Как сделать сенорезку: измельчитель сена и соломы в домашних условиях, а также советы, как сделать самодельную дробилку валков для МТЗ 80 самому, видео

Содержание

✅ Сенорезка своими руками чертежи видео

Сенорезка своими руками чертежи видео

Владельцам собственного хозяйства сложно обойтись без помощи средств малой механизации. Одним из таких помощников становится измельчитель сена и соломы для частных подворий. Можно купить уже готовый агрегат, но стоят такие модели недешево. Тем, кто неплохо разбирается в технике, выгодней будет изготовить его своими руками.

Для чего необходим измельчитель?

Сено становится основным кормом для скотины в зимние месяцы. Его также используют для настила в хлеву, мульчирования почвы, изготовления топливных брикетов и так далее. Поэтому заготавливать сено приходится в больших количествах. Для удобства применения и хранения его перерабатывают. Проще всего делать это при помощи измельчителя сена и соломы для частных подворий.Подобные дробилки изготавливаются различной мощности и размера. Принцип работы устройства основан на работе вращающихся ножей. Сено подается в специальный бункер. Проходя сквозь барабан с ножами, оно перемалывается и поступает в бункер отдачи.

Конструктивные особенности

Конструкция измельчителя соломы и сена включает в себя следующие основные элементы:
  1. Электродвигатель. От его мощности будет зависеть скорость переработки.
  2. Емкость, в которую подается необработанное сено или солома. Она может иметь различные габариты, в зависимости от количества сырья, которое планируется перемалывать.
  3. Вал, на котором смонтированы ножи и контрножи. Они должны быть изготовлены из прочной стали и хорошо заточены.
  4. Бункер для отработанного сырья. Для удобства он монтируется пол наклоном.
  5. Опоры. Чаще изготавливаются из труб диаметром не менее 25 мм. Их высота подбирается, исходя из габаритов электродвигателя.

Популярные модели фабричного производства

Тем, у кого нет желания тратить силы и время на изготовление такого устройства, лучше приобрести готовую модель в магазине. Среди самых популярных измельчителей сена и соломы для частных подворий выделяют:

  1. М15. Имеет удобный бункер для подачи сырья. Оснащена острыми ножами из стали повышенной прочности и двигателем мощностью 3 кВТ. Благодаря этому такой агрегат может перерабатывать не только сено и солому, но и тонкие ветки. Барабан вращается с частотой 1500 оборотов в минуту. Вес всей конструкции 130 кг.
  2. КР02. Эта модель компактна и при этом отличается отличной производительностью. Мощности двигателя в 1,54 кВт хватает на то, чтобы перерабатывать до 25 кг сырья в час. Работает от стандартной сети в 220 В. При малом потреблении энергии она отлично справляется со своими функциями.
  3. К-500. Способен переработать до 300 кг сырья в час. Мощность двигателя 2 кВт. Такая модель подойдет для крупных хозяйств с большой численностью скота. Конструкция бункера позволяет закладывать сени с помощью вил, что облегчает и ускоряет работу.

Выбирать конкретную модель нужно, исходя их количества сырья, которое придется перерабатывать. Если поголовье вашего скота малочисленно, нет смысла переплачивать за мощные агрегаты. Лучше сэкономить и купить измельчитель небольшой производительности.

Выбирайте товар только проверенных производителей. Низкокачественный измельчитель с двигателем недостаточной мощности будет плохо справляться со своими функциями и быстро сломается.

Отсутствие сложных деталей и приспособлений в конструкции позволяет опытному мастеру изготовить измельчитель травы и сена самостоятельно. Достаточно приобрести двигатель достаточной мощности, все остальные элементы можно найти в каждом хозяйстве. Перед изготовлением измельчителя изучите его чертеж

Как изготовить измельчитель самостоятельно?

Если вы не хотите тратить много средств на покупку техники, то можно изготовить измельчитель сена и соломы своими руками. Для этого придерживайтесь нескольких рекомендаций:
  1. Подберите подходящий электродвигатель. Если вы планируете перерабатывать до 200 литров сырья, то отдайте предпочтение моделям с мощностью от 2 до 5 кВт. Для небольшого количества сена возьмите агрегат меньшей мощности.
  2. Сборку устройства производят в соответствии с чертежом. Сегодня в интернете можно отыскать массу вариантов. Вам останется только выбрать подходящий.
  3. Для изготовления металлических деталей конструкции используйте металл с толщиной не менее 3 мм. Для опоры двигателя выбирайте материал потолще.
  4. Рабочая часть агрегата представляет собой металлический цилиндр, внутри которого монтирован диск с острыми ножами. Ось должна быть надежно закреплена в двигателе.
  5. В качестве емкости для загрузки сена можно взять старую металлическую бочку.
  6. К рабочей части приваривается опора под двигатель. Для надежности их снабжают косынками.
  7. Двигатель закрепляется на опоре при помощи болтов и саморезов.
  8. Монтировать электрику можно только после того, как все части конструкции собраны и надежно зафиксированы.
При наличии навыков обращения со сварочным аппаратом и понимании работы электродвигателя изготовить такой агрегат можно за один день. Если какие-то тонкости вам остались непонятны, посмотрите видео о том, как сделать измельчитель сена:

В этой статье мы рассмотрим, как своими руками сделать измельчитель для соломы, сена и травы, так называемая соломорезка. Расходные материалы, запчасти, ремни, ножи бросовые, они могут находится в любом гараже. Сделав это приспособление своими руками, вы сэкономите и будете уварены что у вас надежный аппарат, который всегда выполнит свою работу.

Дачнику сложно обойтись без такого измельчителя. Он в простой способ измельчит траву, ботву, солому, сена которые можно собирать на участке, и потом заложит в компостную яму. Таким образом компост быстро перегнивает и превращается в удобрения, которые будут полезны для грядок. Вырастит хороший урожай овощей и порадует умельца-дачника.

Необходимо будет приготовить пластиковую бочку, в которую будет собираться измельченная солома или трава.

Поэтапное изготовление измельчителя соломы своими руками

Измельчитель изготовляется с использованием таких материалов:
• электродвигателя;
• диска на циркулярную пилу;
• металлического листа толщиной 2–3 мм;
• уголка;
• болтов, гайек, шайб.

Перечень необходимых инструментов:
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• дрель;
• набор гаечных ключей.

В итоге мы имеет вот такую практичную соломорезку, которая поможет вам измельчать солому, траву для компостной ямы, выполняет работы необходимые на участке.

Как работает измельчитель соломы, сена показано на видео:

Сенорезка или соломорезка — незаменимый агрегат в подсобном хозяйстве. С его помощью можно быстро и легко измельчить сено для домашней птицы или молодняка животных, а также намолоть солому для утепления грядок или зимников, изготовления брикетов для отопления. Сделать сеноизмельчитель самостоятельно несложно, а практичность и функциональность самодельного аппарата не будет уступать магазинным аналогам.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

  • Рабочая камера с крышкой,
  • Опора,
  • Мотор,
  • Полоска усиления,
  • Ножи или режущий диск,
  • Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

  • Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
  • Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
  • Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
  • Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
  • Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
  • Полоска металла, шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Сенорезка из стиральной машины

Более простой и менее мощный измельчитель сена своими руками можно смастерить из обычной стиральной машинки. Помимо машинки, необходимы еще:

  • Ножи или режущий диск,
  • Электрический провод,
  • Ведёрко,
  • Уголок металлический,
  • Крепежные элементы,
  • Слесарный набор.

