаратор в разрезе.

  • 11. Каркас вытяжки
  • 12.Циклон отстойника
  • 13. Двигатель
  • 14. Шестерня
  • 15. Операционная водяная система
  • 16. Шпиндель полой дежи
Контроль содержания жира в сливках
Дисковый сепаратор для очистки сливок

Объем сливок, выходящих из сепаратора на выходе из очищающего диска, регулируется дроссельным клапаном на выходе для сливок. При постепенном открытии клапана из выпускного отверстия для сливок будет выходить все большее количество сливок с постепенно уменьшающимся содержанием жира.
Следовательно, данная скорость выделения соответствует определенному содержанию жира в сливках. Если жирность цельного молока составляет 4% и требуются сливки с жирностью 40%, слив из сливного отверстия должен быть доведен до 2 000 л / ч (согласно предыдущему расчету). Давление на выходе обезжиренного молока (1) на рисунке 6.2.27 устанавливается с помощью регулирующего клапана на определенное значение в зависимости от сепаратора и производительности. Затем регулируют дроссельный клапан (2) на выходе для сливок, чтобы обеспечить объем потока, соответствующий требуемому содержанию жира.
Любое изменение в сливе сливок будет соответствовать аналогичному (и противоположному) изменению выхода обезжиренного молока. На выходе обезжиренного молока установлен автоматический блок постоянного давления, чтобы поддерживать постоянное противодавление на выходе независимо от изменений скорости потока сливок.

Рис. 6.2.27

Дисковый сепаратор с ручным управлением на выходах.

  1. Выпускное отверстие для обезжиренного молока с клапаном регулировки давления
  2. Клапан дроссельный для сливок
  3. Расходомер сливок

Расходомер сливок

В дисковых сепараторах объем выпускаемых сливок регулируется клапаном для сливок (2) со встроенным расходомером (3).Размер отверстия клапана регулируется винтом, а дросселируемый поток проходит через градуированную стеклянную трубку. Поплавок в форме катушки внутри трубки поднимается потоком сливок до положения на градуированной шкале, которое изменяется в зависимости от скорости потока и вязкости сливок.
Анализируя содержание жира в поступающем цельном молоке и вычисляя объем потока сливок при требуемом содержании жира, можно получить грубую настройку скорости потока и соответственно отрегулировать дроссельный винт.Точная регулировка может быть произведена после анализа жирности сливок. Тогда оператор знает показания поплавка, когда жирность сливок правильная.
На жирность сливок влияют колебания жирности поступающего цельного молока и изменения потока в линии. Используются другие типы инструментов (например, автоматические поточные системы) для измерения жирности сливок в сочетании с системами контроля, которые поддерживают постоянное значение жирности.

Герметичный сепаратор

Автоматическая установка постоянного давления для герметичного сепаратора показана на рисунке 6.2.28. Показанный клапан представляет собой мембранный клапан, и необходимое давление продукта регулируется с помощью сжатого воздуха над мембраной.
Во время сепарации на диафрагму влияет постоянное давление воздуха вверху и давление продукта (обезжиренного молока) внизу. Предварительно установленное давление воздуха заставит диафрагму опуститься, если давление в обезжиренном молоке упадет. Плунжер клапана, прикрепленный к диафрагме, затем перемещается вниз и уменьшает проход.Это дросселирование увеличивает давление на выходе обезжиренного молока до предварительно установленного значения. Противоположная реакция происходит, когда давление обезжиренного молока увеличивается, и предварительно заданное давление снова восстанавливается.

Рис. 6.2.28

Герметичная чаша сепаратора с автоматическим устройством постоянного давления на выходе обезжиренного молока.

Различия в производительности на выходе герметичного сепаратора и сепаратора с напорным диском

Рисунок 6.2.29 представляет собой упрощенное изображение выпускных отверстий для сливок на напорном диске и герметичном сепараторе.Это также показывает важное различие между этими двумя машинами. В сепараторе с напорным диском внешний диаметр напорного диска должен входить во вращающийся столб жидкости. Расстояние определяется жирностью сливок. Наибольшее содержание жира на внутреннем, свободном уровне сливок в сепараторе. Оттуда жирность постепенно снижается по мере увеличения диаметра.
Повышенное содержание жира в сливках из сепаратора увеличивает расстояние от внутреннего уровня сливок, не содержащего жидкости, до внешней периферии диска для очистки овощей из-за того, что уровень сливок выталкивается внутрь.Следовательно, содержание жира на внутреннем уровне свободных сливок должно быть значительно выше, если, например, должны сливаться 40% сливок. Сливки должны быть чрезмерно концентрированными - до более высокого содержания жира - по сравнению со сливками, выходящими из сепаратора. Это может вызвать разрушение жировых шариков в самой внутренней зоне, обращенной к столбу воздуха, в результате повышенного трения. Результатом будет разрушение жировых шариков, вызывающее проблемы слипания и повышенную чувствительность к окислению и гидролизу.
Сливки из герметичного сепаратора удаляются из центра, где жирность наиболее высока. Поэтому чрезмерная концентрация не требуется.
При удалении сливок с высоким содержанием жира разница в производительности выпускного отверстия становится еще более важной. При уровне 72% жир сконцентрирован до такой степени, что жировые шарики фактически касаются друг друга. Было бы невозможно получить сливки с более высоким содержанием жира из сепаратора с диском для очистки овощей, так как сливки должны были бы быть значительно чрезмерно концентрированными.Требуемое давление не может быть создано в дисковом сепараторе. В герметичном сепараторе может быть создано высокое давление, что позволяет отделить сливки с жирностью более 72% шаровидного жира.

Рис.6.2.29

Выход сливок диска для очистки овощей и герметичного сепаратора и соответствующие концентрации жира в сливках на разных расстояниях.

  1. Воздушная колонна
  2. Наружный крем уровень
  3. Внутренний крем уровень
  4. Уровень требуемой жирности сливок

Система разгрузки
Производство и CIP

Во время разделения внутреннее дно чаши - скользящее дно чаши - прижимается вверх к уплотнительному кольцу в кожухе чаши гидравлическим давлением воды под ним.Положение выдвижного дна дежи определяется разницей давления на него сверху, со стороны продукта, и на дно, со стороны воды.
Осадок продукта и растворы CIP собираются в пространстве для осадка на периферии барабана до тех пор, пока не сработает слив. Для эффективной очистки больших поверхностей в чаше центрифуг большего размера во время промывки водой в цикле очистки удаляется больший объем осадка и жидкости.

Выгрузка

Последовательность выгрузки осадка может запускаться автоматически с помощью предварительно установленного таймера, какого-либо датчика в процессе или вручную с помощью кнопки.
Детали в последовательности слива осадка различаются в зависимости от типа центрифуги, но в основном фиксированный объем воды добавляется, чтобы инициировать слив остаточной воды. Когда вода сливается из пространства под скользящим дном чаши, она мгновенно падает, и осадок может вытечь по периферии чаши. Новая балансовая вода автоматически подается из обслуживающей системы (рабочий водяной модуль), чтобы закрыть чашу. Вода перемещает подвижное дно чаши вверх, чтобы плотно прижаться к уплотнительному кольцу.Выпадение осадка произошло за десятые доли секунды.
Рама центрифуги поглощает энергию осадка, покидающего вращающуюся чашу. Осадок сбрасывается из рамы самотеком в емкость, насос или в канализацию.

Рис. 6.2.30

Система клапанов, подающая рабочую воду в сепаратор, гарантирует надлежащую производительность нагнетания.

  1. Дно сдвижной чаши
  2. Отверстие для выгрузки осадка
  3. Рабочий водяной модуль

Приводы

В молочном сепараторе чаша установлена ​​на вертикальном шпинделе, поддерживаемом комплектом верхних и нижних подшипников.В большинстве центрифуг вертикальный вал соединен с осью двигателя червячной передачей на горизонтальной оси, обеспечивающей соответствующую скорость, и муфтой. Существуют различные типы фрикционных муфт, но трение непостоянно, поэтому часто предпочтительны прямые муфты с контролируемой последовательностью пуска.

Стандартизация жиров и белков

Основные методы расчета для смешивания продуктов

Рис. 6.2.31

Расчет содержания жира в продукте С.

Стандартизация включает корректировку содержания жира в молоке или молочном продукте путем добавления сливок или обезжиренного молока, в зависимости от ситуации, для получения заданного содержания жира.
Существуют различные методы расчета количества продуктов с различным содержанием жира, которые необходимо смешать для получения заданного конечного содержания жира. Это смеси цельного молока с обезжиренным молоком, сливок с цельным молоком, сливок с обезжиренным молоком и обезжиренного молока с безводным молочным жиром (AMF).
Один из этих часто используемых методов взят из Словаря молочного дела Дж.Г. Дэвисом, и это проиллюстрировано следующим примером:
Сколько килограммов сливок жирности A% необходимо смешать с обезжиренным молоком жирностью B%, чтобы приготовить смесь, содержащую C% жира? Ответ представляет собой прямоугольник (рис. 6.2.31), в который помещены приведенные цифры жирности.

A Жирность сливок,% 40
B Жирность обезжиренного молока,% 0,05
C Жирность конечного продукта,% 3

Вычтите значения жирности на диагоналях, чтобы получить C - B = 2.95 и А-С = 37.
Затем смесь состоит из 2,95 кг 40% сливок и 37 кг 0,05% обезжиренного молока с получением 39,95 кг стандартизированного продукта, содержащего 3% жира.
Из приведенных ниже уравнений затем можно рассчитать количества A и B, необходимые для получения желаемого количества (X) C.

Формула 6.2.9

Принцип стандартизации

Сливки и обезжиренное молоко, выходящие из сепаратора, имеют постоянное содержание жира, если все остальные соответствующие параметры остаются постоянными.Принцип стандартизации - независимо от того, является ли управление ручным или автоматическим - проиллюстрирован на рисунке 6.2.32.

Цифры на иллюстрации основаны на обработке 100 кг цельного молока с 4% жирностью. Требуется производить оптимальное количество стандартизированного молока 3% и излишков сливок с содержанием 40% жира.
Разделение 100 кг цельного молока дает 90,35 кг обезжиренного молока 0,05% жирности и 9,65 кг сливок 40% жирности.
Количество 40% сливок, которое необходимо добавить в обезжиренное молоко, составляет 7.2 кг. Это дает в общей сложности 97,55 кг 3% товарного молока, оставляя 9,65 - 7,2 = 2,45 кг излишков 40% сливок.

