Дровокол гидравлический чертеж: Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Содержание

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

  1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
  2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
  3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
  4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

  • Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
  • Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
  • Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
  • Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
  • Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

  1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
  2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

  • Партия заготовок подвозится к дровоколу.
  • Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
  • Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
  • Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
  • Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
  • Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
  • Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
  • Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины Среднее усилие на колуне, кН
Диаметр бревна, мм
200 300 400
Угол при вершине 15 °
Дуб 17 27 44
Береза 11 24 41
Сосна 5 13 21
Ель 8 15 23
Вяз 20 32 55
Ясень 11 21 36
Осина 7 14 22
Липа 2 3 5
Клен остролистный 11 22 39
Клен 13 24 42
Угол при вершине 20 °
Дуб 24 33 51
Береза 16 29 48
Сосна 8 15 24
Ель 11 18 26
Вяз 28 39 65
Ясень 15 25 42
Осина 10 17 26
Липа 3 4 6
Клен остролистный 16 27 45
Клен 18 30 49
Угол при вершине 25 °
Дуб 26 38 56
Береза 18 34 52
Сосна 8 18 26
Ель 12 21 29
Вяз 31 44 70
Ясень 17 29 46
Осина 11 19 28
Липа 3 5 6
Клен остролистный 17 31 49
Клен 20 34 52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию.

Потребуются:

  1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
  2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
  3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
  4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

  • углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
  • сварочный аппарат;
  • измерительный инструмент;
  • электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

Republished by Blog Post Promoter

Дровокол своими руками (120 фото)

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Краткое содержимое статьи:

Эволюция дровокола

Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.


Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.


Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Дровокол с пружинным механизмом

Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

Неподвижная часть механизма

Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

Изготовление морковки

Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

Сборка дровокола

После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.


Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

Фото дровокола своими руками


Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 26. 11

Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2021 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1 ***Сайт принадлежит Марии Козак

чертежи, виды, инструкция по изготовлению + фото

Большинство отопительных систем для загородных построек функционирует на натуральном топливе. Применение дров даёт возможность не только отопить целое здание, но и сэкономить при этом деньги, ведь в сельской местности достать дрова несложно. Чтобы придать им нужные параметры и размеры, используется созданный своими руками дровокол. Смастерить такое приспособление не составит труда.

Гидравлический дровокол поможет сэкономить вам силы при колке дров

Особенности изделия

В хозяйстве дровокол всегда пригодится, его можно как купить в готовом виде, так и смастерить своими руками, используя подручные материалы. Готовые варианты усовершенствованы, здесь имеется ряд дополнительных функций, позволяющих за короткое время наколоть максимум дров.

Установок, работающих в автоматизированном формате, много. Это хорошо, ведь можно не тратить время на работу, а запустить машину, которая всё сделает сама. Специалисты выделяют несколько признаков, за которыми можно распределить механизмы на категории:

  1. По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
  2. Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
  3. Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.

В данном видео рассмотрим гидравлический дровокол:

Играет роль и масса агрегата: чем она больше, тем тяжелее будет перемещать конструкцию или проводить технический осмотр в процессе эксплуатации. Создать станок для колки дров своими руками несложно. Главное, найти правильный чертёж дровокола и применить его на практике.

Виды механизмов

Мастера советуют перед тем, как начинать создавать дровокол своими руками, ознакомиться с особенностями схем, инструкций и посмотреть обучающие видео на специализированных порталах. Это поможет сориентироваться в плане выбора и отдать предпочтение действительно качественной конструкции. Также следует ориентироваться в видах дровоколов. Различают:

  1. По типу привода простой вариант на бензиновом или дизельном топливе. Он не будет зависеть от электричества и обладает высокой производительностью.
  2. Вариант механического типа подходит для небольших объёмов работ.
  3. Стационарные конструкции функционируют на электричестве. Также можно купить мощный агрегат для большого количества сырья или более экономный в плане энергозатрат небольшой дровокол.
  4. Кроме варианта с вертикальным расположением материала по конструктивным особенностям выделяют также реечный тип подачи сырья, винтовой (обладает высокой мощностью и скоростью распиливания) и гидравлический.

Для бытового применения чаще всего покупаются винтовые и гидравлические варианты. Их стоимость высокая, но это цена за качество и долговечность. Применяя чертёж дровокола, можно изготовить самодельный агрегат механического или бензинового типа и сэкономить деньги.

Винтовые модели

Применение колуна в виде конуса даёт возможность раскалывать ​ствол за счёт механического давления и вращающегося перемещения наконечника элемента. При этом усилия на процесс затрачиваются небольшие, расход топлива минимальный. Высокая эффективность работы делает агрегат востребованным и популярным среди других типов дровоколов.


Устройство небольшое по размерам, его удобно монтировать, можно переносить из одного места в другое. Агрегат состоит из нескольких частей. Сюда входят:

  1. Мотор с приблизительным числом оборотов до 400 и средним напряжением до 380.
  2. Станина в виде горизонтальной поверхности, на которую складываются готовые части.
  3. Редуктор. Благодаря этому элементу происходит контроль количества оборотов и при желании увеличивается или уменьшается скорость процесса.

Создать электродровокол своими руками несложно, но надо следить за инструкцией и схемой, чтобы не упустить в процессе важную деталь. Можно найти подробные видеоуроки или мастер-классы, в которых не только пошагово расписывается процесс сборки, но и показывается готовый результат на практике.

Купить составляющие для дроворуба можно в строительных магазинах. При выборе нужно обращать внимание на качество винта. Он должен быть металлическим, тяжёлым и без неровностей на поверхности, чтобы в процессе вращения спирали могли свободно проникать в древесину, распиливать её плотную однородную текстуру.

Гидравлический вариант

Это экономный тип обработки сырья, поскольку сроки для больших объёмов требуются минимальные. Процесс осуществляется за счёт наличия двигателя высокой мощности и специального гидравлического насосного оборудования. Для того чтобы в домашних условиях собрать такую модель, надо учесть особенности расположения брёвен, желаемые параметры конструкции и место её размещения. Также стоит подсчитать параметры цилиндра и мощность мотора.

Создать дровокол гидравлического типа тяжелее, нежели винтовой вариант, но за счёт высокой производительности модель пользуется популярностью и востребованностью на рынке техники. Изготовление происходит из готовых элементов, некоторые составляющие можно заменить на самодельные части, но они должны подходить по параметрам и габаритам к основному инструменту.

Если есть доступ к электроэнергии то можно собрать электрический дровокол

Реечный тип

Конструкция относится к сложному виду, поскольку здесь кроме колуна, выполняющего основную функцию, используется рейка, по которой брёвна приближаются к инструменту. Перемещение рейки происходит за счёт зубчатой передачи. Бревно надо зафиксировать между упорным устройством и колуном.

При надавливании на специальную ручку совершается раскол бревна, между шестернями происходит сцепление, сама рейка передвигается вперёд к колуну. Обратное перемещение используется для того, чтобы вернуть рейку на место и сдвинуть колун в исходное положение.

Расколотое полено в процессе убирается, на его место устанавливается новое, и действие продолжается. Для начала работы аппарата необходимо электричество. Можно найти устройства, работающие на бензине или дизельном топливе, но вариант с электричеством наиболее экономный и оптимальный.


В реечном дровоколе важными считаются такие параметры:

  1. Необходимая длина полотна для раскола брёвен.
  2. Разновидности колуна. От этого зависит скорость раскалывания и возможность быстрой установки новой колоды. Если элемент массивный, то это упрощает процесс и делает его практически моментальным. Длинный и тонкий колун используется для раскалывания мелких брёвен с неровной поверхностью.
  3. Сила, применяемая к заготовке.