Небольшой совет: если планируется измельчение не только сена и соломы, но и древесных веток, то лучше использовать дополнительный бензиновый двигатель.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи. Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры.

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

  1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
  2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
  3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
  4. Сеноизмельчитель готов.

Измельчитель соломы, сена, травы своими руками

В этой статье мы рассмотрим, как своими руками сделать измельчитель для соломы, сена и травы, так называемая соломорезка. Расходные материалы, запчасти, ремни, ножи бросовые, они могут находится в любом гараже. Сделав это приспособление своими руками, вы сэкономите и будете уварены что у вас надежный аппарат, который всегда выполнит свою работу.

Дачнику сложно обойтись без такого измельчителя. Он в простой способ измельчит траву, ботву, солому, сена которые можно собирать на участке, и потом заложит в компостную яму. Таким образом компост быстро перегнивает и превращается в удобрения, которые будут полезны для грядок. Вырастит хороший урожай овощей и порадует умельца-дачника.

Необходимо будет приготовить пластиковую бочку, в которую будет собираться измельченная солома или трава.

Поэтапное изготовление измельчителя соломы своими руками

Измельчитель изготовляется с использованием таких материалов:
• электродвигателя;
• диска на циркулярную пилу;
• металлического листа толщиной 2–3 мм;
• уголка;
• болтов, гайек, шайб.

Перечень необходимых инструментов:
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• дрель;
• набор гаечных ключей.

В итоге мы имеет вот такую практичную соломорезку, которая поможет вам измельчать солому, траву для компостной ямы, выполняет работы необходимые на участке.

Как работает измельчитель соломы, сена показано на видео:

Схемы для самодельного измельчителя сена и соломы. Страница 4 из 14

Вы здесь

Страницы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Добрый день тоже озадачен, либо приобрести недорого, либо сделать эфективно, измельчитель травы для лпх. Вот из недорогих в покупке , понравился этот. Удобно загружать, ну и12000 об должны перебивать все в труху. Кто может прокоментировать сие изделие? Всем спасибо!

Толь, а ты траву или сено измельчать собрался? Если траву, то могу сфоткать свою траворезку, вроде как заводская, на рынке покупал. Для зелёной травы, люцерки, кукурузных стеблей самое то. Сухое сено дробит хреновато. Я уже прикинул как сделать измельчитель сена, но пока руки не доходят. Если чё в личку пиши.

Ильич схему дробилки в студию

Толь, а ты траву или сено измельчать собрался

Хотелось,чтобы все било,но так небывает! Нужно бить сухую люцерну, и желательно помельче. Да еще 220 вт. Задумки есть , но набивать шишки нехочется. На крупную фракцию можно перебить чем угодно, но нужно состояние если не муки то как можно ближе.

Годы берут свое, гады берут чужое!

Траворезку, сфоткаю выложу. Как для травы работает отлично. По измельчителю сухого сена чертежей пока не делал, но в голове план созрел. В моём случае хочется минимизировать токарные работы, потому как токарь берёт 100 грн/час и работает не особо торопясь. Альтернативы практически нет. Так вот, делать хочу по принципу ИС-500, т.е. бункер,диск с ножами, по кругу калибровочная сетка, что бы регулировать фракцию, снизу привод. Основной проблемой для меня был диск, на который крепятся ножи. Пришла идея использовать диск с БДТ или чего то подобного. Там и толщина металла и марка стали вполне пристойные. По приводу пока не определился. Либо от ВОМ трактора Т-25, либо электродвигатель 220Вт/3кВт. Если будет электродвигатель, то диск нужно найти поменьше, потому что на 3кВт много не покрутишь, а больше 3 киловат от 220Вт двигателей в продаже нет. Заводской ИС-500, производства Харьков, приводится в действие девятикиловатным мотором 380Вт. Если буду делать от ВОМ, то диск можно брать по максимуму. У Т-25 18 кВт мощность, думаю хватит с головой, а что бы повысить обороты использовать б.у. автомобильный мост. У Т-25 обороты ВОМа 540 об/мин. передаточное число редуктора ВАЗ, Москвич примерно 1*4. Тоесть на рабочем диске имеем чуть больше 2000 оборотов. На заводских измельчителях обороты 1800-2000. Если использовать электродвигатель с необходимыми оборотами, то можно рабочий диск соединить прямо на вал двигателя. Кстати на заводском именно так и сделанно. Ну а если обороты двигателя больше или меньше, тогда через шкивы. Ещё хорошо бы отбалансировать диск с ножами, но это можно попробовать на шиномонтаже сделать. Вот такие мысли по измельчителю.

Делай своё дело так, дабы за тобой не пришлось переделывать.
Владимир Мономах.

Траворезку, сфоткаю выложу. Как для травы работает отлично. По измельчителю сухого сена чертежей пока не делал, но в голове план созрел. В моём случае хочется минимизировать токарные работы, потому как токарь берёт 100 грн/час и работает не особо торопясь. Альтернативы практически нет. Так вот, делать хочу по принципу ИС-500, т.е. бункер,диск с ножами, по кругу калибровочная сетка, что бы регулировать фракцию, снизу привод. Основной проблемой для меня был диск, на который крепятся ножи. Пришла идея использовать диск с БДТ или чего то подобного. Там и толщина металла и марка стали вполне пристойные. По приводу пока не определился. Либо от ВОМ трактора Т-25, либо электродвигатель 220Вт/3кВт. Если будет электродвигатель, то диск нужно найти поменьше, потому что на 3кВт много не покрутишь, а больше 3 киловат от 220Вт двигателей в продаже нет. Заводской ИС-500, производства Харьков, приводится в действие девятикиловатным мотором 380Вт. Если буду делать от ВОМ, то диск можно брать по максимуму. У Т-25 18 кВт мощность, думаю хватит с головой, а что бы повысить обороты использовать б.у. автомобильный мост. У Т-25 обороты ВОМа 540 об/мин. передаточное число редуктора ВАЗ, Москвич примерно 1*4. Тоесть на рабочем диске имеем чуть больше 2000 оборотов. На заводских измельчителях обороты 1800-2000. Если использовать электродвигатель с необходимыми оборотами, то можно рабочий диск соединить прямо на вал двигателя. Кстати на заводском именно так и сделанно. Ну а если обороты двигателя больше или меньше, тогда через шкивы. Ещё хорошо бы отбалансировать диск с ножами, но это можно попробовать на шиномонтаже сделать. Вот такие мысли по измельчителю.

Доброго времени суток всем моё сооружение прошло испытания и результат ревзошёл все ожидания .правда он сделан под прямоугольные тюки .сено розсыпное измельчает неочень .

Я так понял, что на Вашем аппарате фракция не регулируется, то есть на выходе получается просто сечка. Для КРС такой вариант вполне подходит, а мне чем мельче тем лучше, вплоть до травяной муки. Сейчас как раз подосвободился и вплотную займусь своим агрегатом.