Рис. 6.2.32

Принцип стандартизации

Прямая поточная стандартизация

На современных заводах по переработке молока с разнообразным ассортиментом продукции прямая поточная стандартизация обычно сочетается с разделением. Раньше стандартизация выполнялась вручную, но вместе с увеличением объемов переработки возросла потребность в быстрых и точных методах стандартизации, не зависящих от сезонных колебаний жирности сырого молока.Регулирующие клапаны, расходомеры и плотномеры, а также компьютеризированный контур управления используются для регулировки жирности молока и сливок до желаемых значений. Это оборудование обычно собирается по частям (рисунок 6.2.33).
Давление на выходе обезжиренного молока должно поддерживаться постоянным, чтобы обеспечить точную стандартизацию. Это давление должно поддерживаться независимо от изменений расхода или перепада давления, вызванных оборудованием после отделения, и это делается с помощью клапана постоянного давления, расположенного рядом с выпускным отверстием для обезжиренного молока.

Для обеспечения точности процесса необходимо измерять такие переменные параметры, как:

  • Колебания жирности поступающего молока
  • Колебания производительности
  • Колебания температуры предварительного нагрева

Большинство переменных взаимозависимы; любое отклонение на одном этапе процесса часто приводит к отклонениям на всех этапах. Содержание жира в сливках можно регулировать до любого значения в пределах диапазона производительности сепаратора со стандартным отклонением, основанным на повторяемости, равной 0.15% жирности. Для стандартизированного молока стандартное отклонение, основанное на повторяемости, должно быть менее 0,02%.
Обычно цельное молоко перед сепарированием нагревается в пастеризаторе до 55–65 ° C. После разделения сливки стандартизируются до заданного содержания жира. Для этого рассчитанное количество сливок, предназначенных для стандартизации, смешивают с достаточным количеством обезжиренного молока. Излишки сливок направляются в пастеризатор сливок. Ход событий показан на рисунке 6.2.34.

При определенных обстоятельствах также возможно применить поточную систему стандартизации к центробежному сепаратору холодного молока . Однако в этом случае очень важно, чтобы все жировые фракции молочного жира выдерживались при низкой температуре (10–12 часов) до полной кристаллизации. Причина в том, что плотность будет варьироваться в зависимости от степени кристаллизации и, таким образом, повлияет на точность измерения преобразователя плотности, который всегда калибруется после установки.

Рис. 6.2.33

Прямые поточные системы стандартизации предварительно собираются как единое целое.

Рис. 6.2.34

Принцип прямой поточной стандартизации сливок и молока.

Система контроля жирности сливок

Жирность сливок на выходе из сепаратора определяется скоростью потока сливок. Жирность сливок обратно пропорциональна расходу. Поэтому некоторые системы стандартизации используют расходомеры для контроля содержания жира.Это самый быстрый и точный метод, если температура и содержание жира в цельном молоке перед разделением постоянны. При изменении этих параметров жирность будет неправильной.
Для непрерывного измерения жирности сливок можно использовать различные типы инструментов. Сигнал от прибора регулирует поток сливок, чтобы получить правильное содержание жира. Этот метод точен и чувствителен к колебаниям температуры и жирности молока.Однако контроль идет медленно, и системе требуется много времени, чтобы вернуться к правильному содержанию жира, когда возникнет нарушение.
На рис. 6.2.35 показаны два датчика, измеряющих расход стандартизированных сливок и обезжиренного молока соответственно. Используя эти два параметра потока, система управления (4) рассчитывает поток цельного молока в сепаратор. Датчик плотности (1) измеряет плотность сливок и преобразует это значение в содержание жира. Комбинируя данные о жирности и скорости потока, система управления активирует регулирующий клапан (3), чтобы получить необходимое содержание жира в сливках.

Рис. 6.2.35

Контур управления для поддержания постоянной жирности сливок.

  1. Датчик плотности
  2. Датчик расхода
  3. Регулирующий клапан
  4. Панель управления
  5. Клапан постоянного давления

Каскадное управление

Рис. 6.2.36

Разница во времени реакции между разными системами управления.

Комбинация точного измерения содержания жира и быстрого измерения расхода, известная как каскадное управление, дает большие преимущества, как показано на Рисунке 6.2.36.

Когда возникают нарушения, вызванные, например, периодическими частичными разрядами самоочищающихся центрифуг или изменениями температуры сливок или жирности поступающего молока, диаграмма показывает, что

  • реагирует только система регулирования потока. довольно быстро, но жирность сливок отклоняется от заданного значения после восстановления стабильности
  • Сама система измерения плотности реагирует медленно, но жирность сливок возвращается к предварительно заданному значению
  • Когда два системы объединены в каскадное управление, достигается быстрый возврат к заданному значению

Таким образом, каскадная система управления приводит к меньшим потерям продукта и более точному результату.Компьютер контролирует жирность сливок, расход сливок и настройку клапана регулирования сливок.
Датчик плотности (см. 1 на рисунке 6.2.35) в цепи непрерывно измеряет плотность сливок (масса на единицу объема, , например, кг / м 3 ), которая обратно пропорциональна содержанию жира, как жир в сливках имеет более низкую плотность, чем молочная сыворотка. Датчик плотности непрерывно передает показания плотности на компьютер в виде электрического сигнала.Сила сигнала пропорциональна плотности крема. Увеличение плотности означает, что в сливках становится меньше жира и сигнал усиливается.
Любое изменение плотности изменяет сигнал от датчика плотности к компьютеру; тогда измеренное значение будет отклоняться от заданного значения, которое запрограммировано в компьютере. Компьютер реагирует изменением выходного сигнала регулирующего клапана на величину, соответствующую отклонению между измеренными и заданными значениями.Положение регулирующего клапана изменяется и восстанавливает плотность (жирность) до правильного значения.
На рисунке 6.2.35 датчик потока (2) в цепи управления непрерывно измеряет поток в сливочной линии и передает сигнал на компьютер. Датчики в цепи управления непрерывно измеряют расход и плотность в сливочной линии и передают сигнал на компьютер.
Каскадное управление используется для внесения необходимых корректировок из-за изменений содержания жира в поступающем цельном молоке.Каскадное управление работает путем сравнения:

  • потока через датчик потока, который пропорционален содержанию жира сливок, и
  • плотности, измеренной датчиком плотности, которая пересматривается в соответствии с содержанием жира сливок.

Компьютер на панели управления (4) затем вычисляет фактическое содержание жира в цельном молоке и изменяет регулирующие клапаны для выполнения необходимых регулировок. Нормированное содержание жира в молоке постоянно записывается.

Инжир.6.2.37

Датчик плотности.

Контроль жира путем измерения плотности

Измерение жирности сливок основано на фиксированной зависимости между содержанием жира и плотностью. Содержание жира обратно пропорционально плотности, потому что жир в сливках легче, чем в молочной сыворотке.
В этом контексте важно помнить, что на густоту сливок также влияют температура и содержание газа. Большая часть газа, который является самой легкой фазой молока, будет следовать за фазой сливок, уменьшая плотность сливок.Поэтому важно, чтобы количество газа в молоке оставалось на постоянном уровне. Молоко может содержать разные уровни воздуха и газов, но 6% можно принять за среднее значение. Больше воздуха может вызвать такие проблемы, как неточность измерения объема молока, повышенное загрязнение оборудования во время нагревания и т. Д. Подробнее о воздухе в молоке упоминается в главе 6.6, Деаэраторы.
Самый простой и распространенный способ сделать это - дать сырому молоку постоять не менее одного часа в резервуаре (силосе), прежде чем оно будет обработано.В противном случае деаэратор должен быть встроен в установку перед сепаратором.
Плотность сливок уменьшается при повышении температуры разделения, и наоборот. Чтобы компенсировать умеренные колебания температуры разделения, преобразователь плотности также снабжен датчиком температуры (Pt 100), который сигнализирует текущую температуру на модуль управления.
Датчик плотности непрерывно измеряет плотность и температуру жидкости. Его принцип действия можно сравнить с камертоном.Когда плотность измеряемого продукта изменяется, это, в свою очередь, изменяет вибрирующую массу и, следовательно, резонансную частоту. Сигналы значения плотности передаются в модуль управления.
Датчик плотности состоит из одной прямой трубки, по которой течет жидкость. Трубка вибрирует с помощью катушек возбуждения снаружи, которые соединены с корпусом прибора и, таким образом, с системой трубопроводов через сильфон.
Датчик плотности устанавливается как часть трубопроводной системы и достаточно легкий, чтобы не требовать специальной конструкционной опоры.

Датчик расхода

Рис. 6.2.38

Датчик расхода.

U e = K x B xvx D
, где
U e = напряжение на электроде
K = постоянная прибора
B = сила магнитного поля
v
= средняя скорость D = диаметр трубы

Для контроля расхода используются различные типы счетчиков. Электромагнитные счетчики (рисунок 6.2.38) не имеют изнашивающихся движущихся частей. Их часто используют, так как они не требуют обслуживания и ремонта. Нет разницы в точности между счетчиками.
Головка счетчика состоит из измерительной трубы с двумя магнитными катушками. Магнитное поле создается под прямым углом к ​​измерительной трубе, когда на катушки подается ток.
Электрическое напряжение индуцируется и измеряется двумя электродами, установленными в измерительной трубе, когда по трубе течет токопроводящая жидкость. Это напряжение пропорционально средней скорости продукта в трубе и, следовательно, объемному расходу.
Датчик расхода содержит микропроцессор, который управляет трансформатором тока, поддерживающим постоянное магнитное поле. Напряжение измерительных электродов передается через усилитель и преобразователь сигналов на компьютер в панели управления.

Клапаны управления потоком для сливок и обезжиренного молока

Компьютер сравнивает сигнал измеренного значения от датчика плотности с предварительно установленным опорным сигналом. Как показано на рис. 6.2.35, если измеренное значение отклоняется от заданного значения, компьютер изменяет выходной сигнал, подаваемый на регулирующий клапан в линии после датчика плотности.Это устанавливает клапан в положение, которое изменяет поток сливок из сепаратора для корректировки содержания жира.