Специалисты советуют подбирать брёвна, которые свободно будут размещаться на полотне и не станут создавать препятствий в процессе работы. Этот инструмент лучше покупать в заводской сборке, поскольку винтовые элементы тяжело найти в свободном доступе на рынке. Кроме того, завод всегда даёт гарантию на выпускаемую продукцию, что уменьшает риски приобретения некачественного товара.

Сборка в домашних условиях

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками, чертежи обязательны, ведь от точности в процессе и использования нужных компонентов зависит итог. Найти поэтапность сборки в подробностях можно в инструкции. В процессе изготовления устройства к каждой модели выдаётся необходимая документация, которая предоставляет возможность в домашних условиях воссоздать ручной дровокол своими руками.

Сначала необходимо выбрать чертёж в зависимости от типа будущей конструкции. После этого начинается этап подбора нужных материалов и инструментов, которые будут задействованы в процессе. Следующий шаг включает в себя установку и сборку станины, где основным элементом является рама. Специалисты советуют использовать в процессе создания швеллер или профильную трубу. Это обеспечит выносливость и долговечность.

Далее следует основная часть работы — монтаж конструктивных деталей. Также выполняется установка толкательного элемента. Для увеличения защиты можно добавить дополнительные части, чтобы элементы бревна в процессе не откалывались и не могли травмировать работающего за станком. Полезными станут защитная муфта и тепловое реле. Последнее предохранит прибор от перегревания и сможет отключить механизм в момент наибольшей статической нагрузки.

Монтаж гидравлического устройства

Сборка механизма отличается сложностью. Для создания дровокола потребуются специальный цилиндр, масляный бак и узел управления потоками жидкости. Сначала делается рама, для большей удобности её можно смонтировать на колёса или специальное шасси. Это позволит перемещать устройство из одной точки в другую, сделав его мобильным.

На раму будет крепиться главная гидравлическая часть. Можно смастерить под основу прокладку из шумопоглощающего материала. Она поможет немного снизить уровень шума в процессе, убрать лишнее трение между рамой и гидравлической установкой. В центре устанавливается винт, который будет перемещаться к бревну.

Наличие электродвигателя в приборе позволяет ускорить процесс и заметно упростить поэтапность выполнения. Такое устройство будет работать намного быстрее, чем механизм с обычным домкратом. При отделке древесины будет задействована меньшая ручная сила, нежели при использовании механизма с мотором.

Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.

Дровокол гидравлический и механический своими руками: схемы, чертежи

Для жителей больших городов может показаться, что процесс заготовки дров перед отопительным сезоном ушел прошлое. Однако многие владельцы частных домов хорошо знакомы с этой процедурой, которая повторяется из года в год. Поэтому стоит разобраться, как облегчить задачу по подготовке дров для отопления. Прекрасное решение – сделать дровокол своими руками.

Преимущества и недостатки

Дровокол бензиновый

Достоинства дровоколов очевидны:

  • облегчение физического труда;
  • увеличение скорость процедуры;
  • дровокол под силу сделать своими руками;
  • для работы нужно лишь включить станок;
  • устройство может работать длительное время без остановки;
  • можно обработать больший объем за промежуток времени меньший, чем в ручном режиме;
  • заготавливать дрова своими руками может даже женщина.

Однако есть и минусы:

  • довольно высокая стоимость готового устройства;
  • сложность конструкции.

Чтобы нивелировать недостатки, можно использовать самодельный дровокол. Конструкция может быть упрощенной, а в качестве составляющих можно использовать подручные элементы. Такой дровокол вполне можно реализовать своими руками.

Как пользоваться?

Самодельные дровоколы можно легко использовать в бытовых условиях, однако нужно учесть определенные особенности. К примеру, если изготовлен дровокол своими руками с электродвигателем, стоит учитывать его мощность. Рекомендуемый минимум ­– 3 кВт. Качественный двигатель приводит в движение насос, что заставляет вращаться резьбовой конус дровокола, который и раскалывает бревно на части. Нужно лишь своими руками придерживать заготовку.

Примечание: Работая с таким дровоколом, следует не просто знать, но и четко соблюдать правила техники безопасности. В противном случае возникает высокая вероятность получения травмы, что может серьезно навредить здоровью.

Самодельный дровокол

Варианты

Прежде чем разобраться, как сделать дровокол своими руками, следует рассмотреть существующие разновидности этих устройств. Это позволит определиться с типом конструкции.

По расположению выделяют:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Горизонтальные модели предполагают размещение бревна на станине. Есть две схемы работы и изготовления дровоколов своими руками:

  1. Подающий механизм перемещает бревно к режущему инструменту.
  2. Бревно фиксируется, а перемещается нож.

В вертикальных дровоколах заготовка фиксируется в определенном положении. Нож давит на нее сверху. Такие заводские или самодельные дровоколы характеризуются высокой производительностью, однако требуют периодического участия, для поддержания заготовки.

По типу привода различают:

  • дизельные или бензиновые – полностью автономные модели;
  • электрические – стационарные устройства;
  • дровоколы механические – для небольших объемов.

Можно реализовать каждый из дровоколов своими руками.

Механические и гидравлические

Механические устройства называют конусными дровоколами ручными. Ведь роль ножа в них играет резьбовой конус, вкручивающийся в заготовку, разделяющий ее на части. Чем мощнее двигатель, тем эффективней выполнение задачи. Такие дровоколы ручные часто делают на колесах, чтобы имелась возможность их удобного перемещения.

Конусный ручной дровокол

Форма колуна может быть не только конусной. Встречаются также крестообразные дровоколы. Они способствуют расколу бревна на четыре части. Такие модели могут быть механическими или гидравлическими. Их можно сделать своими руками.

Дровокол гидравлический имеет основной элемент – цилиндр, шток которого работает в результате давления жидкости. Поэтому нужен двигатель и насос.

Примечание: Дровокол гидравлический своими руками сделать довольно сложно, поэтому многие останавливаются на идее создать механическое устройство.

Гидравлический дровокол

Реечные

Можно делать и такие дровоколы своими руками. Режущая рейка с колуном перемещается посредством зубчатой передачи. Обычная модель состоит из:

  • ременного редуктора;
  • двигателя;
  • колуна;
  • зубчатой передачи;
  • режущей рейки.

Управляется своими руками. Заготовка находится между колуном и защитным упором. После включения агрегата рейка начинает движение к кожуху, бревно раскалывается. За счет перемещения ручки колун возвращается в исходную позицию.

Конусные

Одна из самых простых конструкций для самостоятельной реализации. Чтобы сделать дровокол своими руками, стоит учесть его составляющие:

  • Станина. Можно сделать своими руками. Стол делается ил металла толщиной более 2 мм. Роль опорных ножек может играть профиль, выполненный из стали. Для крепления редуктора сзади должно быть место.
  • Редуктор. Необходим для регулировки оборотов конуса дровокола. Насадка, как правило, имеет специальные насечки, улучшающие разрушение заготовки. Нужно помнить, что большая скорость вращения чревата травмами, так как заготовку сложно удержать своими руками. Для понижения травмоопасности можно использовать стальной клин, который не позволит бревну соскакивать со станины. Рекомендуется делать именно такие дровоколы своими руками.
  • Электромотор или двигатель внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный). Мощность должна превышать 1,5 кВт, число оборотов – 400–600 об/мин.

Это отличный вариант для реализации своими руками. Конечно, он не подойдет для промышленных объемов производства, однако для домашних потребностей станет незаменимым инструментом. Можно изготовить такой дровокол своими руками, используя минимум средств, комплектующие позволяют это сделать.