Делай своё дело так, дабы за тобой не пришлось переделывать.
Владимир Мономах.

Бытовой измельчитель соломы для частного подворья

Фермеры постепенно уходят от ручного труда. Хозяева на небольших частных подворьях активно внедряют средства малой механизации для повышения производительности труда. К таким средствам относится измельчитель соломы. Подобные устройства заводского изготовления есть в продаже, но их не всегда целесообразно приобретать из-за высокой стоимости. Дело в том, что устройство измельчителя предельно простое, и сделать его можно самостоятельно.

Принцип работы и стандартная модель

Пояснения в предназначении измельчителя излишни для тех фермеров, которые содержат живность. В дополнение приспособление можно использовать для производства топливных брикетов из сена или соломы в домашних условиях.

Вручную нарубить нужное количество материала для корма скоту — мероприятие крайне трудозатратное по времени и силам. А уж о производстве топливных брикетов таким образом даже не стоит задумываться.

Некоторые мастера делают кустарные измельчители из минимального набора подручных материалов. Обычно в ход идут старые пылесосы или насосы, в которых исправен электродвигатель.

Средства подобного типа отличаются простотой изготовления, но их производительность крайне низкая. Её хватит лишь на заготовление корма десятку кроликов. Хозяйство большого размера требует больше сырья.

В результате нужен надёжный измельчитель соломы для частных подворий, который можно выполнить самостоятельно. Мощность тоже должна быть на уровне, которая позволит работать аппарату до нескольких часов без остановки.

Описание типовой конструкции

Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.

Стандартный набор измельчителя:

  • Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
  • Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
  • Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.

Основу аппарата составляет бункер с острыми ножами, которые жёстко закрепляют на диске из стали. Диск устанавливают на ось, которая является валом электродвигателя или соединена с ним через редуктор.

Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.

Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.

Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.

Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.

Схема работы

  1. Включают электромотор.
  2. Загружают материал в бункер.
  3. Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.

Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны. Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.

Материалы и процесс изготовления

Изготовление домового измельчителя начинают с чертежа на бумаге. Это позволяет иметь визуальное представление о конструкции и выявить недочёты или доработать важные нюансы на стадии проектирования. Переделывать готовое изделие получится дороже, да и время лишнее будет потрачено.

Материалы для сборки:

  • Электромотор.
  • Ёмкость для бункера — готовая от какого-либо устройства или сваренная по заданным размерам из стальных листов.
  • Крышка для бункера, которая будет надёжна на нём установлена.
  • Плита из стали толщиной не менее сантиметра для площадки под электромотор.
  • Листы металла для изготовления опоры и других элементов толщиной не менее 3 мм.
  • Приводной вал.
  • Боковой патрубок в качестве отвала.

Электромотор — это главная часть устройства, которая задаёт его характеристики. Выбирают мотор в зависимости от объёма бункера для соломоизмельчителя. Чем больше масса сырья при одной загрузке, там мощнее требуется двигатель. Обычно на измельчитель сена и соломы для частных подворий устанавливают электромотор мощностью от 2,2 до 6 кВт. Скорость оборотов не должна превышать 2 тыс./мин в целях безопасности. Оптимальная — 1,5 тыс./мин.

Электромотор со скоростью вращения выше оптимальной тоже можно приспособить для установки в конструкцию, но с валом его соеденяют не напрямую. Для этого используют понижающий редуктор, зачастую ременной. Можно воспользоваться зубчатой передачей. Понижающий редуктор позволяет увеличить отдачу от мотора и измельчать корнеплоды и даже мелкие ветки.

Мотор соединяют с валом, на котором будет установлен диск с ножами. Валом может выступать трубка, но только прямая, без перекосов. Это нужно для правильного баланса, иначе возникнет вибрация, что недопустимо.

Ножи устанавливают на валу так, чтобы между ними и контрлезвиями было минимальное расстояние. Это позволит обеспечить качественное измельчение сырья.

Сборка устройства

Собирать необходимо качественно, подгоняя детали. От качества сборки зависит срок эксплуатации и безопасность бытового измельчителя соломы. Устройство содержит движущиеся части, и плохо зафиксированные соединения могут слететь при работе. Это чревато травмой оператора.

Порядок сборки:

  1. Работают с ёмкостью и устанавливают на неё электромотор. При отсутствии дна в бункере его приваривают. Снизу устанавливают кронштейн и металлическую плиту, куда крепят электромотор. Плита закрепляется при помощи бака, и к ней крепится двигатель.
  2. Над мотором устанавливают наклонные опоры, которые будут служить кронштейном для установки выгрузного устройства. Его монтируют в том месте, где опоры соединяются с краем бункера.
  3. Прикрепляют мотор саморезами или болтами. Ось двигателя должна расположиться выше наклонных опор.
  4. Формируют режущий инструмент. Для этого подойдут куски высококачественной углеродистой стали, которую можно взять из отработанного полотна металлорежущего станка. Диск берут такого размера, чтобы установленные ножи на нём не касались стенок бункера.
  5. На вертикальную ось закрепляют диск с ножами. Ось можно сделать из прочной стальной трубы. Главное требование — чтобы труба была ровной, без изгибов, поскольку они спровоцируют вибрацию, что скажется на надёжности устройства и его безопасности. Ось с ножами устанавливают на валу двигателя.
  6. Устанавливают крышку на бункер, которая повысит безопасность устройства.

Готовое изделие помещают на подставку, которую закрепляют на полу. Измельчитель соломы, изготовленный своими руками, желательно покрасить. Это предотвратит его коррозию, и устройство прослужит долго.

Сено из дробилки для дома самостоятельного изготовления по качеству ничем не уступает продукции из устройства заводского изготовления. Требуется лишь следить за состоянием ножей. Мощности самодельного аппарата достаточно не только для изготовления сечки из сена или соломы, но и для измельчения свежей травы. Такая пища полезна для скота, поскольку им её легче пережёвывать. Из сухой соломы можно делать топливные брикеты для личного пользования и на продажу. Это окупит устройство.

Самостоятельная работа над станком даже с учётом нового мотора будет дешевле, нежели приобретение готового в магазине. Рынок завален китайской продукцией, качество которой сомнительно. А измельчители европейских производителей имеют высокую стоимость и не подъёмны для мелких хозяйств.

Источники:

http://vyrashhivanie-iz-semyan.ru/ogorod/senorezka-svoimi-rukami-chertezhi-video.html
http://www.umeltsi.ru/dacha/5143-izmelchitel-dlya-solomy-svoimi-rukami.html
http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/111847?page=3
http://vtothod.ru/svoimi-rukami/bytovoj-izmelchitel-solomy-dlya-chastnogo-podvorya

Как сделать сенорезку своими руками

Как сделать сенорезку своими руками

Сенорезка или соломорезка — незаменимый агрегат в подсобном хозяйстве. С его помощью можно быстро и легко измельчить сено для домашней птицы или молодняка животных, а также намолоть солому для утепления грядок или зимников, изготовления брикетов для отопления. Сделать сеноизмельчитель самостоятельно несложно, а практичность и функциональность самодельного аппарата не будет уступать магазинным аналогам.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

  • Рабочая камера с крышкой,
  • Опора,
  • Мотор,
  • Полоска усиления,
  • Ножи или режущий диск,
  • Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

  • Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
  • Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
  • Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
  • Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
  • Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
  • Полоска металла, шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Сенорезка из стиральной машины

Более простой и менее мощный измельчитель сена своими руками можно смастерить из обычной стиральной машинки. Помимо машинки, необходимы еще:

  • Ножи или режущий диск,
  • Электрический провод,
  • Ведёрко,
  • Уголок металлический,
  • Крепежные элементы,
  • Слесарный набор.