Цепь управления повторным смешиванием сливок

Цепь управления на рисунке 6.2.39 регулирует количество сливок, которое необходимо непрерывно повторно смешивать с обезжиренным молоком, чтобы получить необходимое содержание жира в стандартизированном молоке. Он содержит два датчика расхода (2). Один расположен в линии для повторного смешивания сливок, а другой - в линии для стандартизированного молока, после точки повторного смешивания.
Сигналы от датчиков потока передаются в компьютер, который генерирует соотношение между двумя сигналами. Компьютер сравнивает измеренное значение соотношения с предварительно установленным эталонным значением и передает сигнал на регулирующий клапан в линии для сливок.
Слишком низкое содержание жира в стандартизированном молоке означает, что добавляется слишком мало сливок. Соотношение между сигналами от датчиков расхода, следовательно, будет ниже, чем эталонное соотношение, и выходной сигнал от компьютера к регулирующему клапану изменится.Клапан закрывается, создавая более высокий перепад давления и более высокое давление, в результате чего больше сливок проходит через линию повторного смешивания. Это влияет на сигнал к компьютеру; регулировка выполняется непрерывно и обеспечивает повторное смешивание нужного количества сливок. Электрический выходной сигнал компьютера преобразуется в пневматический сигнал для клапана с пневматическим управлением.

Ремиксирование основано на известных постоянных значениях жирности сливок и обезжиренного молока. Содержание жира обычно регулируется на постоянное значение от 35 до 40%, а содержание жира в обезжиренном молоке определяется эффективностью обезжиривания сепаратора.
Точный контроль плотности в сочетании с постоянным контролем давления на выходе обезжиренного молока обеспечивает выполнение необходимых условий для контроля повторного смешивания. Сливки и обезжиренное молоко будут смешиваться в точных пропорциях, чтобы получить заданное содержание жира в стандартизированном молоке, даже если скорость потока через сепаратор или содержание жира во входящем цельном молоке меняется.
Датчик потока и регулирующий клапан в контуре повторного смешивания сливок того же типа, что и в контуре контроля жирности.

Рис. 6.2.39

Схема управления для добавления сливок в обезжиренное молоко.

  1. Датчик расхода
  2. Регулирующий клапан
  3. Панель управления
  4. Переключающий клапан
  5. Клапан обратный

Полная линия прямой стандартизации

Полная линия прямой стандартизации показана на Рисунке 6.2.40. Система контроля давления на выходе из обезжиренного молока (5) поддерживает постоянное давление, независимо от колебаний перепада давления на оборудовании ниже по потоку.Система регулирования сливок поддерживает постоянное содержание жира в сливках, выходящих из сепаратора, путем регулирования потока сливок. Эта регулировка не зависит от изменений производительности или содержания жира в поступающем цельном молоке. Наконец, регулятор соотношения смешивает сливки постоянного содержания жира с обезжиренным молоком в необходимых пропорциях, чтобы получить стандартизированное молоко с заданным содержанием жира. Стандартное отклонение, основанное на повторяемости, должно быть менее 0,02% для молока и 0.15% для сливок.

Рис.6.2.40

Полный процесс автоматической прямой стандартизации молока и сливок.

  1. Датчик плотности
  2. Датчик расхода
  3. Регулирующий клапан
  4. Панель управления
  5. Клапан постоянного давления
  6. Запорный вентиль
  7. Клапан обратный

Некоторые варианты стандартизации жира

Например, при производстве сыра иногда требуется стандартизировать жир по СЯТ.Этому требованию удовлетворяет второй датчик плотности, расположенный в трубопроводе для обезжиренного молока, соединенном с сепаратором. Такое расположение показано на рис. 6.2.41, где датчики плотности выполняют две функции:

  1. Для повышения точности стандартизации жира
  2. Значение плотности является основой для расчета содержания ОЯТ

Система управления преобразует плотность обезжиренного молока по отношению к содержанию СЯТ, значение, которое затем используется для контроля соотношения жира к СЯТ.
Если, с другой стороны, жирность поступающего молока ниже, чем содержание, указанное для стандартизированного молока, расчетный объем обезжиренного молока выливается из потока, выходящего из сепаратора, а оставшийся объем смешивается со сливками. .
Обратите внимание, что теплое излишек обезжиренного молока необходимо собрать, охладить и пастеризовать как можно скорее.

Рис.6.2.41

Система стандартизации отношения жира к СЯТ с дополнительным плотномером на линии обезжиренного молока.

  1. Датчик плотности
  2. Датчик расхода
  3. Регулирующий клапан
  4. Панель управления
  5. Клапан постоянного давления
  6. Переключающий клапан
  7. Клапан обратный

Стандартизация белка

Также можно подключить датчик белка для анализа фактического содержания белка в стандартизированном молоке. С помощью этой опции можно стандартизировать соотношение жира к белку. Комбинируя этот датчик с дополнительной добавкой с концентратом белка, можно одновременно стандартизировать содержание жира и белка.
Для производства сырного молока эта установка представляет собой полностью автоматический процесс, обеспечивающий правильное соотношение жира к белку. Чтобы иметь возможность производить сыры с высоким и низким содержанием жира с различным содержанием белка, можно подключить три независимых линии для добавления добавок к стандартизированному молочному трубопроводу. Такое расположение показано на рис. 6.2.42.

Добавки

Возможны и другие варианты, такие как добавление сливок и сливок из сыворотки, что иногда необходимо при стандартизации молока, предназначенного для производства сыра.Жирность кремовой добавки может быть автоматически измерена плотномером. Чтобы использовать сливки, полученные в результате отделения сыворотки, необходимо
«стеченных» сливок соответствующего объема. Такое расположение позволяет использовать сливки лучшего качества для производства качественного масла и различных видов сливок, таких как сливки для взбивания. Такое расположение показано на рис. 6.2.42.

Рис. 6.2.42

Стандартизация молока и сливок с тремя добавками для стандартизации жиров и белков.

  1. Датчик плотности
  2. Датчик расхода
  3. Регулирующий клапан
  4. Панель управления
  5. Клапан постоянного давления
  6. Переключающий клапан
  7. Клапан обратный

Сепараторы для удаления спор и бактерий

Специально разработанный центробежный сепаратор используется для удаления спор и бактерий из молока.
Изначально этот тип сепаратора был разработан для улучшения лежкости товарного молока.Однако до недавнего времени его в основном использовали в качестве дополнения к пастеризации или термической обработке сырного молока. Он также использовался в молоке для сухого молока и сыворотке для детского питания, а также в рыночном молоке, чтобы удовлетворить потребности супермаркетов в отношении увеличения срока хранения на несколько дней.
Бактерии, особенно термостойкие споры, имеют значительно более высокую плотность, чем молоко. Таким образом, этот тип сепаратора является особенно эффективным средством очистки молока от спор бактерий. Поскольку эти споры также устойчивы к термической обработке, они являются полезным дополнением к термической обработке, пастеризации и стерилизации.
Первоначальный сепаратор для удаления спор и бактерий представлял собой центрифугу с твердой чашей, с соплами по периферии чаши. Долгое время считалось необходимым иметь непрерывный поток тяжелой фазы либо через периферийное сопло, либо через выпускное отверстие тяжелой фазы для достижения эффективного разделения. Возможно, это относилось к старым центрифугам со сплошным корпусом и вертикальными цилиндрическими стенками, но в самоочищающихся сепараторах с пространством для ила вне стопки дисков бактерии и споры могут собираться в течение определенного периода времени и периодически удаляться через заранее установленные интервалы. .

Существует два типа сепараторов для удаления спор и бактерий:

  • Двухфазный тип имеет два выхода наверху: один для непрерывного слива бактериального концентрата через специальный верхний диск, а другой для фазы уменьшения количества бактерий. Рисунок 6.2.43.
  • Однофазный тип имеет только одно выпускное отверстие в верхней части чаши для молока с пониженным содержанием бактерий. Концентрат спор и бактерий собирается в иловом пространстве чаши и выгружается через заданные промежутки времени. Рисунок 6.2.44.

Количество потока концентрата спор и бактерий из двухфазного сепаратора составляет около 3% от корма, в то время как соответствующее количество от однофазного типа может составлять всего 0,15% от корма.
Концентрат спор и бактерий всегда имеет более высокое содержание сухого вещества, чем молоко, из которого он получен. Это связано с тем, что некоторые из более крупных мицелл казеина отделяются вместе с бактериями и спорами. Более высокая температура увеличивает количество белка в споре и концентрате бактерий.Оптимальный температурный диапазон от 55 до 60 ° C.
Эффект уменьшения воздействия на споры и бактерии выражается в процентах.
Бактерии, принадлежащие к роду Clostridium - анаэробные спорообразующие бактерии - являются одними из наиболее опасных для сыроваров, поскольку они могут вызывать позднее выдувание сыра, даже если присутствуют в небольшом количестве. Вот почему для сырного молока используется сепаратор для удаления спор и бактерий.
Мероприятия по интеграции сепаратора для удаления спор и бактерий в установку пастеризации сырного молока обсуждаются в главе 14, Сыр.

Рис. 6.2.43

Чаша двухфазного типа для непрерывного слива концентрата спор и бактерий.

Рис. 6.2.44

Чаша однофазного типа для периодического сброса концентрата спор и бактерий.

Декантерные центрифуги

Центрифуги используются в молочной промышленности для сбора особых продуктов, таких как осажденный казеин и кристаллизованная лактоза. Однако ранее описанные дисковые центробежные осветлители не подходят для этих целей из-за высокого содержания твердых частиц в сырье.
Чаще всего используются центрифуги с санитарной корзиной и декантерные центрифуги (рис. 6.2.45). Декантеры, которые работают непрерывно, находят множество применений. Они также используются, например, на заводах по производству соевого молока из соевых бобов, а специально адаптированные модели широко используются для обезвоживания осадка на очистных сооружениях.
Декантерная центрифуга - это машина для непрерывного осаждения взвешенных твердых частиц из жидкости под действием центробежной силы в удлиненном вращающемся барабане.Отличительной особенностью, которая отличает декантер от других типов центрифуг, является то, что он оснащен осевым шнековым конвейером для непрерывной выгрузки отделенных твердых частиц из ротора. Конвейер вращается в том же направлении, что и дежа, но с немного другой скоростью, что создает эффект «прокрутки». К другим характерным особенностям декантера относятся:

  1. Тонкая коноцилиндрическая чаша, вращающаяся вокруг горизонтальной оси.
  2. Противоточный поток, с выпуском твердых частиц с узкого конца и выпуском жидкой фазы с широкого конца.