Создание

Высокая производительность и простота конструкции – главные причины, почему конусные дровоколы ручные изготавливают своими руками.

Где взять конус? Его можно заказать в токарном цеху, приобрести готовый вариант или сделать своими руками. Собственно, от этого зависит цена и скорость его получения. Если нет желания заниматься поиском и сборкой отдельных элементов, можно использовать готовый дровокольный узел.

Если же принято решение собирать дровокол своими руками, тогда сначала рекомендуется сделать хотя бы приблизительный чертеж. В нем должны быть указаны точные размеры и особенности фиксации деталей.

Чертеж конуса дровокола

Самый простой вариант дровокола своими руками – перфоратор или дрель с конусом диаметром 30 мм. Недостаток такой конструкции очевиден – небольшие возможности, поскольку устройство позволит обрабатывать бревна толщиной не больше 12 см. Мощный крутящий момент вряд ли даст возможность хорошо удерживать заготовку своими руками. Поэтому перфоратор должен быть надежно зафиксирован на столе.

Конусность ножа должна составлять 1:2. Также рекомендуется предусмотреть двухзаходную резьбу с шагом около 5 мм. Это позволит сделать качественный дровокол своими руками.

Регулировка оборотов должна предусматривать скорость вращения не менее 300 об/мин, иначе производительность будет очень слабой. Цепная или ременная передача, которую можно сделать своими руками, если учесть диаметры элементов и расстояние между ними, должна иметь защитный кожух.

Раму для дровоколов своими руками нужно сделать высокой прочности. Желательно, чтобы она имела колеса.

После подготовки всех элементов остается только корректно их зафиксировать шурупами и подсоединить, ориентируясь на подготовленный чертеж. Тогда удастся своими руками сделать действительно работоспособный, производительный дровокол.

Дровокол гидравлический своими руками чертежи

Дровокол гидравлический своими руками, чертежи бытового оборудования с электрическим двигателем для колки дров, длиной до пятидесяти пяти сантиметров.

Справка.
Бытовой дроворуб создает давление расщепления от трех до семи тон.

Чтобы изготовить дровокол нам необходимо:

  1. Разработать схему управления гидроцилиндра.
  2. Выбрать привод.
  3. Выбрать электродвигатель.
  4. Определится с конструктивным решением и компоновкой оборудования.

СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОМ

ВЫБОР ПРИВОДА

Гидронасос НШ-32, гидрораспределитель, предохранительный клапан и фильтр – от трактора МТЗ.
Гидроцилиндр выбираем с учетом максимального давления.

Из расчетных данных, осуществляем следующий выбор технических требований:

  • диаметр поршня – 80 (мм)
  • скорость движения поршня – 96 (мм/с)
  • требуемая мощность привода – 7,4 (кВт)
  • давление гидроцилиндра – 13,93 (Мпа)
  • привод – 1000 (об/мин)
  • насос – 32 (см3)
  • производительность насоса – 28,8 (л/мин)

По полученным данным выбираем гидроцилиндр любого из производителей.

Определяемся с его геометрическими размерами и ходом поршня.

ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

Из расчетных данных видно, что двигатель должен выдавать 1000 (об/мин) при максимальной мощности 7,4 (кВт). Чтобы уменьшить потребляемую электроэнергию и габаритные размеры конструкции выбираем двигатель АИР80В2

с клиноременной передачей

  • диаметр ведущего шкива – 80 (мм)
  • диаметр ведомого шкива – 250 (мм)
  • межосевое расстояние – 225 (мм)
  • передаточное отношение – 3,125
  • ремень клиновидный Z(0), расчетная длина Lp – 1000 (мм)

Справка.
Угол обхвата ведущего шкива для передачи кленовым ремнем, должен быть более 110 градусов.

С выбранным электродвигателем получаем следующие данные:

  • мощность привода – 2,2 х 3,125 = 6,875 (кВт)
  • скорость движения поршня приблизительно – 89 (мм/с)

КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ И КОМПАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

  1. Рама.
  2. Колун.
  3. Колесо 32х200(15).
  4. Каретка.
  5. Гидроцилиндр.
  6. Гидрораспределитель.
  7. Гидронасос НШ-32.
  8. Бак для масла вместимостью 32 (л).
  9. Привод гидронасоса.
  10. Корпус привода.
  11. Электродвигатель АИР80В2.
  12. Площадка поворотная.
  13. Ведущий шкив.
  14. Ведомый шкив.
  15. Ремень клиновидный.

Габаритные размеры дроворуба.

РАМА

Сварная конструкция, основой которой являются два швеллера 12У.

КАРЕТКА

Движется по направляющим.

БАК

Бак сварной из тонколистовой нержавеющей стали.

ПРИВОД

Состоит из:

Корпуса.
Подшипникового узла.
Вала.
Упругой муфты со звездочкой.
Переходника.

ПЛОЩАДКА

Служит для натяжения ремней и фиксации электродвигателя относительно рамы.

Смотрим видео.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Дровокол на трактор — чертежи, изготовление своими руками, видео

Дровоколом называют специализированное устройство, которое используется для раскола древесины и чурок, а также для выполнения торцовки. Простая в работе, функциональная и практичная, такая модель может использоваться в любых условиях.

Дровокол характеризуется компактностью, легко транспортируется с места на место и имеет высокий рабочий ресурс. Он создается из износостойких деталей, может оборудоваться электрическими, дизельными и бензиновыми двигателями.

Дровоколы разделяются по сфере применения

  • Промышленные. Модели имеют высокий рабочий ресурс и долго работают, без перерыва.
  • Бытовые. Отличаются ограниченной производительностью, но благодаря универсальности и мобильности могут применяться даже в частных хозяйствах.

Как работают дровоколы, можно посмотреть на видео.

На сегодня существует большой выбор данной техники. Многие современные производители выпускают колуны разного типа, мощности и стоимости. Но некоторые умельцы создают самоделки, которые ничем не хуже более дорогих устройств.

Дровокол на трактор своими руками

В домашних условиях человек способен собрать дровокол любого типа. Это может быть горизонтальный или вертикальный колун, механический, с двигателем или электрический. Но для того, чтобы самоделка работала правильно, как и самодельный трактор из уаза, желательно использовать схемы и чертежи.

Дровокол гидравлический

Такую модель сделать достаточно тяжело, но вполне возможно. Самое сложное – это гидравлическая составляющая, в которую входит гидравлический цилиндр с толкателем, насос, узел управления потоками жидкости, масляный бак и насос двигателя.

Создавая гидравлический дровокол, нужно следовать определенным действиям.

  1. Конструирование рамы. Для нее используются прочные материалы, которые должны быть устойчивыми к механическим воздействиям.
  2. Установка рамы на колеса. Лучше использовать готовое шасси, благодаря чему устройство будет более устойчивым.
  3. В нижней части следует установить автомобильный домкрат.
  4. Верхнюю часть нужно сделать разъемной, благодаря чему на раме можно колоть дрова.
  5. К верхней части крепится клин, центральный винт и гидравлический домкрат.

Можно создавать и более сложные модели, в которых домкрат монтируют на стационарную станину.

Самодельный дровокол на трактор винтового типа

Для такой модели нужно использовать конус-колун, вал, станину, понижающий редуктор и мощный мотор. Можно использовать привод от ВОМ, который сделает колун более производительным.

Принцип конструирования самодельного дровокола

  1. К устойчивой станине крепят мотор и редуктор
  2. На вал сажают конус
  3. Далее вал следует подключить к понижающему редуктору.