Небольшой совет: если планируется измельчение не только сена и соломы, но и древесных веток, то лучше использовать дополнительный бензиновый двигатель.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи. Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры.

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

  1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
  2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
  3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
  4. Сеноизмельчитель готов.

Как делать измельчители соломы и сена своими руками

Измельчители соломы могут пригодиться в хозяйстве, в особенности если вы занимаетесь разведением и содержанием скота. Изготовить такую конструкцию можно самостоятельно, но можно приобрести и в магазине. Однако первый вариант, несомненно, обойдется значительно дешевле.

Способы изготовления измельчителя

Изготовить самостоятельно описываемое оборудование можно несколькими способами. Ознакомившись с ними, вы сможете выбрать наиболее подходящий для вас. Чертежи измельчителя соломы помогут определиться с выбором. Так, первый вариант изготовления измельчителя предполагает использование дрели. Процесс измельчения будет напоминать работу комбайна кухонного назначения. Здесь тоже понадобится цилиндрический корпус, в качестве которого выступает простое ведро, в котором располагается хорошо заточенный нож. Если запустить его по кругу со значительной скоростью, то будет происходить рассечение соломы. Для того чтобы выполнить подобный агрегат, следует использовать двухрежимную дрель марки «Темп», мощность которой равна 850 Ватт. Нож должен быть выполнен из ножовочного полотна. Секрет кроется в заточке ножа. Если эти манипуляции произвести правильно, то солома не станет путаться в лезвии.

Такие измельчители соломы должны быть изготовлены способом односторонней заточки ножа. Его необходимо расположить заточенной поверхностью вниз.

Изготовление измельчителя из пылесоса

Если нет в наличии дрели, которую можно было бы использовать для изготовления аппарата, то можно применить пылесос марки «Тайфун». По рабочему принципу данное устройство не будет отличаться от предыдущего, но смотреться будет более привлекательно, кроме того, производительность агрегата окажется значительно больше. Если в вышеописанном случае солома находится в ведре, куда помещается режущее лезвие, то теперь сырье необходимо подать сквозь верхнее отверстие, тогда как готовый субстрат будет выходить через нижнее отверстие, которое располагается в боковой части пылесоса. Измельчитель сена, соломы своими руками должен быть изготовлен так, чтобы была возможность исправить ситуацию, при которой солома станет разбрасываться. Сделать это можно методом использования защитного кожуха. Конечно, подобная установка смотрится не столь представительно по сравнению с покупной, но работает отменно и ничего не стоит.

Рекомендации по проведению работ

Измельчители соломы в домашних условиях могут изготавливаться по такому же принципу, но с использованием любой емкости. Только подобрать необходимо ту, что обладает цилиндрической формой. Это может быть даже старая кастрюля или отрезок трубы подходящего диаметра. Агрегат можно снабдить двигателем. Использовать необходимо тот, что обл

Как сделать траворезку своими руками для подсобного хозяйства: чертежи изготовления

Траворезка является очень полезным приспособлением в хозяйстве. С помощью нее удобного готовить корма для животных в селе или на даче, используя траву или даже мелкие веточки деревьев.

Особенно удобно молоть крапиву, а ведь это очень полезная трава для скота. В этой статье будет рассмотрено несколько вариантов, как можно собрать траворезку из подручных материалов.

Особенности конструкции

Траворезка — это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве.

После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных.

Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.

В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:

  • стальная рама;
  • электродвигатель;
  • режущие ножи;
  • рабочий вал;
  • шкив;
  • ремень;
  • емкость для приема травы;
  • защитный кожух;
  • кабель.

Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию.

При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:

  • Бензиновый двигатель — более мощный аппарат, позволяющий измельчать ветки кустарников. Главное его преимущество — возможность эксплуатации даже на тех участках, где нет электричества. Недостатки — большой вес, шумность работы.
  • Электродвигатель — не такой мощный, как бензиновый, но более легкий и удобный в эксплуатации. Запускается такой аппарат одним поворотом тумблера. Основные его недостатки — это зависимость от электросети и ограничение по толщине стеблей перерабатываемой растительности.
Траворезка с электродвигателем

Электрическая траворезка, сделанная своими руками — полезный инструмент для собственного приусадебного участка.

С его помощью удобно готовить для животных корма из травы и мелких веточек, особенно из крапивы, которая считается для скота очень полезной.

Траворезка своими руками

Из газового баллона

Инструкция:

  • Из газового баллона вырезаем кольцо 1 нужного размера, а из стального листа толщиной 3 мм — крышку 2 чуть большего диаметра (рис. 1). Прижимаем их друг к другу струбцинами и привариваем изнутри. Наружные выступы получившегося кожуха зачищаем наждаком.
  • На токарном станке протачиваем в крышке отверстие 4 под вал ножа 6 и делаем разметку для хомута 3.
  • Вырезаем из трубы кольцо для хомута, привариваем к нему губки, сверлим в них сквозное отверстие d 7 мм под болт 7. Затем разрезаем кольцо между губками и, установив хомут на болгарку, вставляем между ними металлическую распорку. Зажимаем болт, давая хомуту свободно перемещаться по болгарке. Затем привариваем хомут к кругу (согласно разметке), оставив свободной 1/3 окружности возле губок.
  • На кожух траворезки привариваем отрезок трубы 5, внутри электросваркой вырезаем отверстие, зачищаем края болгаркой.
  • Нож изготавливаем из полотна пилы, затачиваем, прожигаем отверстие сваркой (сверлить не рекомендуем, испортите много сверл) и расширяем наждачными насадками (рис. 2). Устанавливаем его режущими кромками кверху.
  • Готовый кожух с ножом одеваем на вал электродвигателя.

Чертежи:

Из болгарки

Сегодня практически у каждого на хозяйстве имеется такой электроинструмент, как болгарка. Это идеальный вариант для изготовления ручного измельчителя травы.

Кроме болгарки, понадобятся следующие инструменты и детали:

  • молоток;
  • отвертка;
  • двигатель;
  • стальные скобы, болты с гайками;
  • вал;
  • рама;
  • режущие диски или лезвия;
  • шкивы;
  • сетка;
  • емкость для порезанной травы.

В первую очередь нужно надежно закрепить двигатель, для этого берем металлические уголки и варим из них раму. Далее к этой раме следует как можно прочнее прикрепить болгарку, так как она работает на очень высоких оборотах и если оторвется, может наделать беды.

Потом сверху вала болгарки (он располагается вверх) устанавливается металлическая емкость, в нее будет загружаться трава и, собственно, в ней будет происходить процесс резки.