Рис.6.2.45

Декантерная центрифуга

Функция декантерной центрифуги

Кормовая суспензия подается через впускную трубку в зону подачи конвейера, где она ускоряется и направляется внутрь прядильного ротора (рисунок 6.2.46).
Твердые частицы, которые должны иметь более высокий удельный вес, чем жидкость, оседают на внутренней стенке барабана почти мгновенно из-за интенсивного центробежного ускорения - обычно в диапазоне 2000-4000 g - оставляя чистый внутренний слой. кольцо жидкости.

Декантерная центрифуга - это машина для непрерывного осаждения взвешенных твердых частиц из жидкости под действием центробежной силы в удлиненной горизонтально вращающейся емкости.

Выгрузка твердых частиц

Фаза компактных твердых частиц транспортируется в осевом направлении к узкому концу ротора с помощью винтового конвейера, который вращается со скоростью, немного отличающейся от скорости барабана. На пути к разгрузочным отверстиям твердые частицы поднимаются из резервуара с жидкостью с помощью лопастей винтового конвейера вверх по сухому пляжу.На пляже больше жидкости стекает и стекает обратно в бассейн. Затем сухие твердые частицы окончательно выгружаются из барабана через выпускные отверстия в сборную камеру емкости, окружающей ротор. Оттуда они самотеком удаляются из машины через выпускную воронку.

Слив жидкости (открытый)

Жидкая фаза, образуя полый цилиндр за счет центробежной силы, течет по винтообразному каналу между лопастями конвейера по направлению к большому концу ротора.Там жидкость перетекает через регулируемые в радиальном направлении водосливы в центральную камеру сборной емкости и выбрасывается под действием силы тяжести.

Слив жидкости (под давлением)

Некоторые декантерные центрифуги оборудованы для слива жидкой фазы под давлением с помощью разделительного диска (4), показанного на рис. 6.2.46. Жидкость, перетекающая через водосливы, попадает в камеру очистки, где снова образует полый вращающийся цилиндр. Каналы в неподвижном напорном диске погружены во вращающуюся жидкость, что вызывает перепад давления.Жидкость движется по каналам, преобразуя энергию вращения в напор, достаточный для откачки жидкости из машины и последующих этапов обработки.

Непрерывный процесс

В декантерной центрифуге три стадии процесса - приток, осаждение в концентрические слои и раздельное удаление жидкой и твердой фаз - протекают в полностью непрерывном потоке.

Основные компоненты

Основными компонентами декантерной центрифуги являются чаша, конвейер и редуктор (вместе составляющие ротор) и рама с кожухом, сборные резервуары, приводной двигатель и ременная передача.

Рис 6.2.46

Сечение ротора декантерной центрифуги с нагнетанием давления.

  1. Кормовая суспензия
  2. Слив жидкой фазы
  3. Твердофазный разряд (самотечный)
  4. Камера очистки и диск
  5. Чаша
  6. Винтовой конвейер

Чаша

Чаша обычно состоит из конической секции и одной или нескольких цилиндрических секций, соединенных фланцами. Цилиндрическая часть обеспечивает бассейн с жидкостью, а коническая часть - сухой пляж.
Секции оболочки обычно имеют ребра или канавки внутри, чтобы предотвратить скольжение твердых частиц при вращении конвейера.
Коническая секция заканчивается цилиндрическим патрубком с одним или двумя рядами отверстий для разгрузки твердых частиц в зависимости от типа машины. Эти отверстия в большинстве случаев облицованы сменными втулками из стеллита или керамики для предотвращения истирания.

Широкий конец закрывается заглушкой с четырьмя или более отверстиями для перелива жидкости, определяющими радиальный уровень жидкости в роторе.Уровень жидкости можно легко изменить регулировкой водосливных колец. В случаях, когда выпуск осветленной жидкой фазы осуществляется с помощью напорного диска (4), регулируемые водосливы ведут в напорную камеру.
Ротор приводится в движение электродвигателем через клиновые ремни и шкивы.

Конвейер

Конвейер подвешен в барабане на подшипниках и вращается медленно или быстро относительно барабана, выталкивая осадок в направлении отверстий для ила на узком конце. Конфигурация лопастей конвейера варьируется в зависимости от применения: шаг (расстояние между лопастями) может быть большим или мелким, а лопасти могут быть перпендикулярны оси вращения или перпендикулярны конической части кожуха чаши.Большинство моделей оснащено односкатными конвейерами, но некоторые имеют двухскатные конвейеры.

Коробка передач

Функция коробки передач заключается в создании эффекта прокрутки, т. Е. Разницы в скорости вращения барабана и конвейера. Он устанавливается на полый вал дежи и приводит в движение конвейер через соосный шлицевой вал.
Удлинение вала солнечного колеса, то есть центральный вал коробки передач, выступает из конца, противоположного чаше. Этот вал может приводиться в действие вспомогательным двигателем, что позволяет изменять скорость конвейера относительно скорости барабана.
Коробка передач может быть планетарной или циклической; первый обеспечивает отрицательную скорость прокрутки (конвейер вращается медленнее, чем барабан), а второй, оснащенный эксцентриковым валом, дает положительную скорость прокрутки.

Рама и резервуар

Существуют различные конструкции рамы и резервуара, но в принципе рама представляет собой жесткую конструкцию из мягкой стали, несущую части ротора и опирающуюся на изоляторы вибрации.
Емкость представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали с откидным колпаком, закрывающим чашу.Он разделен на отсеки для сбора и выгрузки разделенных жидкой и твердой фаз.
Жидкость может выходить самотеком или под давлением через напорный диск. (4) на рисунке 6.2.46. Твердые частицы выгружаются под действием силы тяжести, при необходимости с помощью вибратора, в сборную емкость или на конвейерную ленту для дальнейшей транспортировки.

Как отделить сливки от молока

Некоторые из вас, наверное, читали заголовок этого поста…

… и нахмурились, недоумевая: «С какой стати она вообще об этом пишет? Это так просто! "

Но забавно, как быстро что-то может стать утерянным искусством….”

Возьмем, к примеру, возделывание сала и взбивание молока. Не так давно сало и кисель были основными продуктами каждой кухни. И теперь я держу пари, если бы вы провели случайный опрос людей, идущих по тротуару, подавляющее большинство людей не поняли бы, что они из себя представляли и как их использовать.

То же самое и со сливками. Раньше всем было известно, как быстро снять слой сливок из ледяной банки со свежим молоком и превратить его в домашнюю сметану, жесткие пики взбитых сливок или ярко-желтое домашнее масло.

Но для тех из нас, кто вырос на гомогенизированном молоке, впервые увидеть кремовую линию может быть совершенно чуждым, но впечатляющим опытом. Я знаю, что это было для меня.

Я получил несколько писем от людей, которые приносят домой свои первые банки свежего местного молока и обнаруживают, что не совсем понимают, как отделить сливки от молока.

Так что для новичков в сливках - мужайтесь. Вам предстоит испытать одну из самых красивых частей хомстединга (также известную как свежие сливки), и я покажу вам, что именно с этим делать.

(Помните: это будет работать только с негомогенизированным молоком - - если вы ждете, чтобы увидеть сливочную линию на ваших гомогенизированных галлонах, этого не произойдет ...)

Как отделить сливки от молока

Есть несколько способов снять шкуру с кошки (э-э… снять сливки) , поэтому я выделю четыре самых популярных метода отделения сливок от молока:

1. Ковш по старинке

Это мое любимое оружие, потому что оно надежно и не требует дополнительного оборудования.Вот как это сделать:

a) Если вы имеете дело со свежим молоком, дайте ему постоять не менее 24 часов , чтобы у сливок было достаточно времени, чтобы подняться наверх.

Великолепная кремовая линия. Это зависит от вашего галлона молока.

б) Определите кремовую линию, чтобы знать, с чем вы работаете. (Вы сможете увидеть это, посмотрев на стенки банки)

c) Осторожно окуните половник в слой сливок и дайте ему наполниться. Убедитесь, что вы не окунетесь слишком глубоко и не погрузитесь в молоко.Вы увидите разницу - сливки густые и желтовато-белые, а молоко будет намного более жидким и иногда даже голубоватым.

d) Перелейте ложку сливок в отдельную банку и повторяйте, пока большая часть кремового слоя не исчезнет. (Мне нравится оставлять около дюйма сливок в банке - это придает молоку более качественную консистенцию, а также гарантирует, что я не добавлю слишком много молока в сливки, что может нарушить процесс приготовления масла.)

д) Используйте полученное молоко для питья / приготовления пищи, а затем превращайте сливки в различные красивые проекты (подробности ниже).

2. Закусочная из индейки

Если у вас есть сливочная линия меньшего размера, вы можете использовать масло для индейки, чтобы отхлебнуть ее сверху (просто следуйте тем же инструкциям, что и для половника). Однако мои навыки нарезки индейки довольно неуклюжи, и в конечном итоге я не раз извергал всякую всячину на всю кухню. Поэтому я склонен доверять только себе ковш ...

3. Контейнер для холодного чая / лимонада объемом в галлон

Я лично не использовал этот метод, но знаю, что многие поселенцы им пользуются.

Просто налейте свежее молоко в стеклянный дозатор холодного чая / лимонада. (В последнее время я видел их в продаже повсюду ... И в одном, и в двух галлонах - как этот (ссылка aff)).

Дайте молоку постоять не менее 24 часов, затем откройте кран внизу - обезжиренное молоко выйдет наружу, а сливная линия останется плавающей наверху. Когда вы приблизитесь к концу слоя молока, вы можете собрать слой сливок в отдельном контейнере.

Я еще не использовал эту идею, в основном потому, что моя кухня крошечная и у меня мало места для лишних «вещей».«Но иметь в холодильнике кран с молоком - это действительно удобно, особенно когда он выполняет двойную функцию в качестве сепаратора сливок.

4. Сепаратор сливок

И наконец, что не менее важно, у нас есть старый добрый сепаратор для сливок.