Винтовой дровокол должен конструироваться с учетом некоторых моментов:

  • насадка не крепится к мотору напрямую;
  • электрическую часть следует монтировать со специалистом;
  • ременную и цепную передачи одевают в кожух.

Такой колун имеет минимальную скорость вращения 250-300 об/мин. Этого достаточно, чтобы эффективно колоть дрова.

Можно создать и дровокол навесной на трактор, но для этого используется специальная сцепка. Она позволит устанавливать модель на агрегат и автоматизировать процесс работы с древесиной.

Дровокол гидравлический своими руками — подбор гидравлики

Большое количество вопросов через обратную связь и через комментарии на сайте, побудило к написанию этой статьи, помогающей подобрать компоненты гидравлики к гидравлическому дровоколу.

Большая часть обращений начинается так: Хочу собрать гидравлический дровокол своими руками, у меня есть такой-то насос (или гидроцилиндр или электродвигатель) помогите подключить систему к розетке 220 вольт.

Скажем прямо, такой подход к подбору компонентов крайне не правильный! Подбирать компоненты нужно исходя из поставленной задачи, а не из того, что имеется в запасниках.

Итак, этап первый

1. Нужно определиться с толкающим усилием, которое должен развивать шток гидроцилиндра. Здесь все зависит от того, какие дрова преобладают в вашей местности и на сколько частей будет раскалываться полено за один ход. 

2. Так же нужно определиться с длиной рабочего хода штока гидроцилиндра.

3. Нужно определиться со временем, за которое выдвигается шток гидроцилиндра на полный ход.

Для простоты расчетов, возьмем необходимое толкающее усилие 10 тонн, а длину хода штока гидроцилиндра около 500мм. Будем подбирать стандартный гидроцилиндр, выпускающийся серийно. Это будет гораздо дешевле, чем изготовить гидроцилиндр на заказ.

Для расчета размеров гидроцилиндра , перейдем на страницу с калькулятором гидравлики . 

Вводим в поле «Необходимое усилие…» значение 100 000 , а в поле «Рабочее давление» значение 16 . Здесь нужно заметить, что большинство стандартных гидроцилиндров имеют рабочее давление 16 мПа, поэтому вводим именно это значение. Получаем результат: необходим гидроцилиндр с поршнем диаметром 89,2 мм. Округляем в большую сторону до 90мм.

Наиболее подходящий серийный гидроцилиндр, с поршнем 90мм, это ЦГ 90х50х510 с ходом штока 510мм. 

Время полного выдвижения штока возьмем, к примеру, 5 секунд.

Этап второй

Подбираем объём масляного насоса, для обеспечения заданного времени выдвижения штока. Переходим ко второй части калькулятора гидравлики.

Вводим в поле «Диаметр гильзы…» значение 90 , в поле «Диаметр штока…» значение 50 , в поле «Ход гидроцилиндра» значение 510 , в поле «Время полного выдвижения» значение 5 , в поле «Рабочее давление» значение 16 .

Получаем результаты:

Для обеспечения скорости выдвижения штока гидроцилиндра в 5 секунд, необходимая подача масляного насоса 38,9 л/мин

Этап третий

Подбираем электродвигатель необходимой мощности, чтобы масляный насос смог развить рабочее давление в системе 16 мПа. Переходим к третьей части калькулятора гидравлики.

В поле «Предполагаемая частота вращения…» ставим значение 1500 . Наиболее оптимальные обороты для масляного насоса НШ. В поле «Требуемая подача…» ставим значение 38,9 . В поле «Объемный КПД насоса…» ставим значение 0,9 . В поле «Рабочее давление» ставим значение 16 .

Получаем теоретический результат:  28,8 куб.см Минимально необходимый объем масляного насоса, для обеспечения скорости выдвижения штока за 5 секунд. Минимальная мощность электродвигателя для этого насоса 12,2 кВт.

Этап четвертый

Подбираем масляный насос стандартного объема и электродвигатель к нему. 

Переходим к четвертой части калькулятора гидравлики. 

В поле «Частота вращения…» ставим значение 1500 , в поле «Рабочий объём насоса» ставим значение 32 , т.к. насос НШ-32 наиболее доступный насос, ближайший по объему. В поле «Объёмный КПД…» ставим значение 0,9 . В поле «Давление регулировки…» ставим значение 16 .

Получаем результат: Для привода насоса НШ-32, необходим привод мощностью 13,5 кВт. Ближайший по мощности электродвигатель 15 кВт.

Итог: дровокол получается слишком мощный. Что делать? Как понизить мощность привода для насоса дровокола?

В данный момент, толкающее усилие на штоке гидроцилиндра составляет 10 тонн на протяжении всего хода штока. Но ведь это не нужно! Максимальное усилие на штоке, требуется только в момент касания полена и начала раскалывания, в остальное время достаточно совсем небольшого усилия, для холостого хода штока.

Поэтому целесообразно применить схему с двумя насосами, либо со спаренным двухсекционным насосом (например насос НШ32-10)

Как видно из схемы, магистрали насоса разделены обратным клапаном и в магистрали секции насоса объёмом 32 куб.см, присутствует редукционный клапан. 

Как работает схема:

При включении маслостанции оба насоса подают масло к гидрораспределителю с небольшим давлением (например 3 мПа). Наш цилиндр, с поршнем 90мм, при давлении 3 мПа развивает толкающее усилие 1,9 тонны, что тоже совсем не плохо для холостого хода.

Как только шток гидроцилиндра касается полена, в системе повышается давление и срабатывает обратный клапан, который отсекает секцию насоса объёмом 32 куб.см, масло из которой, через редукционный клапан переливается в маслобак. 

Далее работает только секция насоса объемом 10 куб.см, которой требуется значительно меньшая мощность, для развития рабочего давления в системе 16 мПа. В этот момент шток двигается медленно, но с максимальным усилием. Как только полено начнет раскалываться, потребуется меньшее усилие на штоке, давление в системе упадет и обратный клапан снова откроется, к работе подключится секция насоса объёмом 32 куб.см и шток гидроцилиндра начнет быстрое движение холостого хода.

Таким образом, для работы системы требуется привод мощностью уже не 13,5 кВт, а только 6,7 кВт, Ближайший по мощности электродвигатель 7,5 кВт. В два раза менее мощный.


Если статья оказалось полезной, помогите развитию нашего сайта, поделитесь ссылкой в соц. сетях, нажав на любую иконку ниже.

Гидравлика бревнорезчика и принцип его работы

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ДРЕВЕСНОКОЛЕНИЯ

Гидравлический контур разделителя бревен

Большинство дровоколов используют гидравлический цилиндр (например, эти), чтобы протолкнуть отрезанный кусок бревна в заостренный клин, который раскалывает его.

Цилиндр приводится в движение гидравлическим маслом под давлением, создаваемым гидравлическим насосом. Двигатель или электродвигатель приводит в движение вал насоса и обеспечивает питание системы. Масло от насоса поступает к гидравлическому клапану, который обеспечивает управление движением цилиндра.

Источником масла является гидравлический резервуар (бак), который подсоединяется непосредственно к впускному отверстию насоса. Большинство из них используют гидравлическое масло с вязкостью AW32 (около 10 мас.%), Которое, конечно же, является важной частью любой гидравлической системы. На резервуаре есть вентилируемая крышка наливной горловины, которая позволяет воздуху «дышать» и выдыхать. Простой воздушный фильтр в нем не пропускает грязь.

Имеется или должен быть фильтр в обратной линии от выхода клапана до резервуара. (Всасывающие сетчатые фильтры на впускной линии не заменяют возвратный фильтр и не рекомендуются.)