Лучше всего, чтобы сталь емкости была как можно толще, иначе, если нож вдруг открутится при работе траворезки, он может пробить сталь и вылететь наружу.

Ко дну емкости крепится стальной уголок, он нужен для того, чтобы удерживать всю травяную массу от прокручивания внутри емкости. Крепится уголок с помощью болтов и гаек.

Теперь лишь нужно установить на вал болгарки нож от газонокосилки.

Для удобного сбора рубленной травы из тонкого металла был сделан специальный рукав, его можно направить в специальный короб для сбора муки из травы или просто подставить ведро. На этом сборку траворезки можно считать законченной.

Из стиральной машины

Рассмотрим еще один способ создания траворезки из подручных материалов.

Из материалов нам понадобится:

  • электродвигатель от стиральной машины;
  • корпус от пылесоса «Уралец»;
  • прочный листовой металл для создания ножа;
  • пластмассовое ведро или другая емкость для создания бункера;
  • пластиковое ведро для создания улавливателя травы;
  • стальные уголки;
  • электросварка;
  • болгарка;
  • дрель;
  • винты с гайками и другое.

Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента:

  • Подготовка корпуса. Согласно схеме корпус взят от пылесоса, на дне которого проделывается отверстие 70х70 см для сбрасывания размельченного сырья.
  • Монтаж электродвигателя. Агрегат устанавливается на дно корпуса изделия валом вверх. Сам двигатель взят от стиральной машины. Нож вырезается из листового железа болгаркой. Его края приподняты немного вверх.
  • Бункер и улавливатель травы. Эти две емкости изготавливаются из пластмассовых ведер. Они легкие и материал не ржавеет, что очень важно в этом случае. Сверху на улавливатель готовой сечки зелени надевается мешок, чтобы она не разлеталась в разные стороны в процессе резки.
  • Рама инструмента. Это важный элемент конструкции, на котором фиксируются все остальные детали. Для ее изготовления применяются прочные металлические уголки, которые соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.

На этом сборку инструмента можно считать завершенной. С его помощью нарезка корма из сорняков, травы и мелких веток для животных будет осуществляться достаточно быстро.

Из дрели

Отличную траворезку очень просто можно соорудить из обычной дрели. То, как именно работает это нехитрое устройство, можно увидеть на видео, размещенном ниже:

Итак, процесс измельчения напоминает работу кухонного комбайна: в цилиндрическом корпусе, роль которого играет простое ведро, находится остро заточенный нож.

При вращении его по кругу с высокой скоростью происходит рассечение травы. Для изготовления этой травосечки используется двухрежимная дрель «Темп», мощностью в 850 Ватт. Нож изготовлен из ножовочного полотна. Весь секрет скрыт в заточке ножа.

Если она сделана правильно, трава не будет наматываться на лезвие. Нож должен оставаться чистым и свободным от зелени. Затачивают нож односторонней заточкой.

Он должен быть ориентирован заточенной плоскостью вниз. Если предстоит измельчать свежую траву, лучшей формой ножа будет узкий ромб, чтобы режущая кромка сходила «на нет» под углом к краям.

В крайнем случае, можно скруглить лезвие к острию.

Тогда трава, на которую воздействует центробежная сила, скользит по режущей кромке ножа прямо к краям. Разрезается она легко и никогда не наматывается на нож.

Самодельная соломорезка

Три предыдущих агрегата с успехом превращали траву в силос. Но если нам нужен измельчитель не только травы, но и сена, стоит присмотреться ещё к одному изобретению, которое очень подробно представлено на видео ниже.

Ручная сечка

Небольшой объем сырья можно измельчить с помощью ручной металлической сечки, надетой на длинный черенок.

Сечка представляет собой остро заточенную треугольную пластину, самая длинная сторона которой направлена вниз.

Свежескошенную траву, сорняки, листья, ботву раскладывают на земле слоем 10-15 см и рубят на части. Опускать инструмент нужно резко. После каждого удара растительная масса разделяется на все более мелкие части.

Рекомендации по изготовлению

Довольно часто описывается изготовление траворезки своими руками в журнале «Моделист- конструктор». Здесь можно найти много вариантов подобных инструментов.

Все рекомендации закреплены схемами, чертежами конструкции и сборки приспособлений.

Принцип действия многих моделей аналогичен работе кухонного комбайна, так как нарезка зелени осуществляется при помощи ножей. Это объясняет легкость сборки и простоту эксплуатации траворезки.

Для более эффективной работы инструмента специалисты рекомендуют:

  • Для дробления веток кустарников использовать ножи, заточенные с одной стороны.
  • Для измельчения кормов животным необходимо брать ножи, заточенные с обеих сторон.
  • Если инструмент планируется использовать только для измельчения травы, рекомендуется изготавливать ножи в форме ромба.
  • Для увеличения прочности и надежности аппарата стоит использовать металлический корпус.
  • Внешние стороны инструмента рекомендуется обшить листовым железом. Это значительно снизит вероятность получения травм в процессе работы и убережет двигатель агрегата от попадания пыли.

Главное преимущество самодельных приспособлений, предназначенных для нарезки травы, заключается в том, что они нетребовательны в обслуживании.

Их всегда можно самостоятельно отремонтировать с помощью подручных материалов, а затраты на ремонт минимальны.

Меры безопасности

Любой прибор, создание которого описано выше, снабжен острыми режущими деталями. Чтобы он служил вам долго, приносил облегчение в работе, а не наносил увечий, соблюдайте при выполнении работ элементарную технику безопасности.

Если же эксплуатация агрегата связана с электричеством, будьте вдвойне осторожны и принимайте необходимые меры. Особенно внимательно следите за тем, чтобы траворезку не пытались включать дети. Лучше перестараться, чем недосмотреть!

Заготовка сена без машин (приусадебный форум в Перми)

Стефан Пагель писал: Я смотрел несколько видеороликов о том, как пользоваться косой, но купил старую подержанную руку и не думаю, что знаю достаточно хорошо, что делать с лезвием. Было нелегко заставить его косить траву. Кроме того, наша местность не плоская, и я продолжал врезаться в почву и старые растения после того, как много лет оставил это место без присмотра.

Итак .... у вас, вероятно, тупое лезвие, возможно изношенное, и, возможно, вы еще не научились делать его острым как бритва.

Он не режет хорошо, пока не станет острым как бритва. Насколько это возможно, может зависеть от того, насколько злоупотребляли. Это также зависит от того, научитесь ли вы его точить.

Попробуйте найти какого-нибудь старичка, который покажет вам, как за несколько пинт. Скорее всего, вы на самом деле не научитесь достаточно хорошо за один сеанс, но если вы, по крайней мере, отточите его должным образом, у вас будет некоторое представление о том, как он должен резать, когда он острый, и затем вы сможете оценивать свой прогресс в заточке, продолжая попытки, а затем купите еще несколько пинт и продолжайте учиться после некоторой практики.

Вы, наверное, слышали старую поговорку «практика ведет к совершенству», но вы не сможете полностью оценить ее, пока не научитесь старомодному навыку ручного труда.