Я видела больше, чем одного из этих младенцев, выставленных на продажу на Craigslist или болтающихся в антикварных магазинах… Хотя они меня всегда искушали, я никогда не покупала ни одного, потому что:

  • Они не совсем дешевые ...
  • Некоторые модели огромные - некуда поставить!
  • Я просто не счел их необходимыми, особенно когда мой ковш так хорошо справляется.

Теперь - если бы у вас были галлоны на галлон молока, которые нужно снимать каждый день, было бы целесообразно приобрести специальный сепаратор для сливок. Или, если вы пытаетесь собрать сливки из козьего молока, сепаратор в значительной степени необходим. Однако я не думаю, что для среднего хозяина с одной или двумя коровами сепаратор обязателен.

Итак, у меня есть крем… что теперь?

Ты счастливая утка… Свежие сливки, на мой взгляд, королева усадьбы. С ним можно сделать так много всего.

СО. МНОГИЕ. ВЕЩИ.

Вот лишь несколько рецептов домашних молочных продуктов:

Разделение молока - Молочные технологии

Мы изучили, что молоко содержит жирные и обезжиренные компоненты, также называемые обезжиренными твердыми веществами (SNF). Жир присутствует в виде глобул, тогда как ОЯТ образуют ионный раствор (например, определенные соли), истинный раствор (например, лактоза и сывороточные белки) или коллоидный раствор (например, мицеллы казеина) в водной части молока. Таким образом, молоко представляет собой эмульсию, в которой относительно большие жировые шарики диспергированы в непрерывной водной фазе (сыворотке).Поскольку жировые шарики легче по сравнению с другими твердыми веществами, они имеют тенденцию легко отделяться от сыворотки (или обезжиренного молока), что можно увидеть по образованию слоя `` сливок '' на верхней части молока, хранящегося в неподвижном состоянии в контейнере в течение длительного времени. несколько часов. Сливки - это та порция молока, которая богата молочным жиром, но беднее СЯТ. Это говорит о том, что большая часть жира может быть легко отделена в виде сливок от молока, оставив после себя обезжиренное молоко, содержащее очень мало жира. Разделение сливок позволяет переработчику производить различные жирные молочные продукты, такие как сливки различных типов. , сливочное масло, топленое масло и т. д.Разделение сливок также позволяет регулировать состав молока по жирности и содержанию СЯТ. Такая модификация состава (см. Гл.

я. Методы разделения


Обычно используются два метода отделения сливок от молока: (i) гравитационное отделение и (ii) центробежное отделение. Оба эти метода основаны на основном принципе разделения двух несмешивающихся жидкостей с разной плотностью под действием гравитационной или центробежной силы.

Гравитационное разделение: Как упоминалось выше, когда молоко оставляют в покое в течение некоторого времени, сверху образуется слой сливок (или «малай») из-за подъема жировых шариков, которые первоначально рассредоточены по всей массе. молоко. Движение вверх более легких жировых шариков (плотность 0,93 г / см при 20 ° C) в более тяжелой сыворотке (плотность 1,035 г / см 3) происходит под действием силы тяжести. Сливки могут проявиться уже через полчаса.

Скорость отделения сливок прямо пропорциональна разнице между плотностями жира и сыворотки и квадрату диаметра жировых шариков и обратно пропорциональна вязкости сыворотки.Таким образом, для данного образца молока скорость взбивания будет максимальной, когда разница в плотности максимальна, а вязкость минимальна. Оба эти фактора, в свою очередь, зависят от температуры молока. По мере повышения температуры соотношение разницы плотности и вязкости сыворотки увеличивается, что способствует процессу разделения. Это увеличение особенно заметно при температурах от 10 ° до 30 ° C и намного меньше выше 50 ° C.Однако разделение сливок под действием силы тяжести является очень медленным и неэффективным процессом. Для коммерческих целей это не имеет особой практической ценности.Следовательно, механизированное отделение сливок с использованием центробежной машины чаще всего используется в молочной промышленности. Даже для очень мелкой сепарации, содержащей, скажем, 10-20 литров молока, используется центробежный сепаратор с ручным или моторным приводом.

Центробежное отделение: В принципе, этот метод отделения сливок аналогичен гравитационному отделению, но сила тяжести как движущая сила заменяется центробежной силой, для которой используется вращающаяся машина. Поскольку последняя сила намного больше силы тяжести, разделение значительно ускоряется.Центробежный сепаратор похож на осветлитель, описанный в предыдущем разделе, но молоко, поступающее через дно чаши сепаратора, в котором находится стопка конических дисков, поднимается вверх через отверстия, расположенные где-то посередине внутреннего и внешнего краев дисков. Молоко между дисками подвергается центробежной силе во вращающейся чаше и, таким образом, имеет тенденцию вылетать из центра. Фракция обезжиренного молока, будучи более тяжелой, удаляется и образует слой на внешнем крае дисков, в то время как жировые шарики собираются на внутреннем крае.Поступающее неотделенное молоко выталкивает разделяющие слои дальше и вверх в верхней части чаши. Таким образом, в сепараторе сливок имеется два выхода: одно для обезжиренного молока, а другое - для сливок, причем выход для сливок расположен ближе к центру.

На скорость отделения сливок в центробежном сепараторе влияют те же факторы, что и гравитационное отделение, но здесь также очень важны скорость барабана сепаратора и диаметр диска. Чем выше скорость дежи или больше диаметр дисков, тем выше будет скорость разделения.

II. Факторы, влияющие на эффективность скимминга


Поскольку удаление жира из молока является основной функцией сепаратора сливок, эффективность процесса, также называемая эффективностью снятия сливок, определяется эффективностью, с которой снижается жирность выходящего обезжиренного молока. обезжиренного молока в современных машинах обычно находится в диапазоне 0,01–0,05%. Содержание жира выше 0,06% означает более низкую эффективность разделения.Содержание жира в обезжиренном молоке обратно пропорционально восстановлению жира в сливках. Следовательно, эффективность обезжиривания часто определяется как процент общего жира в цельном молоке, извлеченный из сливок, отделенных от него. При заданной жирности цельного молока, чем выше жирность обезжиренного молока, тем ниже эффективность обезжиривания. Факторы, влияющие на эффективность обезжиривания, связаны либо с сепарируемым молоком, либо с сепаратором.

Интенсивное перемешивание молока перед разделением, включение воздуха (или вспенивание) и высокая кислотность молока отрицательно влияют на эффективность разделения.Кроме того, если доля более мелких жировых шариков (особенно диаметром менее 2 мм) больше, эффективность обезжиривания снизится. Следовательно, должно быть очевидно, что гомогенизированное молоко с очень маленькими шариками (см. Раздел 3) невозможно разделить. Отделение жировых шариков от обезжиренного молока под действием силы тяжести или центрифугированием происходит быстрее при более высокой температуре. Таким образом, эффективность обезжиривания увеличивается с повышением температуры молока примерно до 80 ° C, после чего увеличение вязкости молока имеет тенденцию делать процесс разделения менее эффективным.В зависимости от расположения сепаратора сливок на линии по переработке молока (особенно в отношении пастеризации HTST) температура сепарации обычно может находиться в диапазоне 35-75 ° C, оптимальная температура составляет 50-55 ° C (разделение «теплого молока»). Однако сепараторы холодного молока могут работать при 5-10 ° C, что дает преимущество меньшего пенообразования, но частичное сбивание жира, засорение чаши и пониженная скорость потока (емкость сепаратора) являются связанными с этим недостатками.

Регулировка «винта для сливок» для сливок с высоким содержанием жира (более 55%) или чрезмерного расхода кормового молока снижает эффективность обезжиривания.Однако скорости подачи ниже нормальной производительности сепаратора не улучшают эффективность удаления шлама, но могут привести к нежелательному включению воздуха. Более высокая скорость вращения барабана обеспечивает более высокую эффективность снятия шлама, но, поскольку для увеличения скорости требуется большее количество энергии, нормальный диапазон 4000-7000 об / мин (иногда всего около 2000 об / мин), обеспечивающий эффективное разделение, обычно не превышается в конструкции сепаратора. Плохое состояние диска (например, бесформенный, грязный или поцарапанный), вибрация сепараторов и дефектные прокладки в секции сливок могут привести к неприемлемой эффективности снятия сливок.Чрезмерное скопление шлама в шламовом пространстве барабана также может отрицательно сказаться на производительности сепаратора.

iii. Факторы, влияющие на выход и жирность сливок


Надои сливок и обезжиренного молока можно определить по следующей формуле:

i) Надои сливок (% от кормового молока) = ((fm - fs) / (fc-fs)) * 100 ...... (Уравнение 1)

ii) Выход обезжиренного молока (% кормового молока) = ((fc - fm) / (fc - fs)) * 100 ..... (уравнение 2)

где,

fm = жир в молоке,%

fs = жир в обезжиренном молоке,%

fc = жир в сливках,%.

Можно ожидать, что все те факторы, которые влияют на эффективность снятия сливок, также повлияют на выход сливок. Условия, ведущие к более высокой эффективности обезжиривания, дадут лучший урожай. Однако, очевидно, что жирность сливок является основным фактором, влияющим на выход сливок. Соответственно, регулировка винта для сливок или винта для обезжиренного молока имеет решающее значение для выхода сливок.

Положение винта для сливок, т. Е. Клапана, предусмотренного на выходе для сливок, регулирует скорость потока сливок.Поворот винта «внутрь» снижает скорость выхода сливок, тем самым увеличивая жирность сливок. Регулировка клапана «наружу» дает противоположный эффект. Точно так же манипулирование шнеком для обезжиренного молока с целью уменьшения скорости потока выходящего обезжиренного молока приведет к уменьшению концентрации жира в сливках и наоборот. Таким образом, изменение положения винта для сливок или винта для обезжиренного молока изменяет соотношение сливок и обезжиренного молока; повышенное соотношение снижает жирность сливок, а пониженное - повышает.

Кроме того, более низкая температура разделения и более высокое содержание жира в молоке приводят к увеличению содержания жира в сливках, тогда как повышенная скорость подачи приводит к уменьшению жирности сливок и наоборот.