Гидравлический предохранительный клапан регулирует максимальное давление, которое может создать насос, и является предохранительным клапаном. Обычно он находится внутри корпуса гидрораспределителя. Редко бывает в помпе. Без сброса давления большинство гидравлических насосов будут наращивать давление до тех пор, пока что-нибудь не сломается, например, шланг, цилиндр или сам насос.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕПЬ РАЗДЕЛИТЕЛЯ БОРТОВ. Сброс обычно встроен в распределительный клапан.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС

В большинстве дровоколов используется двухступенчатый шестеренчатый насос, который представляет собой специальный тип гидравлического насоса.Они редко используются в каких-либо других гидравлических системах. Но они широко доступны и относительно дешевы, потому что многие из них продаются на дровоколы.

Одноступенчатые насосы

Начнем с основ. Шестеренчатые насосы являются наиболее распространенным и наименее дорогим типом гидравлических насосов. Они состоят из 2 валов, каждый с шестерней, которая входит в зацепление со своим двойником, чтобы перемещать масло от впускного отверстия к выпускному или напорному отверстию. Масло задерживается в полостях между зубьями шестерни и переносится по внешней стороне шестерни к выходному отверстию.Зубчатые зубья шестерни в центре препятствуют возврату масла на впускную сторону. Один вал выступает из корпуса и приводится в движение двигателем. Другой вал скрыт внутри корпуса насоса. Одна шестерня приводит в движение другую.

Одноступенчатый шестеренчатый насос

Двухступенчатые насосы

Двухступенчатые насосы обеспечивают отличную производительность сплиттеров при использовании небольших двигателей. Двухступенчатый насос состоит из 2 шестеренчатых насосов в едином корпусе и байпасного клапана. Одна зубчатая передача примерно в 3 раза больше (длины) второй.Когда клапан находится в нейтральном положении и давление в системе низкое, обе зубчатые передачи перекачивают масло в систему. С насосом «16 галлонов в минуту» они будут перекачивать 16 галлонов в минуту, когда вал насоса вращается (двигателем) со скоростью 3400 об / мин. То есть комбинация выходных сигналов обоих наборов передач равна 16 галлонам в минуту.

Когда клапан перемещается, он довольно быстро перемещает цилиндр. Но когда бревно ударяется о клин, сопротивление увеличивается, и давление возвращается к насосу. Теперь в игру вступает перепускной клапан.Когда противодавление достигает 700-800 фунтов на квадратный дюйм, масло из большего набора шестерен может проходить обратно на входную сторону насоса (при почти 0 фунтов на квадратный дюйм), а не вытесняться из порта давления. Таким образом, единственное масло, которое вытесняется, поступает из маленькой шестеренки. Это требует гораздо меньше мощности и позволяет использовать двигатель достаточно небольшого размера для создания высокого давления, необходимого для раскалывания древесины, обеспечивая при этом хорошую скорость цилиндра, когда он не находится под большой нагрузкой (что происходит в большинстве случаев). Открытие и закрытие байпаса происходит автоматически, активируется давлением масла.Это настолько гладко, что обычно трудно заметить, что это происходит. Таким образом, двухступенчатые насосы дают нашим дровоколам лучшее из обоих преимуществ: высокое давление, когда это необходимо, и высокую скорость в остальное время.

Иногда мы видим самодельные дровоколы с одноступенчатыми насосами, которые часто используются повторно с другими типами машин. Обычно они довольно медленные, если только не используется двигатель, который намного больше обычного.

Эти насосы не имеют предохранительного клапана высокого давления. Вы должны предоставить его в другом месте системы! Почти всегда в гидрораспределителе.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР

Цилиндр является «приводом» системы: он преобразует гидравлическое давление и поток в силу, чтобы раскалывать древесину, и скорость, чтобы сделать ее эффективной. Чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу (тоннаж) он передает, но тем медленнее он будет двигаться: для заполнения требуется больше масла, а значит, и больше времени.

Наиболее распространенный размер дровоколов — 4 x 24 дюйма, диаметр отверстия 4 дюйма на ход 24 дюйма. При давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм от насоса он может оказывать толкающее усилие более 31 000 фунтов.Для сравнения, цилиндр с внутренним диаметром 5 дюймов может создать усилие в 49 000 фунтов с тем же насосом, что более чем в 1,5 раза больше. Но 5-дюймовый цилиндр будет работать на 36% медленнее, поэтому они не распространены на обычных сплиттерах.

Да, я знаю, есть много дровоколов, рассчитанных на гораздо большую силу. А моя 4-цилиндровая Toyota может быть рассчитана на 140 миль в час. Это торговая игра. Большие числа являются теоретическими максимумами, а не практическими рабочими давлениями.

Гидравлический клапан для разделки бревен

Гидравлический распределитель управляет движением цилиндра.«Катушка», перемещаемая рукояткой, имеет 3 положения:

1. При одностороннем нажатии масло от насоса поступает к основному отверстию цилиндра, что приводит к его расширению. И одновременно это позволяет маслу из отверстия на штоковой стороне цилиндра течь в обратную линию.

2. При отпускании золотник возвращается в нейтральное положение; масло из насоса проходит прямо в обратный канал, где оно возвращается обратно в резервуар, а порты цилиндра блокируются, поэтому цилиндр останавливается и удерживается на месте.

3. Когда рукоятка и золотник перемещаются в другую сторону, цилиндр меняет направление, и снова масло из его противоположного концевого отверстия может вернуться в резервуар.

Большинство клапанов для разделки бревен имеют 2 другие особенности: внутренний предохранительный клапан и возвратный фиксатор.

Предохранительный клапан состоит из тяжелой пружины с винтом регулировки сжатия и шара или тарельчатого клапана, упирающегося в седло. Он находится в канале между входным портом давления и возвратным портом, при этом шар или тарелка блокируют поток.Если давление масла достигает настройки регулировки, возможно, 2500 фунтов на квадратный дюйм, оно преодолевает давление пружины, тарельчатый клапан отступает, и масло из насоса может проходить напрямую к выпускному отверстию клапана, тем самым ограничивая максимальное давление масла в системе. При нормальном рабочем давлении сброс остается закрытым и не участвует в контуре.

Фиксатор возврата удерживает золотник в положении возврата цилиндра, поэтому оператор может отпустить рукоятку, пока цилиндр возвращается. Но это фиксатор со специальной функцией самоуничтожения: когда цилиндр «опускается до дна», давление масла внезапно увеличивается, автоматически освобождая фиксатор, так что золотник клапана может вернуться в нейтральное положение.В этом отличие от стандартного фиксатора, который не срабатывает сам по себе.

Масляный резервуар или резервуар

Гидравлическое масло для системы хранится в баке, обычно стальном. Резервуары выполняют две важные функции: они позволяют маслу оседать любые пузырьки воздуха и частицы загрязнений; и они позволяют маслу остыть, пока оно не циркулирует.

Для обеспечения достаточного охлаждения бак должен быть рассчитан на то, чтобы вмещать масло не менее одной минуты. (16 галлонов для насоса на 16 галлонов в минуту.) Слишком горячее масло, 180F, затвердеет уплотнениями и будет слишком жидким для смазки вращающихся частей насоса, что приведет к преждевременному выходу насоса из строя. Мы рекомендуем 150F в качестве максимальной рабочей температуры масла.

В резервуаре минимум 3 порта:

1. Всасывающий патрубок, вероятно, самый большой, подсоединенный к впускному отверстию насоса.

2. Обратный порт, часто с прикрепленным фильтром, соединенный с выпускным отверстием клапана.