Большинству людей требуется неделя работы, чтобы достичь умеренно плохих результатов. И они обнаружат всевозможные новые боли в мышцах, которые они не использовали или не использовали таким образом. Они, вероятно, также будут слишком усердно работать над этим по сравнению с кем-то, кто практиковался в этом навыке. Через месяц они могут быть сносными.Дайте ему несколько лет, и они действительно могут стать довольно хорошими, если будут продолжать. Проницательные типы все еще будут улавливать тонкости и 40 лет спустя. Не очень восприимчивые люди знают все за 15 минут и никогда не узнают больше - и они не улучшаются.

Учитывая, что это, по крайней мере, частично, физический навык, вам также нужно в некоторой степени поработать над этим - выйти и попрактиковаться в стрижке от получаса до часа в день, так как у вас, кажется, много травы, с которой можно поиграть. . Постепенно увеличивайте время.Вам также может потребоваться отрегулировать ручки. Если вы не можете высушить то, что нарезали во время «практики», просто заставьте животных съесть это.

Итак, ваша местность не плоская, и вы врезаны в почву и комки растительной массы. Машине не понравится ни то, ни другое, у вас, по крайней мере, есть надежда научиться искать эти вещи и настраивать свой замах, чтобы их не заметить. Я был бы удивлен, если бы ваш замах был еще точным. Это может занять некоторое время, но у вас гораздо больше шансов достичь этого, чем у машины.

Вы также можете очистить область, которую вы планируете косить, для сена от комков и неровностей, позволяя вашим травоям работать на остальной части вашей земли с нетронутыми неровностями и глыбами, таким образом уменьшая количество препятствий, которые можно разрезать, так как вы косите.

Во многом такая же кривая обучения применима к использованию косилки, но некоторые аспекты приукрашиваются, и многие люди также обвиняют машину в вещах, которые, скорее всего, связаны с ошибкой оператора (она также не хотела бы пытаться срезать грязь. (например, - да и в тупой не работает) - конечно, машины ломают гораздо больше в неопытных руках, чем в опытных.

Как сделать тюк сена в Майнкрафт

В этом руководстве Minecraft объясняется, как создать тюк сена, со скриншотами и пошаговыми инструкциями.

В Minecraft тюк сена - один из многих строительных блоков, которые вы можете сделать.

Давайте посмотрим, как сделать тюк сена.

Поддерживаемые платформы

Тюк сена доступен в следующих версиях Майнкрафт:

* Версия, в которой он был добавлен или удален, если применимо.
ПРИМЕЧАНИЕ. Pocket Edition (PE), Xbox One, PS4, Nintendo Switch и Windows 10 Edition теперь называются Bedrock Edition. Мы продолжим показывать их индивидуально для истории версий.

Где найти тюк сена в творческом режиме

Определения
  • Платформа - это подходящая платформа.
  • Версия (и) - это номера версий Minecraft, где элемент может быть найден в указанном месте меню ( мы протестировали и подтвердили этот номер версии ).
  • Расположение меню Creative - это расположение элемента в меню Creative.

Материалы, необходимые для изготовления тюков сена

В Minecraft это материалы, из которых вы можете создать тюк сена:

Как создать тюк сена в режиме выживания

1. Откройте меню крафта

Во-первых, откройте верстак, чтобы у вас была сетка крафта 3x3, которая выглядела так:

2. Добавьте элементы для изготовления тюков сена

В меню крафта вы должны увидеть область крафта, состоящую из сетки крафта 3x3.Чтобы сделать тюк сена, поместите 9 пшениц в сетку крафта 3x3.

При создании тюков сена важно, чтобы пшеница располагалась по точному рисунку, как показано на рисунке ниже. В первом ряду должно быть 3 пшеницы, 3 пшеницы во втором ряду и 3 пшеницы в третьем ряду. Это должно заполнить все поля в сетке крафта. Это рецепт изготовления тюка сена из Майнкрафт.

Теперь, когда вы заполнили рабочую область правильным рисунком, тюк сена появится в поле справа.

3. Переместите тюк сена в инвентарь

После того, как вы создали тюк сена, вам нужно переместить новый предмет в свой инвентарь.

Поздравляю, вы сделали тюк сена в Майнкрафт!

Идентификатор и название предмета

Создатель анимированных GIF

Анимированный GIF:

Онлайн-редактор GIF-файлов

GIF-редактор позволяет мгновенно создавать собственные анимированные GIF-файлы, комбинируя отдельные файлы изображений в качестве фреймов. Создаваемые файлы GIF имеют высокое качество и не содержат водяных знаков или указания авторства, что делает этот инструмент идеальным для разработчиков и создателей контента.

Чтобы создать GIF, вы можете загрузить последовательность изображений GIF, JPG, PNG, BMP, TIFF, HEIC и других типов, ZIP-архив с изображениями и даже смешивать вместе разные форматы и размеры - они будут преобразованы автоматически. Вы также можете загружать анимированные изображения в формате GIF, WebP или APNG, они будут разделены и время задержки сохранится. Таким образом, создатель GIF можно также использовать для редактирования, сокращения или объединения существующих GIF.

Как сделать GIF?

Нажмите кнопку «Выбрать файлы» вверху и выберите изображения, которые хотите использовать в качестве рамок.
Вы можете нажать и удерживать ctrl / command, чтобы выбрать несколько файлов.

Когда изображения загружены, вы можете настроить скорость анимации и порядок кадров перед созданием GIF.
После создания GIF вы можете изменять его размер, обрезать и оптимизировать или использовать любые другие инструменты, которые мы предоставляем.

Советы по созданию GIF

  • Вы можете контролировать скорость для всего GIF, установив "Время задержки" внизу, или отрегулируйте задержку для отдельных кадров с помощью поля ввода «Задержка» рядом с каждым кадром.
    Время задержки составляет одну сотую (1/100) секунды между кадрами. Чем больше значение, тем медленнее будет анимация.
    Не рекомендуется устанавливать время задержки меньше 2, потому что некоторые браузеры игнорируют такие значения и по умолчанию используют более низкую скорость анимации.
  • По умолчанию все кадры будут отсортированы в алфавитном порядке по имени файла (и сохранят исходный порядок, если вы загрузите существующую анимацию), вы можете перетащить их в область аниматора GIF, чтобы изменить их порядок.
  • Включите опцию «Crossfade frames», если вы хотите создать плавный, плавный переход между изображениями.Полезно для создания слайд-шоу из фотографий. Большее количество кадров и более короткое значение параметра «Задержка фейдера» приведут к более плавной анимации, но значительно увеличит размер файла, потому что создатель GIF должен генерировать больше дополнительных кадров между каждым из исходных кадров. Поиграйте с этими значениями, чтобы найти баланс для своих нужд.
  • Если вы загружаете изображения другого размера, появятся 2 дополнительных параметра: автоматическое изменение размера и обрезка их всех для соответствия наименьшим размерам или выбор выравнивания (например.грамм. вверху слева или по центру). Вы также можете вручную ввести координаты верхнего / левого угла в пикселях для каждого кадра.
  • Если вы хотите создавать изображения в формате GIF из видео, используйте вместо этого инструмент «Видео в GIF».
  • Чтобы сделать GIF из листа спрайтов, используйте инструмент для вырезания спрайтов.