% PDF-1.4 % 77 0 объект > эндобдж 81 0 объект > поток / P> BDC q 1 я 0 841,89 595,276 -841,89 об. 297,66 421,02 м W n .059998 841.98 595.32 -841.92 re W n / GS2 GS BT / F1 1 Тс 40 0 0 40 42,5196 750,3276 тм 0 1, 5, 1 к -.02 Тс 0 Tw (Некоторым нравится холод 🙂 Tj ET ЭМС / P> BDC BT 40 0 0 40 42.5196 706,3276 тм (польза холодного молока) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 40 0 0 40 517,723 706,3276 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 40 0 0 40 42,5196 662,3276 тм -.02 Тс (разделение) Tj ET ЭМС / P> BDC / GS3 GS BT / F2 1 Тс 40,957 0 0 40,957 42,2268 587,3528 тм 0 0 0 1 к 0 Тс (S) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 61.1018 607.7528 тм [(epar) 20 (a) 20 (может быть per) -12 (f) 14,9 (или на молоке)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 190,8101 607,7528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 61,1018 597,5528 тм [(горячий или c) 14.9 (стар. Горячее молоко) 6,1 (эпар) 20 (а) 20 (тион)] ТДж ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 199,8995 597,5528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 61,1018 587,3528 тм [(is the mor) 20 (e c) 14.9 (ommon of the tw) 20 (o, but)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 192.6105 587.3528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 577,1528 тм [(c) 14,9 (старое ок.) 20 (oach уже давно популярен в)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 199,2686 577,1528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 566,9528 тм [(s) 6,1 (ome par) -12 (ts of the w) 20 (orld.Нет) 20 (где) 20 (е)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 188,3401 566,9528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 556,7528 тм [(c) 14.9 (old s) 6.1 (epar) 20 (a) 20 (tion tr) 20 (adition str) 20 (ong) 10 (er than a) 20 (t)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 190,762 556,7528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 546,5528 тм [(T) 93 (etr) 20 (a P) 23 (a) 0 (k) -6.1 (,) 0 (who ha) 34.9 (v) 20 (e) 0 (использовал герметик,)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 189,2975 546,5528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 536.3528 тм [(воздух) -12 (плотно, s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (ors t) 10 (o) 0 (c) 14,9 (old-s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (е молока f) 14,9 (o) 0 (r)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 200,8057 536,3528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 526,1528 тм [(mor) 20 (e than 65 y) 20 (e) 6,1 (ars.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 112,3356 526,1528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 47,8961 515,9528 тм [(Int) 10 (erna) 20 (tional F) 24,9 (ood & Me) 6,1 (a) 20 (t) 0 (T) 93 (оптическая речь) 20 (e t) 10 (o)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 201.2913 515.9528 Тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 505,7528 тм [(th) 20 (ee of T) 93 (etr) 20 (a P) 23 (ak) 90,1 (s s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (тион эксперимент) -12 (ts who)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 196,2594 505,7528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 495,5528 тм [(объясните преимущества k) 20 (продолжая c) 14,9 (устар.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 180,6656 495,5528 тм () Tj ET ЭМС / Артефакт> BDC 0 0 0 1 тыс. 0 Дж 0 j .5 w 10 M [] 0 d q 1 0 0 1 42,227 482,184 см 0 0 м 161.868 0 л S Q ЭМС / Артефакт> BDC д 1 0 0 1 42.227 451,584 см 0 0 м 161.868 0 л S Q ЭМС / Ссылка> BDC BT / F3 1 Тс 9 0 0 9 42,7014 464,9528 тм -.005 Тс [(www) 70,1 (.) 19 (t) 10 (etr) 20 (apak) -6,1 (.c) 14,9 (om /) 50 (pr) 20 (oc) 14,9 (es) 6,1 (sing /) 102 ( с) 6,1 (эпар) 20 (а) 20 (тион)] ТДж ET ЭМС / P> BDC BT / F2 1 Тс 9 0 0 9 203,5754 464,9528 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 47,8961 434,3528 тм [(Сепар) 20 (а) 20 (тонкое молоко внутри) 10 (о кр) 20 (д) 6,1 (до утра и обезжиренное)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 193,2357 434,3528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 424,1528 тм [(молоко является основным молочным продуктом) 20 (oc) 14.9 (es) 6.1 (s, as)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 193,8227 424,1528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 413,9529 тм [(r) 20 (полученное обезжиренное, или стандартное) 20 (dis) 6,1 (тёплое молоко и)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 183,5616 413,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 403,7528 тм [(cr) 20 (e) 6,1 (am - основной) 6,1 (e ingr) 20 (edient f) 14,9 (или mo) 6,1 (st молочный)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 196,0797 403,7528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 393,5528 тм 0,0003 Tc [(пр) 20,3 (продукты)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 76.633 393,5528 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 81,925 393,5528 тм [(fr) 20 (om c) 14,9 (потребление молока т) 10 (o)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 178,5136 393,5528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 383,3528 тм [(сыр) 6.1 (e, y) 20 (oghur) -12 (t или молоко po) 20 (w) 20 (der) 63 (.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 159,5851 383,3528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 47,8961 373,1529 тм [(Горячее молоко s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (тион выполнено a) 20 (t) 0 (a)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 162.2037 373.1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42.2268 362,9529 тм [(t) 10 (emper) 20 (a) 20 (tur) 20 (e около 50C) -18,1 (, в то время как c) 14,9 (старое)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 189,0178 362,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 352,7527 тм [(обычно a) 20 (t) 0 (10C или lo) 20 (w) 20 (e) 0 (r) 63 (.) 0 (Поскольку горячее молоко меньше) 6,1 (s)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 200,2025 352,7527 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 342,5529 тм [(vis) 6,1 (c) 14,9 (ous, чем c) 14,9 (старое молоко) -6,1 (, может пас) 6,1 (s f) 10 (as) 10 (er)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 186.1017 342,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 332,3529 тм [(th) 20 (без s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (или) 63 (, включая выше)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 179,0703 332,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 322,153 тм 0,0002 Tc -,0002 Tw [(pr) 20,2 (индукция v) 20,2 (объем.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 116,7188 322,153 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 47,8961 311,9529 тм [(Ho) 20 (w) 20 (e) 14.9 (v) 20 (e) 0 (r) 63 (,) 0 (ther) 20 (e ar) 20 (e многие преимущества c) 14.9 (old)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 196.6313 311,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 301,7527 тм [(молоко s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (значение, которое должно быть c) 14,9 (onsider) 20 (ed.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 204,1904 301,7527 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 42,2268 271,153 тм 0 1, 5, 1 к -.01 Тс (Когда меньше значит больше, больше) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 184,9502 271,153 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 260,9529 тм -.01 Тс (производственные партии) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 113,7415 260,9529 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC / GS3 GS BT / F2 1 Тс 9 0 0 9 42.2268 240,5529 тм 0 0 0 1 к [(Горячее молоко s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (тион сделано a) 20 (t) 0 (a t) 10 (emper) 20 (a) 20 (tur) 20 (e)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 203,2078 240,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 230,3529 тм [(около 50C) -18,1 (, в то время как c) 14,9 (старые с) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (тион)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 182,0602 230,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 220,1529 тм [(обычно a) 20 (t) 0 (10C или lo) 20 (w) 20 (e) 0 (r) 63 (.) 0 (Поскольку горячее молоко меньше) 6,1 (s)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 200.2025 220,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 209,9529 тм [(vis) 6,1 (c) 14,9 (ous, чем c) 14,9 (старое молоко) -6,1 (, может пас) 6,1 (s f) 10 (as) 10 (er)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 186,1017 209,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 199,7529 тм [(th) 20 (без s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (или) 63 (, включая выше)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 179.0703 199.7529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 189,5529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(pr) 20,1 (индукция v) 20,1 (объемы и вещества) 6.2 (иногда)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 186,819 189,5529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 179,3529 тм [(pr) 20 (ef) 14.9 (err) 20 (ed b) 21 (y) 0 (dairies f) 14.9 (or this r) 20 (e) 6.1 (as) 6.1 (on.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 167,5874 179,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 47,8961 169,1529 тм [(C) 10 (старое молоко) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (имеет другие преимущества. Это)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 198,6448 169,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 158,9529 тм 0,0001 Tc -.0001 Tw [(ma) 35 (y) 70,2 (,). 1 (f) 15 (или ex) 10,1 (обильно, алло) 20,1 (w long) 10,1 (er pr) 20,1 (oduction)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 194,5338 158,9529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 148,7529 тм [(время работы b) 21 (y) 0 (a) 34,9 (v) 20 (oiding he) 6,1 (a) 20 (t-индукция) 14,9 (ed f) 14,9 (ouling a) 20 (t)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 201,8251 148,7529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 138,5529 тм [(lo) 20 (w) 20 (er t) 10 (emper) 20 (a) 20 (tur) 20 (es. it als) 6,1 (or) 20 (education) 14,9 (es the)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 182.7877 138,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 128,3529 тм [(pot) 10 (ential gr) 20 (o) 20 (термофильный)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 161,7914 128,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 118,1529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(термодурический бакт) 10,1 (эрия, который ар) 20,1 (е способен)] ТДж ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 197,413 118,1529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 107,9529 тм [(выживший высокий t) 10 (emper) 20 (a) 20 (tur) 20 (es.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 143.0352 107.9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 47,8961 97,753 тм (Только герметичная конструкция может выдерживать высокие) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 190,2042 97,753 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 87,553 тм [(cr) 20 (e) 6,1 (am c) 14,9 (onc) 14,9 (entr) 20 (a) 20 (tation a) 20 (t) 0 (lo) 20 (wt) 10 (emper) 20 (a) 20 (тур) 20 (e)] ТДж ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 188,2424 87,553 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 77,3529 тм [(в то время как a) 34,9 (v) 20 (включение попадающего воздуха)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 143,4504 77.3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 47,8961 67,1529 тм [(Другое s) 6.1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (или конструкции allo) 20 (с воздухозаборником) 20 (e,)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 192.6415 67.1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 42,2268 56,9529 тм [(which cr) 20 (e) 6.1 (a) 20 (t) 10 (есть риск взбивания внутри)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 192,8315 56,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 475,1528 тм [(cr) 20 (e) 6,1 (am le) 6,1 (реклама t) 10 (o) 0 (f) 10 (a) 20 (t взбалтывание, которое вызывает) 6,1 (es)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 540.5688 475,1528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 464,9528 тм [(засорение. Может быстро стать) 14,9 (примерно) 20 (пытаясь т) 10 (о)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 551,8858 464,9528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 454,7528 тм [(насос c) 14,9 (старый, но) -11 (t) 10 (e) 0 (r) 63 (,) 75 (s) -7,1 (a) 34,9 (y) 14,9 (s) 0 (K) 24,9 ( eith.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 497,4128 454,7528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 396,8504 444,5528 тм [(C) 10 (старые s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (каналы) 6,1 (o off) 14,9 (er oper) 20 (a) 20 (tional)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 548.8678 444,5528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 434,3528 тм [(s) -7.1 (a) 34.9 (ving) 6.1 (s in ak) 20 (e) 14.9 (y ar) 20 (e) 6.1 (a: cle) 6.1 (aning. A c) 14.9 (old)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 523.6074 434.3528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 424,1528 тм [(s) 6.1 (epar) 20 (a) 20 (обычно требуется t) 10 (o) 0 (be cle) 6.1 (aned)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 552,2969 424,1528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 413,9529 тм [(onc) 14.9 (e a da) 34.9 (y) 70.1 (,) 0 (wher) 20 (e) 6.1 (как w) 20 (et par) -12 (t of a hot)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 540,6617 413,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 403,7528 тм [(s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (линия r) 20 (equir) 20 (es mor) 20 (e fr) 20 (equent)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 528,8611 403,7528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 393,5528 тм [(cle) 6.1 (aning due t) 10 (o) 0 (he) 6.1 (a) 20 (t-induc) 14.9 (ed f) 14.9 (ouling a) 20 (t)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 533.1288 393.5528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 383.3528 тм [(высшее t) 10 (emper) 20 (a) 20 (tur) 20 (es.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 467,5186 383,3528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 396,8504 373,1529 тм [(Cle) 6.1 (aning - это время-c) 14.9 (onsuming и c) 14.9 (o) 6.1 (stly)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 541,4176 373,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 362,9529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(pr) 20,1 (oc) 15 (es) 6,2 (s tha) 20,1 (t r) 20,1 (equir) 20,1 (es pr) 20,1 (oduction do) 20,1 (wntime.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 549,2825 362,9529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391.1811 352,7527 тм [(Должно быть str) 20 (es) 6.1 (s) 6.1 (ed, ho) 20 (w) 20 (e) 14.9 (v) 20 (e) 0 (r) 63 (,) 0 (tha) 20 (t как f) 14.9 (o) 0 (r)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 540,2834 352,7527 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 342,5529 тм [(любая строка, cle) 6.1 (необходимость в обслуживании зависит от)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 531,6162 342,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 332,3529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(pr) 20,1 (oduct) 90,2 (s pr) 20,1 (oper) -11,9 (tie and hy) 15 (gienic)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 511.1591 332,3529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 322,153 тм [(r) 20 (equir) 20 (ements.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 440,2578 322,153 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 396,8504 311,9529 тм [(C) 10 (старое молоко) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (слова als) 6,1 (o po) 6,1 (s) 6,1 (es s) 6,1 (ome)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 532,1964 311,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 301,7527 тм [(вызов) 10 (например, сепар) 20 (а) 20 (эффективность) 10 (год-ма) 34,9 (лет-бы)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 536.7114 301,7527 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 291,5529 тм [(немного меньше) 20 (ш) 20 (больше, чем ж) 14,9 (или горячее молоко \ (хотя это)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 548,1688 291,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 281,3529 тм [(is t) 10 (emper) 20 (a) 20 (tur) 20 (e-зависимый \). Als) 6.1 (o, a c) 14.9 (старое молоко)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 550,8945 281,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 271,153 тм [(s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (или имеет lo) 20 (w) 20 (вместимость выше, чем an)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 523.1555 271,153 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 260,9529 тм [(эквив.) 