3. Заливное отверстие в верхней части бака с прикрепленной крышкой сапуна.

Всасывающий и возвратный патрубки должны располагаться по бокам резервуара, на пару дюймов выше дна, чтобы избежать оседания там шлама. Линия всасывания должна быть достаточно низкой, чтобы никогда не попадал воздух, а обратная линия должна быть низкой, чтобы воздух не попал в масло. Кроме того, 2 порта должны быть достаточно разделены, чтобы избежать немедленного всасывания горячего возвращающегося масла обратно в трубопровод насоса.

Хорошие резервуары имеют съемную крышку, поэтому осадок можно время от времени очищать.

Фильтр

В каждой хорошей гидравлической системе есть фильтр для удаления мелких частиц загрязнений из масла. Рекомендуемый рейтинг — 10 микрон (10 микрон равны 0,00039 дюйма; примерно 1/5 диаметра человеческого волоса). Такой тонкий фильтр закупорит линию всасывания, поэтому его необходимо устанавливать на обратной линии, как правило, прямо на обратном отверстии резервуара.

Головка фильтра имеет встроенный перепуск давления (обычно 15 фунтов на кв. Дюйм), поэтому фильтр не блокирует возврат, если он грязный или масло холодное.На головке может быть небольшой указатель, указывающий, когда следует заменить фильтрующий элемент. Если нет, то рекомендуется один раз в год.

Всасывающие сетчатые фильтры в резервуаре имеют толщину 100 микрон и более, поэтому не могут улавливать мелкие повреждающие частицы, такие как возвратный фильтр. А если они заблокируются, они могут вывести насос из строя, что значительно сократит его срок службы. Они не рекомендуются.

Гидравлическое масло

Гидравлическое масло содержит химические добавки, полезные для гидравлических систем.Они помогают противостоять износу, сбрасывать загрязнения, поддерживать вязкость в холодном состоянии, противостоять пенообразованию, ржавчине и окислению и т. Д. Типичная вязкость составляет около SAE 10, обычно обозначается AW32.

Гидравлическое масло не подвергается воздействию температур горения двигателей внутреннего сгорания, поэтому обычно его хватает на длительный срок. Рекомендуется заменить масло, если оно слишком грязное, молочного цвета (загрязнение водой), плохо пахнет или горит. В противном случае лучше просто заменить фильтр и сэкономить на замене масла.
Масло более высокого качества снижает трение и нагрев. Дешевая нефть не дешевая!

ВЗГЛЯД НА ЗАПОМНИТЬ

  • Гидравлическое давление (фунт / кв. Дюйм) создает усилие ,
  • Гидравлический поток (галлонов в минуту) обеспечивает скорость .
  • Для всех практических целей они независимы друг от друга.

Как получить больше силы? Либо давление побольше, либо баллон побольше. Давление, которое вы, вероятно, не сможете сильно изменить. Проверьте настройку сброса на вашем направляющем клапане.Он контролирует максимум. Мы не рекомендуем давление выше 2500 фунтов на квадратный дюйм, что является практическим максимумом для большинства шестеренчатых насосов. Да, они иногда оцениваются в 3000 фунтов на квадратный дюйм или больше. Но это все равно, что вести машину со скоростью 125 миль в час. Может, у него получится, но постоянно? Не такая уж хорошая идея. Практически все насосы для дровоколов рассчитаны на одно и то же давление. В чем разница между насосами? Шестерни большего размера обеспечивают больший поток, а значит, большую скорость. И для их движения требуется больше лошадиных сил. Чтобы получить больше силы, вам понадобится цилиндр большего диаметра.Если вам нужна такая же скорость, как у меньшего цилиндра, вам понадобится насос большего размера и, возможно, более крупный двигатель для его привода.

Как увеличить скорость? Либо больший расход (галлонов в минуту), либо меньший баллон. Меньший цилиндр не потребует большей мощности, но будет производить меньшее усилие. Больший поток поступает от более крупного насоса. Таким образом, вы получите ту же силу, но для нового насоса потребуется больше мощности.

Еще один фактор, который следует учитывать при выборе цилиндров для делителя бревен, — это диаметр стержня. Чем больше шток, тем быстрее будет втягиваться цилиндр.(Для заполнения возвратного конца цилиндра требуется меньше масла.) Конечно, это также увеличивает стоимость цилиндра, но если у вас есть выбор, выберите цилиндр с большим штоком.

Планы разделителей бревен, САПР для домашнего строительства (сборка своими руками)

Создайте свой собственный самодельный гидравлический дровокол с нашими подробными инструкциями Планы проектирования дровоколов САПР своими руками — вертикальные, горизонтальные, и 3 точки

Используйте наши планы самодельного бревна для изготовления и соберите с нуля свой дровокол.Вы можете использовать наши планы и ведомость материалов, или материалы-заменители, которые есть у вас собственный магазин и двор, чтобы сэкономить деньги на самодельном дровоколе.

Дом Встроенные дровоколы предлагают мастеру отличный способ сэкономить деньги. с проектом дома своими руками, который может дополнительно сэкономить деньги на счет за тепло и для вас.

Отопление колотыми дровами в качестве альтернативного источника тепла может оказаться очень дорогостоящим. Более естественный и экономичный способ согреть душу и сердце.Это могло бы даже добавить в комнату немного романтической эстетики.

Черт возьми, это пламя может даже помочь вашей второй половинке разогреться вверх, так что вам может даже повезти. Вот это здорово!

Горизонтальный разделитель бревен — vs. Вертикальный разделитель бревен

Выбор типа разделителя бревен, который лучше всего подойдет для ваших нужд это первый шаг к процессу изготовления. Несколько вопросов следует получить ответ до того, как будет принято решение.Горизонтальная вертикальная, 3 точки по вертикали, и 3-х точечная по горизонтали.

  • Насколько велик диаметр колотых бревен? Когда ты попадаешь в большие бревна, которые тяжело поднимать, вертикальный разделитель позволяет катить бревна на ножку колокольни. Эти журналы необходимо перевернуть вверх на опорной плите для раскалывания с помощью клина, направленного вниз давление.
  • Бревно вертикальное сплиттеры обычно предназначены для использования в горизонтальных или вертикальное положение, хотя они не так удобны в макете для горизонтального использования в качестве разветвителя горизонтальной конструкции.Это до к конструкции реверсивного дровокола толкание компоновки гидроцилиндра клин против бревна.
  • по горизонтали дровоколы обычно являются лучшим выбором для более коммерческих использовать. Задержка тележек в обе стороны позволяет загружать целые бревна и погрузка колотых бревен прямо из пикапов и обратно. Это снижает трудозатраты на перемещение бревен и увеличивает производство дров. возможности, позволяющие производить больше дров за меньшее время.

Два основных типа дровоколов

Вертикальный дровокол:

На Вертикальный дровокол, прижимной клин движется сверху вниз. Когда бревна «стоят вертикально» на опорной плите, клин принудительно вниз через журнал, который нужно разделить. Хотя это позволяет катать журналы на пластину для раскалывания, необходимо подобрать расколотые куски и переехал в сторону для продолжения работы.

Одним из основных препятствий для клина в конструкции бревен является то, что иногда разделяемое бревно не отделяется полностью и застревает на раскалывающий клин, затем он втягивается в режиме втягивания, требуя оператор для снятия бревна с клина.

Горизонтальный разделитель бревен:

Клин дровоколов неподвижен в горизонтальном направлении. В бревно поднимается в люльку поверх балки подъемника. Гидравлический цилиндр вдавливает бревно в клин, и расколотые части падают на с каждой стороны разветвителя.