Онлайн-генераторы файлов для лазерной резки

Я создаю большинство своих проектов для лазерной резки в Inkscape или Fusion 360, но со временем я также собрал список полезных генераторов файлов для лазерной резки. В этом посте я хочу поделиться ими с вами.

Все генераторы в списке ниже основаны на браузере, поэтому вам не нужно загружать и устанавливать какое-либо программное обеспечение. Все они также бесплатны для использования в частных проектах без какой-либо регистрации.

Коробки

Коробки - отличный пример проектов, в которых генераторы могут быть очень кстати. Хотя спроектировать простую коробку несложно, это может быстро занять много времени, когда вы начнете добавлять суставы пальцев или внутренние разделители.

MakerCase

MakerCase - это бесплатный веб-инструмент для разработки индивидуальных проектов.Очень просто использовать. Когда вы вводите размеры и толщину материала коробки, MakerCase генерирует трехмерную модель, которую можно вращать на экране. Мне очень нравится предварительный просмотр в 3D, потому что вы можете сразу увидеть, как будет выглядеть ваша коробка.

Существует три различных варианта шарниров: плоские, пальцевые и Т-образные. После того, как вы нажмете кнопку «Загрузить планы коробок», вы сможете настроить свой файл или пример, выбрав цвета и толщину линий. Также есть возможность указать компенсацию пропила.

Тип файла загрузки: SVG или DXF

Boxes.py

Boxes.py - это генератор ящиков с открытым исходным кодом. Он поставляется с библиотекой всевозможных коробок - не только прямоугольных, но и коробок с закругленными углами, петлями и многим другим. Кроме того, вы также можете создавать другие объекты, такие как полки, вставки для ящиков или живые петли.

Возможности этого инструмента огромны. Если вы хотите погрузиться в более сложные настройки, вам придется немного научиться. Я считаю, что части описания настроек не интуитивно понятны.Требуется некоторое время, чтобы понять, что изменение определенной настройки будет означать для конечного результата.

Boxes․py - бесплатное программное обеспечение под лицензией GPL v3 +. Существует также подключаемый модуль Inkscape для Boxes.py, и вы можете использовать код Python для создания собственных генераторов.

Тип файла загрузки: AI, DXF, GCODE, PDF, PLT, PS или SVG

Сделать ящик

Сделать ящик делает именно то, что написано в его названии. Он имеет очень интуитивно понятный пользовательский интерфейс и создает красивые коробки с симметричными суставами пальцев.

Скачать Тип файла: PDF

Коробка для лазерной резки

Хороший маленький генератор для создания файлов для коробок для лазерной резки. Не самый красивый пользовательский интерфейс, если вы спросите меня, но он работает очень хорошо, и есть предварительный просмотр вашего рисунка, так что вы можете увидеть, что вы получите.

Вы можете выбирать между различными типами ящиков, например, открытый или закрытый ящик. Также можно создавать коробки с уклоном и добавлять в коробку разделители.

Тип файла загрузки: DXF

Создатель шаблонов - бумажные коробки

Все ранее упомянутые генераторы предназначены в основном для изготовления коробок из дерева, акрила или аналогичного материала.Этот другой. Template Maker - это набор настраиваемых шаблонов для бумажных коробок.

Есть несколько шаблонов премиум-класса, загрузка которых требует оплаты, но большинство из них можно использовать бесплатно по лицензии Creative Commons BY-SA 4.0.

Загрузить Тип файла: PDF, SVG и DXF

Зубчатые колеса

С помощью лазерного резака можно легко вырезать даже сложные профили эвольвентных шестерен, если у вас есть векторный рисунок шестерен, которые вы хотите создать. Сложность заключается в создании чертежа шестеренок.Создание чертежа функциональной шестерни вручную довольно сложно и требует много времени. Из-за этого большинство программного обеспечения САПР для технических чертежей поставляется с каким-то зубчатым генератором.
Если вы не хотите использовать программу САПР и вам просто нужны механизмы зацепления, следующие онлайн-генераторы для вас.

Involute Spur Gear Builder

Involute Spur Gear Builder - это программа с открытым исходным кодом и браузером для расчета и рисования шестерен. Инструмент также поддерживает внутренние шестерни и узлы реечной передачи.Можно настроить многие параметры, такие как круговой шаг или угол давления.

Тип файла загрузки: DXF

Gear Designer

Простой в использовании зубчатый генератор. Размер шестерен можно настроить, задав модуль и количество зубьев.

Тип файла загрузки: DXF

Лабиринты

Laser-Cut Maze Designer

Создавайте файлы для создания собственного деревянного лабиринта, вырезанного лазером.

Тип файла загрузки: SVG

Maze Generator

Выбирайте между прямоугольными, треугольными, круглыми и шестиугольными лабиринтами.Бесплатное использование для частных проектов, и вы можете купить лицензию для коммерческих проектов.

Тип файла загрузки: PDF, SVG, PNG

Другие генераторы файлов для лазерной резки

Некоторые другие генераторы файлов, не подходящие ни для одной из вышеперечисленных категорий.

Генератор векторных линейок для лазерной резки

Отлично подходит для создания собственных пользовательских линейок для лазерной резки.

Тип файла загрузки: SVG

Генератор головоломок

Создавайте свои собственные головоломки, не отрисовывая каждую деталь.

Тип файла загрузки: SVG

SVGnest

Бесплатный онлайн-инструмент с открытым исходным кодом для вложения, т. Е. Упорядочивания нескольких частей для использования как можно меньшего количества материала.
Существует также бесплатное приложение с расширенными функциями: Deepnest.io


Знаете ли вы о каких-либо других онлайн-генераторах для лазерной резки? Напишите в комментариях и я добавлю их в список!

Понравился этот пост?

Подпишитесь на рассылку новостей и будьте в курсе аналогичных материалов!

Как сделать ключ на ключевом фрезе

Опубликовано автор: Ralph

Один из самых простых способов никогда не выйти из дома или автомобиля - это иметь запасные ключи.Если оставить запасные части у доверенного соседа или члена семьи, вы можете быть уверены, что к вашей собственности все еще можно будет получить доступ, если вы потеряете или потеряете свои ключи. Если ключ сломался в замке, вынуть сломанный ключ не составит труда, но этот ключ необходимо заменить. Дублирование ключей может быть выполнено несколькими способами, но лучше всего на ключевых машинах. Есть несколько типов ключевых машин, которые могут вырезать разные типы ключей. Вам может потребоваться другой тип ключевого устройства в зависимости от того, есть ли у вас оригинальный ключ или вам нужен ключ, сделанный с нуля.

Дубликатор ключей

Основной задачей дубликатора ключей является создание копии ключа, который у вас есть. По этой причине владение дубликатором ключей не является незаконным, и хотя в некоторых штатах его можно классифицировать как инструмент для взлома замков, это совсем не так. При использовании дубликатора ключей очень важно всегда носить защитные очки. Когда ключ режется, лезвие вращается, шлифуя металл. Это измельчение отправит в воздух небольшие фрагменты металла.Убрав эти фрагменты из глаз, вы сэкономите поездку в больницу и, возможно, даже глаз.