24,9 (алент с) 6,1 (эпар) 20 (а) 20 (т) 10 (или работает на горячем молоке) -6,1 (.)] ТДж ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 539,2316 260,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 391,1811 230,3529 тм 0 1, 5, 1 к -.01 Тс (Вон со старым, с холодом) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 541,5367 230,3529 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC / GS3 GS BT / F2 1 Тс 9 0 0 9 391,1811 209,9529 тм 0 0 0 1 к [(Так когда следует пр) 20 (одук) 14.9 (э-э-э) 6,1 (с) 6,1 (e) 0 (между) 20 (een)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 551.8029 209.9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 199,7529 тм [(c) 14,9 (старое и горячее молоко s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (тион? The ans) 14,9 (w) 20 (e) 0 (r) 63 (,)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 541,8688 199,7529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 189,5529 тм [(ac) 14.9 (c) 14.9 (o) 0 (r) 20 (ding t) 10 (o) 0 (Simon Be) 6.1 (Azleigh, K) 24.9 (e) 14.9 (y)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 513,6917 189,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391.1811 179,3529 тм [(C) 10 (компоненты S) -7,1 (ales Engineer a) 20 (t) 0 (T) 93 (etr) 20 (a P) 23 (a) 0 (k)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 534,2997 179,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 169,1529 тм [(Oc) 14.9 (e) 6.1 (ania, is tha) 20 (t это зависит от y) 20 (наш pr) 20 (oc) 14.9 (es) 6.1 (s.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 550,4897 169,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 396,8504 158,9529 тм [() 16,1 (Cust) 10 (омеры могут быть f) 10 (a) 0 (c) 14,9 (ed с r) 20 (eplacing или)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 549,5441 158.9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 148,7529 тм [(upda) 20 (ting their s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (or tha) 20 (t has c) 14,9 (ome t) 10 (o)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 541,1473 148,7529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 138,5529 тм [(конец его жизни) 14.9 (e. Thes) 6.1 (e машины ar) 20 (e)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 527,36 138,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 128,3529 тм [(обычно 30 лет) 20 (e) 6,1 (возраст и ma) 34,9 (y га) 34,9 (v) 20 (e) 0 (был)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 538.6553 128,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 118,1529 тм [(рассчитано f) 14,9 (или горячее молоко s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (tion,) 75 (he s) -7,1 (a) 34,9 (y) 14,9 (s) 0 (.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 541,3038 118,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 396,8504 107,9529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(Если информация) 20,1 (структура) 20,1 (электронная почта) 15 (электронная поддержка) -11,9 (горячая точка)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 548,8961 107,9529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 97,753 тм [(молоко s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (тион, затем I w) 20 (ould r) 20 (e) 0 (c) 14.9 (забыть)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 540,9225 97,753 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 87,553 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(производство) 10,1 (действие) 20,1 (ers c) 15 (продолжение работы с горячим)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 545,2432 87,553 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 77,3529 тм [(молоко пр) 20 (oc) 14,9 (es) 6,1 (s. Если это) 20 (e - оппор) -12 (tunity t) 10 (o)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 540,2114 77,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 67,1529 тм [(r) 20 (edesign the pr) 20 (oc) 14.9 (es) 6,1 (s, затем c) 14,9 (старое молоко)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 520,7098 67,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 391,1811 56,9529 тм [(s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (значение - w) 24,9 (a) 34,9 (y t) 10 (o) 0 (g) 10 (o) 0 (.) 75 ()] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 492,3548 56,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT / F4 1 Тс 9 0 0 9 545,9048 56,9529 тм () Tj ET ЭМС / История> BDC BT / F2 1 Тс 9 0 0 9 216,8504 607,7528 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(s) 6.2 (epar) 20.1 (a) 20.1 (t) 10.1 (or and nega) 20.1 (tiv) 20.1 (ely влияет на cr) 20.1 (e) 6.2 (a) .1 (m)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 371,089 607,7528 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 597,5528 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(качество) 70,2 (. В f) 10,1 (a) .1 (ct, это невозможно) 6,2 (s) 6,2 (sible t) 10,1 (o) .1 (ac) 15 (c) 15 (неверно)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 378,0121 597,5528 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 587,3528 тм [(true c) 14,9 (старые s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (tation a) 20 (t) 0 (belo) 20 (w 10C in a)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 356,2778 587.3528 тм () Tj ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 577,1528 тм [(s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (или tha) 20 (t не герметично s) 6,1 (e) 6,1 (aled. If)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 373,951 577,1528 тм () Tj ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 566,9528 тм [(y) 20 (ou w) 24,9 (ant t) 10 (o) 0 (run c) 14,9 (old s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (tion y) 20 (ou need a)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 373,9905 566,9528 тм () Tj ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 556,7528 тм [(hermetic s) 6.1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (или а это поле)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 355.3501 556,7528 тм () Tj ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 546,5528 тм [(wher) 20 (e T) 93 (etr) 20 (a P) 23 (ak ar) 20 (e the Exper) -12 (ts,) 75 (s) -7,1 (a) 34,9 (y) 14,9 ( s) 0 (K) 24,9 (eith)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 370,9607 546,5528 тм () Tj ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 536,3528 тм [(Или) -12 (tman, T) 93 (etr) 20 (a P) 23 (ak C) 10 (энтробежный сепар) 20 (a) 20 (tion)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 363,4868 536,3528 тм () Tj ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 526,1528 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(Pr) 20.1 (продукт Manag) 10.1 (в США и Канаде)] TJ ET ЭМС / История> BDC BT 9 0 0 9 359,1125 526,1528 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 216,8504 495,5528 тм 0 1, 5, 1 к -.01 Тс (Минимизация вмешательства для a) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 353,0579 495,5528 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 485,3528 тм -.01 Тс (качественный продукт) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 288,7612 485,3528 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC / GS3 GS BT / F2 1 Тс 9 0 0 9 216,8504 464,9528 тм 0 0 0 1 к [(Ачи) 14.9 (высокая эффективность обезжиривания) 10 (да может быть)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 368,6183 464,9528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 454,7528 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(сложно, когда c) 15 (ондук c) 15 (старый s) 6,2 (epar) 20,1 (a) 20,1 (tation a) 20,1 (t)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 377,0953 454,7528 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 444,5528 тм [(типичное t) 10 (emper) 20 (a) 20 (tur) 20 (e из 10C или lo) 20 (w) 20 (e) 0 (r) 63 (,)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 364,1886 444,5528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216.8504 434,3528 тм [(ac) 14.9 (c) 14.9 (o) 0 (r) 20 (ding t) 10 (o) 0 (Andrzej Holano) 20 (w) 14.9 (ski, T) 93 (etr) 20 (a P) 23 (a) 0 (k)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 371,446 434,3528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 424,1528 тм [(Senior Dairy T) 93 (echnologist. Ne) 14.9 (v) 20 (e) 0 (r) -12 (theles) 6.1 (s, it is)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 376,4467 424,1528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 413,9529 тм [(po) 6.1 (s) 6.1 (sible.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9250,2745 413,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 222.5197 403,7528 тм [() -10 (W) 40 (e w) 24,9 (и наша установка) 20 (tions of c) 14,9 (старое молоко)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 363,2541 403,7528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 393,5528 тм [(s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (ors t) 10 (o) 0 (run a) 20 (t) 0 (10C или lo) 20 (w) 20 (er потому что) 6,1 (e)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 369,4066 393,5528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 383,3528 тм [(w) 20 (e) 0 (kno) 20 (ww) 20 (e) 0 (ar) 20 (eable t) 10 (o) 0 (достигнуто) 14.9 (v) 20 (e) 0 (g) 10 (ood)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 352.7504 383,3528 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 373,1529 тм [(эффективность снятия скимминга) 10 (y a) 20 (t) 0 (tha) 20 (t t) 10 (emper) 20 (a) 20 (tur) 20 (e)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 360,6425 373,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 362,9529 тм [(спасибо t) 10 (o) 0 (наш воздух) -12 (плотный дизайн и специальный)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 360,7601 362,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 352,7527 тм [(машина c) 14.9 (onfigur) 20 (a) 20 (tions,) 75 (Andrzej t) 10 (old us.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 363.5514 352,7527 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 222,5197 342,5529 тм [(Ho) 20 (w can c) 14,9 (старое молоко s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (выгода y) 20 (наше)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 375,6991 342,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 332,3529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(pr) 20,1 (oduction? One adv) 25 (antag) 10,1 (e, f) 15 (or po) 20,1 (w) 20,1 (der and)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 376,943 332,3529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 322,153 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(Chees) 6.2 (e manuf) 10.1 (акту) 20,1 (по номиналу) -11,9 (тикуляр) 63,1 (тха) 20,1 (т)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 366,6352 322,153 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 311,9529 тм [(c) 14,9 (старые s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (tion can r) 20 (образовательные) 14,9 (e the gr) 20 (o) 20 (wth of)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 365,9716 311,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 301,7527 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(термофильный термодурический бакт) 10,1 (эрия.)] ТДж ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 345,6397 301,7527 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 222.5197 291,5529 тм 0,0004 Tc -,0004 Tw [(Y) 100,5 (ou w) 25,3 (ant as f) 15,3 (e) 15,3 (w) .4 (of thes) 6,5 (e bact) 10,4 (eria as)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 356,844 291,5529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 281,3529 тм [(po) 6,1 (s) 6,1 (sible in y) 20 (наше молоко po) 20 (w) 20 (der t) 10 (o) 0 (meet)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 351,6859 281,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 271,153 тм [(качество r) 20 (equir) 20 (элементы,) 75 (s) -7,1 (a) 34,9 (y) 14,9 (s) 0 (K) 24,9 (eith.) 95 (And if y) 20 (o) 0 (u)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 375.9109 271,153 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 260,9529 тм [(us) 6,1 (e milk po) 20 (w) 20 (der t) 10 (o) 0 (mak) 20 (e inf) 10 (ant f) 14,9 (ormula y) 20 (o) 0 (u) ] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 376,3386 260,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 250,7529 тм [(требуется высшее качество po) 6,1 (s) 6,1 (sible. Lar) 14,9 (g) 10 (e)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 358,7704 250,7529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 240,5529 тм [(pr) 20 (oduc) 14,9 (ers s) 6,1 (ometimes s) 6,1 (ee c) 14,9 (старое молоко)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 343.9123 240,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 230,3529 тм [(s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (значение as a w) 24,9 (a) 34,9 (y t) 10 (o) 0 (imp)] TJ 10.602 0 TD -.02 Тс .02 Tw [(rove) -20 (t) -20 (h) -20 (e)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 342,2023 230,3529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 220,1529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(микр) 20,1 (биологические качества их пр) 20,1 (продукт.) 75,1 ()] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 366,2498 220,1529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 222,5197 209.9529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(Строгие правила surr) 20.1 (ound inf) 10.1 (ant f) 15 (ormula)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 349.1228 209.9529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 199,7529 тм 0,0001 Tc -,0001 Tw [(pr) 20,1 (oduction. As the r) 20,1 (egula) 20,1 (tions g) 10,1 (и т.д.) 10,1 (er) 63,1 (,)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 366,8972 199,7529 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 189,5529 тм [(высший микр) 20 (биологические качества ar) 14,9 (гумент)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 374.9993 189,5529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 179,3529 тм [(ma) 34.9 (y w) 20 (ork in f) 10 (a) 34.9 (v) 20 (our of c) 14.9 (old milk s) 6.1 (epar) 20 (a) 20 (tion.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 371,9662 179,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC / GS2 GS BT / F1 1 Тс 9 0 0 9 216,8504 148,7529 тм 0 1, 5, 1 к -.01 Тс (Герметично для) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 138,5529 тм (длинная дистанция) Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 256,7928 138,5529 тм 0 Тс () Tj ET ЭМС / P> BDC / GS3 GS BT / F2 1 Тс 9 0 0 9 216.8504 118,1529 тм 0 0 0 1 к [(T) 93 (etr) 20 (a P) 23 (ak) 90,1 (s Exper) -12 (tis) 6,1 (e в ar) 20 (e) 6,1 (a) 0 (da) 20 (t) 10 (как f) 10 (a) 0 (r)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 371,0891 118,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 107,9529 тм [(назад как 195) 7.1 (3, когда он начал использовать герметик)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 367,8967 107,9529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 97,753 тм [(s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (ors f) 14,9 (или c) 14,9 (старое молоко) s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (tion.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 343.4529 97,753 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 87,553 тм [(Герметик, или воздух) -12 (герметичный, s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (ors pr) 20 (e) 14,9 (v) 20 (ent air)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 371,9374 87,553 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 77,3529 тм [(ingr) 20 (es) 6.1 (s во время s) 6.1 (epar) 20 (a) 20 (tion pr) 20 (oc) 14.9 (es) 6.1 (s.)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 353,3059 77,3529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 222,5197 67,1529 тм [(Если y) 20 (или попробовать t) 10 (o) 0 (c) 14,9 (старые s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (e in a s) 6.1 (emi-open)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 374,4022 67,1529 тм () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 216,8504 56,9529 тм [(s) 6,1 (epar) 20 (a) 20 (t) 10 (or) 63 (, inc) 14,9 (orpor) 20 (a) 20 (tion of air int) 10 (oc) 14,9 (old)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 9 0 0 9 373,1807 56,9529 тм () Tj ET ЭМС / Артефакт> BDC q 1 0 0 1 552,756 42,27 см 0 0 м -510.236 0 л S Q ЭМС / P> BDC BT / F5 1 Тс 8 0 0 8 43.5197 30.2084 тм -,0002 Тс .0002 Tw [(Int) 14,7 (национальный F) 14,7 (ood & Meat T) 126,8 (opics V) 69,9 (olume 30 Number 3)] TJ ET ЭМС / P> BDC BT 8 0 0 8 272.587 30.2084 тм 0 Тс 0 Tw () Tj ET ЭМС / P> BDC BT 8 0 0 8 546,9856 30,2084 тм (7) Tj ET ЭМС / Рисунок> BDC Q q 1 я 391.181 689.527 174.331 -203.009 рэ 551.754 30.208 м W * n 0 841,89 595,276 -841,89 об. 297,66 421,02 м W n .059998 841.98 595.32 -841.92 re W n / GS2 GS q 164,603 0 0-204,727 393,838 690,376 см / Im2 Do Q ЭМС Q конечный поток эндобдж 82 0 объект > / XObject> / ExtGState >>> эндобдж 6 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 79 0 объект > поток