Бревно сплиттеры объединяют ряд компонентов, чтобы сформировать механическую структуру для колки дров.

Многие из наиболее распространенных гидравлических, механических и конструкционных деталей может потребоваться правильный размер для соответствия вашей рабочей нагрузке, некоторые из этих компонентов включают:

Расчет правильных размеров компонентов

  • Основная двутавровая конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы не прогибаться
  • Гидравлический цилиндр поршня должен быть правильный номинальная вместимость
  • Гидравлический регулирующий клапан должен обеспечивать надлежащую функции и расход
  • Бак гидравлической жидкости необходимо достаточно масла для нормальной работы
  • Гидравлический Насос не должен создавать давление выше номинала баллона
  • .
  • Фильтр гидравлической жидкости подобран, чтобы правильно фильтровать объем масло
  • Двигатель — источник питания лошадь мощность л.с. и скорость
  • Муфта насоса и двигателя, достаточно прочная, чтобы не ломаться под нагрузкой
  • Клин для колки может быть 2-ходовым, 4-ходовым, 6-ходовым и более

Размер цилиндра влияет на силу и скорость раскалывания, в то время как насос будет влиять только на скорость.Чем больше диаметр цилиндра, тем больше сила или давление, которое он будет оказывать, чтобы расколоть более плотную твердую древесину, однако для этого требуется больше жидкости для заполнения, что может замедлить его работу.

Ключевые факторы определяют количество силы, необходимое для разделения плотного материала лиственные породы Северной Америки, и контролировать, сколько времени потребуется для этого.

Ключевые факторы в планах разделения журналов

  • Тонны Давление: Сила раскола является ключевым фактором для возможности гидроцилиндра, а цилиндр питается от гидравлического насос.Крайне важно, чтобы гидроцилиндр был рассчитано на максимальное или превышающее максимальное давление, на которое рассчитан насос. Мощность раскалывающего усилия измеряется в тоннах давления.
  • Время цикла: Этот термин означает время, необходимое для плунжер для разделки бревен, чтобы выдвинуть его, разделив бревно, а затем вернуть в задвинутое исходное положение. Из соображений безопасности включите цикл время должно контролироваться с управляемой скоростью.Более медленный, более контролируемый скорость поможет предотвратить травмы от контролируемого движения дровокол. Другие конструкции, такие как делители маховика, обеспечивают более быструю скорость цикла.
  • Максимальная длина бревна: Наклон гидроцилиндра определяет какую длину бревна может вместить дровокол. Это легкая регулировка изготовления при строительстве дровоколов. В длина вашего дальнего света и расстояние перемещения вашего плунжера диктуют возможность разделителей журналов разделять более длинные журналы.Измерение максимума длина бревна, которая может поместиться в вашем камине, — хорошее место начать. Однако, построив дровокол длиной 24 дюйма или более для разделения бревен позволяет разделить их до этой длины, вместо этого ограничиваться более короткими журналами, если ваш дизайн меньше. Помнить, вы можете обрезать бревна до любой длины, но вы не можете сделать дровокол предназначены для коротких бревен, подходят для более длинных бревен.

Самодельные дровоколы предлагают гибкую конструкцию

С нашими планами для дровоколов «сделай сам», умелец может заменить материалы для изготовления и сборки их дровоколов на основе готовых доступные материалы, возможно, у них уже есть.Это может помочь снизить стоимость строительства и ускорить процесс строительства.

Имейте в виду, что дровокол может быть опасной машиной для начала. с использованием некачественных материалов или некачественной обработки может привести к травмы и даже смерть. Всегда консультируйтесь со специалистом, если у вас есть вопросы о выбранных вами материалах или о безопасной эксплуатации этих продуктов после сборки.

Более холодный зимний сезон предлагает множество проблем, которые могут быть решены. интенсивный.Если вы хотите облегчить рабочую нагрузку и сэкономить деньги сжигая дрова для тепла, изготовление собственного кола для бревен может быть отвечать. Черт возьми, даже если ты просто хочешь подогреть романтику уютным огонь в камине, дровокол может быть правильным ответом чтобы накалить романтическое настроение!

Покупка дровоколов, или построить свой собственный дровокол с помощью нашего дровокола планы помогут вам хорошо и уютно подготовиться к зиме !!!

Правила веб-сайта: цифровые товары и возврат средств

Цифровые товары: Цифровые товары могут содержать фоновый водяной знак. изображения или текст, например доменное имя нашего товарного знака.

Доставка цифровых товаров: После покупки вас перенаправляют на страницу загрузки, и ссылка для загрузки также будет отправлена ​​на вашу электронную почту адрес, зарегистрированный в PayPal.

Возврат: В связи с их характером и тем фактом, что у нас нет контроль над удалением этих цифровых продуктов с вашего компьютера — Загрузка Покупки цифровых товаров не подлежат возврату

Мы НЕ собираем, не продаем и не распространяем данные о покупателях .Хранить ваши электронные письма о покупке для справки в качестве доказательства покупки для поддержки. Ваша квитанция / счет поступает от PayPal.

Для борьбы с мошенничеством, у нас есть система регистрации покупателей IP-адрес и сведения о загрузке. Мошенники и сведения о мошенниках будут быть отправленным в PayPal.

Light Duty Home построил 18-тонный горизонтальный разделитель бревен

Если вы ищете дровокол для домашнего использования, это тот строить.

Планируется построить эту горизонтальную 18-тонную гидравлическую машину для раскалывания бревен. (как показано ниже) легко проследить и представить пошаговое изготовление и руководство по сборке, чтобы построить этот универсальный дровокол, который вы можете буксировать за транспортным средством туда, где вам нужно его использовать. Вы можете использовать наши планирует собрать этот сплиттер из новой стали и деталей, либо заменить материалы, найденные в вашем магазине или в свалка металлолома у местных переработчиков металла.

Планы разделителя журналов Пошаговое руководство по созданию

Большая часть затрат на строительство такого колочного станка приходится на мощность. завод и гидравлика.

Включает двигатель с горизонтальным валом и гидравлические компоненты. как гидроцилиндр и насос, регулирующий клапан, бак для жидкости и фильтр, гидравлические шланги и соединительные детали.

Использование двутавровой балки для основной конструкции конструкции дровоколов, вместе с швеллером стальным, квадратным трубы и листовая сталь «, которые можно найти в вашем местном ломе двор »можно изготовить и собрать узел главной разделительной балки, затем добавьте набор осей, ободов и шин для свалки, чтобы все это было на месте. земля.

18-тонный гидравлический разделитель бревен стоит всего 4,95 долл. США

PayPal — всего 4,95 доллара США >>

Оплата через PayPal или кредит Карточка

Построй сам LogSplitterPlans.Com
Планы горизонтального делителя бревен на 18 тонн

ссылка для скачивания отправлена ​​на ваш адрес электронной почты PayPal

Остальное можно изготовить из множества различных отходов, чтобы собрать вместе бревно стыковой, клин коленный, гидробак, буксирная шпилька, и поставьте ногу на ногу.Дом построен, чтобы сэкономить деньги !.

В планы состоят из 23 страниц в файле pdf, в котором подробно описаны изготовление и сборка вместе с компонентами, необходимыми для установки вашего разделителя бревен и Бег.

Эти проектные планы позволяют сэкономить деньги и пространство за счет изготовления гидравлического бак, который станет несущей конструкцией для двутавровой балки в сборе вместе с осями и колесами.

Другие компоненты, такие как гидравлический фильтр и двигатель, также находятся на месте. на этой основной конструкции, включающей бак гидравлической жидкости.