Как только вы окажетесь в безопасности, ключ, который вы хотите вырезать, и новая заготовка для ключа прикрепляются к соответствующим сторонам машины. Заготовку ключа следует разместить на той стороне дубликатора ключей, которая совпадает с режущим инструментом, а оригинальный ключ должен упасть на сторону инструмента для выравнивания. Лезвие, очевидно, является вращающимся острым инструментом, но инструмент выравнивания может быть не таким очевидным.Ваш дубликатор ключей может иметь направляющую для ключей (также известную как планка выравнивания), которая гарантирует, что оба ключа ровные, но это не инструмент для выравнивания. Инструмент для выравнивания представляет собой кусок металла с острыми кромками, который находится на одном уровне с лезвием.

Перед тем, как поставить ключи на машину, вы можете проверить калибровку машины. Сделать это можно, положив ровный кусок металла вдоль держателей ключей. Поднимите держатель ключа и убедитесь, что лезвие режущего инструмента и передняя кромка инструмента для выравнивания ключа касаются металла равномерно.Затем ключи могут быть закреплены на машине и обычно фиксируются на месте с помощью небольших тисков. Оба ключа можно поднять так, чтобы они совпадали с инструментом для выравнивания и резки.

В это время ключи перемещаются горизонтально вдоль станка до тех пор, пока не будут сделаны все необходимые разрезы. Конечным результатом будут два ключа с одинаковым вырезом. Затем только что вырезанный ключ следует отшлифовать, чтобы удалить любые заусенцы на металле. Поскольку заусенцы удалены с обеих сторон, ключи должны идеально входить в замок оригинального ключа.Этот процесс довольно прост, но он может усложняться в зависимости от сложности ключа. Например, дублирование автомобильного ключа для новой модели может включать больше шагов, чем просто вырезание нового ключа из существующего.

Устройство для обрезки кода

Если вы хотите сделать ключ без оригинала, вам понадобится устройство для обрезки кода. На этом этапе вам нужно будет вызвать слесаря, чтобы они могли использовать свои профессиональные ресурсы для определения глубины канавки, соответствующей вашему коду ключа.Чаще всего это происходит с клавишами, которые потеряны или сломаны так, что канавки не могут быть декодированы. На стандартном домашнем замке код ключа иногда можно найти на замке или на самом ключе. Этот код ключа соответствует списку, который будет у вашего слесаря, и он скажет им, как вырезать ключ.

Поиск кода ключа для автомобиля немного отличается. Чаще всего вам или вашему слесарю придется связаться с вашим дилером и использовать идентификационный номер автомобиля (VIN), чтобы найти код.Этот код в сочетании с маркой, моделью и годом вашего автомобиля позволит изготовить новый ключ. Когда-то этот процесс выполнялся вручную, но теперь он выполняется автоматизированными машинами. Код вводится в устройство для обрезки кода, и ключ будет автоматически вырезан по правильным характеристикам. Это только поможет в создании физического ключа. В случае замены автомобильного брелока или программирования нового транспондерного ключа необходимо будет использовать дополнительные процессы.

Стандартный ключ может быть заточен на нужную глубину или вырезан с помощью дырокола.Пробойник используется для определения анатомии

IED | HowStuffWorks

Прежде чем мы разбираем СВУ, может быть полезно освежить в памяти более обычные бомбы.

  • Противопехотные мины устанавливаются в пределах обозначенного района (минного поля) и предназначены для поражения входящих солдат или транспортных средств.
  • Солдаты бросают ручных гранат с небольшого расстояния, чтобы очистить территорию от живой силы противника.
  • Реактивные гранаты или просто РПГ запускаются с большей дальности и могут избавить целевую область от живой силы противника или уничтожить вражескую технику.
  • Бомбы сбрасываются с самолетов, самодостаточны и контролируются, чтобы уничтожить что-либо в определенной области.

Такие бомбы производятся серийно. Армии закупают это оружие у оборонных подрядчиков для военных и учебных операций, хотя другие люди могут получить его на процветающем черном рынке оружия.

Напротив, самодельные СВУ состоят из пяти основных частей:

  1. Источник питания, часто обеспечиваемый автомобильными аккумуляторами или батареями щелочных фонарей
  2. Триггер, переключатель или другие прямые или косвенные средства отключения устройства, такие как радиосигнал, отключающий трос, таймер или кнопка включения, которую кто-то нажимает .Распространенной формой дистанционного триггера является сотовый телефон, беспроводной телефон, радио или устройство открывания гаражных ворот, активируемое кем-то, кто наблюдает [источник: GlobalSecurity.org].
  3. Детонатор, небольшой заряд взрывчатого вещества, который приводит в действие основной заряд. Детонаторы обычно бывают электрическими, как те, что используются для взрывов в строительстве.
  4. Главный заряд, основное взрывчатое вещество - это большие пушки, стоящие за взрывом. Неразорвавшиеся мины отвечают всем требованиям.
  5. Емкость для хранения всего вместе.Контейнер может быть сконструирован так, чтобы направлять взрыв в определенном направлении.

Дополнительные компоненты, упакованные в устройство, могут включать в себя осколочные снаряды, такие как шарикоподшипники, гвозди и камни, а также опасные, токсичные или огнестойкие химикаты. СВУ также могут использоваться в качестве взрывоопасной части биологической или радиоактивной грязной бомбы.

Давайте посмотрим, как эти части работают вместе:

  1. Источник питания подает электричество на спусковой крючок или переключатель и на детонатор.
  2. Спусковой механизм активирует детонатор и инициирует последовательность взрыва. Триггер может обнаруживать цель, активироваться целью, быть синхронизированным триггером или управляться дистанционно.
  3. Детонатор взрывается, обеспечивая энергией основное взрывчатое вещество.
  4. Главный заряд взрывается, образуя ударную волну высокого давления или взрывную волну, и может отбросить осколки, токсичные химические вещества или химические вещества для зажигания огня.

Вот неприятная часть: СВУ относительно просто изготовить с небольшим исследованием, временем и обучением.В конце концов, как сложно достать аккумуляторы, сотовые телефоны и радиоприемники? Детонаторы и взрывчатые вещества, такие как C-4, Semtex и динамит, можно найти на строительных площадках и нефтяных вышках. Они также могут быть украдены, куплены на законных основаниях или приготовлены дома или во временной лаборатории. Известно, что террористические группы размещают рецепты на своих веб-сайтах.

После изготовления люди склонны использовать один из трех способов доставки оружия. Часто они прячут устройство в упаковке, которая может быть на виду, спрятана или закопана.Повстанцы даже спрятали СВУ в тушах животных вдоль маршрутов военных конвоев. Они также могут поместить СВУ в багажник автомобиля ( бортовое СВУ или VBIED ). Водитель может припарковать автомобиль на обочине пути следования колонны. После этого удаленный наблюдатель может взорвать VBIED с безопасного расстояния. Последний способ доставки полагается на террориста-смертника. Террорист-смертник может вбить VBIED в заданную зону и взорвать его или привязать устройство к своему телу, войти в заданную зону и взорвать его.

Что происходит при взрыве СВУ?

.