Как отделяют жир от молока для получения обезжиренного молока? | Здоровое питание

Кэтрин Вера Обновлено 14 декабря 2018 г.

Как говорилось в старом рекламном ролике, молоко полезно для организма.К сожалению, некоторые виды молока, в том числе цельное, содержат много жира и могут вызвать увеличение веса, ожирение и определенные хронические заболевания. Многие рекламируют обезжиренное молоко как способ сократить калорийность и потребление жира. Те, кто рассматривает возможность перехода на обезжиренное молоко, могут захотеть узнать больше о его производстве.

Сепаратор для сливок

Молоко, оставшееся на 30-40 минут, отделяется естественным образом, отмечает Международная ассоциация исследований животноводства. Этот процесс, известный как разделение сливок, основан на принципе силы тяжести для объединения жировых шариков и их подъема на поверхность емкости с молоком.Некоторые производители нагревают молоко до температуры от 68 до 122 градусов по Фаренгейту, чтобы ускорить процесс отделения сливок. Более высокие температуры заставляют жировые шарики прикрепляться друг к другу и быстрее подниматься, после чего их можно снять с поверхности молока.

Центробежное разделение

Центробежное разделение - это еще один метод, обычно используемый для отделения жира от молока для получения обезжиренного молока. Как следует из названия, центробежная сепарация основана на использовании центрифуги, которая вращает контейнеры с молоком с силой от 5000 до 10000 раз превышающей силу тяжести.Как отмечает Международная ассоциация исследований в области животноводства, когда молоко обрабатывается в центрифуге, молоко и жир отделяются и направляются в отдельные канистры. Центробежное разделение также может удалить из молока бактерии и другие вредные соединения.

Обезжиренное молоко

Многие считают обезжиренное молоко желательным молочным продуктом из-за высокого содержания кальция и низкого содержания жира. По данным U.S.D.A. В Национальной базе данных по питательным веществам один стакан обезжиренного молока на 8 унций содержит 0,20 грамма жира и примерно 83 калории - значительно меньше, чем 7.9 граммов жира и 149 калорий в таком же количестве цельного молока. Кроме того, 8 унций обезжиренного молока содержат около 299 миллиграммов кальция, сообщает U.S.