Планы разделителя бревен на 18 тонн включают 23 страницы для:

  • Содержание
  • Спецификация
  • Заводское проектирование
  • Главная двутавровая балка в сборе (для бревен 18 «или 24»)
  • Инструкция по сборке
  • Изготовление гидравлического бака
  • Гидравлический насос в сборе
  • Навесное оборудование для двигателя силовой установки
  • Схема обзора
  • Насадка для гидроцилиндра
  • Узел направляющей пластины
  • Монтажный клин
  • Гидравлическая система в сборе
  • Буксирный язычок и опора в сборе
  • Обзор конструкции

18-тонный гидравлический разделитель бревен Характеристики

  1. Комфортный Эргономичная платформа для деления на рабочую высоту
  2. Кабину тянуть за транспортным средством для транспортировки к месту нахождения
  3. Стопорный штифт фиксирует ножку на месте для стабильного использования, когда она не прикреплена к автомобилю
  4. Определите размер дышла сцепного устройства прицепа самостоятельно, 1 7/8 дюйма или 2 дюйма
  5. Гибкий план для колки бревен на 18 или 24 дюйма
  6. Цельнометаллическая конструкция для тяжелых условий эксплуатации
  7. Двутавровый разделитель для тяжелых условий эксплуатации в сборе
  8. 10.Время цикла 5 секунд для 18-дюймового разделителя бревен размером
  9. Время цикла 13,5 секунды для разделителя бревен размером 24 дюйма

Упростите проект зимних дров прямо сейчас!

Строить сделайте самодельный дровокол, который можно использовать долгие годы.

Вы можете сэкономить на счетах за отопление, сжигая собственные дрова, чтобы обогреть свой дом.

Эти простые инструкции с помощью мастера на все руки. изготовить и собрать легкий дровокол с нашего простого шага пошагово полностью руководствуюсь набором планов.

Они представлены в виде PDF-файла, который можно использовать на компьютере или распечатать. и отвезти в гараж или мастерскую. Создайте свой собственный дровокол с наши планы дровоколов, и вы сделаете производство дров легким задача, которую нужно решать каждый год.

Приближается зима … Давай!

Планы домашних бревенчатых арок

Когда вы разнорабочий, создаете собственное оборудование, нет причин остановиться только на планах дровоколов, если вам нужно собрать урожай свои дрова.Наши планы арок из бревен также могут пригодиться, когда вы обнаружите необходимость извлекать бревна из леса.

Наши планы арок для бревен (иногда называемые трелевочными тракторами) предлагают создать простой строительный проект, который вы можете построить, чтобы закрепить и вытащить большие бревна и деревья из отдаленных участков в лесу в более предпочтительные место для рубки и колки дров. Этакий мул!

Планы арок журналов — Руководство по сборке

В то время как колка бревен дровоколом облегчает жизнь, бревенчатая арка, когда приходит время делать тяжелую работу и двигаться.А бревенчатая арка может значительно облегчить перемещение бревенчатых деревьев из лес большими кусками.

Наши планы арок из бревен довольно просты, поэтому в короткие выходные вы можете изготовить и собрать это легко постройка, бревенчатая арка с ручным управлением.

Планы арок для бревен Ручная сборка лебедки для бревен

Эта ручная сборка лебедки для бревен упрощает работу с этой аркой для бревен.

К при использовании тросовой лебедки с ручным управлением нет необходимости в подаче электроэнергии любого вида к этой установке.Ну что ж? немного смазки для локтей, я думаю, пригодиться.

Просто прикрепите трос к бревну, чтобы повернуть его вверх, а затем оберните цепь. вокруг него и закрепите концы в выемках на подвесной пластине, чтобы закрепите журнал для транспортировки.

Нет ничего лучше этого для легкой конструкции и простого операция.

Планы арки бревна Узел язычка и сцепного устройства

В Узел язычка арки бревна и сцепного устройства имеет усиленную конструкцию, которая также включает возможность регулировки длины бревна с помощью машинного болта рядом с передние подвески цепной дужки.

Удалив этот болт и сдвинув верхнюю трубку язычка внутрь или наружу, Вы можете отрегулировать длину основной рамы бревенчатой ​​арки, чтобы приспособить более длинные журналы.

Примечание. В зависимости от желаемого размера журналов. для поддержки этого трелевочного трактора может потребоваться быть увеличенным в размере и графике для поддержки больших журналов или деревья. Проконсультируйтесь со специалистом, чтобы определить, требуется ли это для вашего заявление.

Планы раздвижных арок из бревен с возможностью регулировки длины

Бревенчатые планы арок Спецификация

  • 1 = тросовая лебедка с цилиндрической зубчатой ​​передачей
  • 2 = автомобильные шпиндельные узлы с колесами и шинами
  • 1 = Сцепное устройство для шарового язычка
  • 2 = 3/8 «скобы цепи
  • Квадратная стальная пластина 1–18 дюймов 1/4 дюйма для косынок и подвесных пластин
  • 5 ‘= Schedule 40 Round 1 1/4 «Труба для распорок
  • 8 ‘= 1 1/2 «x 1 1/2» квадратная трубка для язычковой рамы
  • 10 футов = 2 дюйма на 2 дюйма квадратной трубы для основной рамы
  • Захват штанги Рукоятка для трубы Дополнительно

YouTube Basic Log Arch Fabrication Video

Трелевочные тракторы других типов и принцип их работы

Трелевочный трактор может быть любого типа. тяжелого транспортного средства или прицепа, используемых при лесозаготовках для перетаскивания вырубать деревья из леса.Этот процесс называется «занос», при котором бревна вытаскивают или тащат с места, где были спилены деревья вниз, на площадку для приземления, где их можно обрезать до нужной длины и загрузить на грузовые автомобили для перевозки на завод или участок по вашему выбору.

Трелевочные тракторы для лесозаготовительных работ, работающие в тяжелых условиях, могут быть чудовищными машинами, такими как трелевочный трактор на фото ниже. Когда вам нужно переместить гигантские деревья, супер Такая дежурная машина, как этот Джон Дир, может понадобиться.

Теперь, когда вы видите, как это делают большие мальчики, вам, возможно, придется пересмотреть куда вы идете отсюда.Однако для обычного Джо, который хочет потянуть какие-то бревна из леса для рубки дров, наши работа по строительству бревенчатой ​​арки на свалке может быть как раз подходящим вариантом для вашего следующего бесплатного проекта на выходных.

Как работают дровоколы — Дровоколы

Самым простым гидравлическим устройством, которое вы найдете сегодня в повседневном использовании, является дровокол . Он содержит все основные компоненты гидравлической машины:

  • Двигатель , обычно небольшой четырехтактный бензиновый двигатель, обеспечивает мощность для системы.Двигатель прикреплен к гидравлическому масляному насосу.
  • Гидравлический масляный насос создает поток масла под высоким давлением, который течет к клапану.
  • Клапан позволяет оператору приводить в действие гидроцилиндр для раскалывания бревна.
  • Существует также бак для хранения гидравлического масла, питающего насос, и обычно фильтр для поддержания чистоты масла.

Клапаны могут оказывать прямое и обратное давление на поршень.Одним из типов клапана является «золотниковый клапан» из-за его сходства с катушкой с катушки с резьбой.

Давайте рассмотрим некоторые особенности этих компонентов, чтобы увидеть, как работает настоящая гидравлическая система. Если вы отправитесь в местный строительный центр или в такое место, как Northern Tool and Equipment, и посмотрите на дровоколы, вы обнаружите, что типичный дровокол на заднем дворе имеет:

  • 5-сильный бензиновый двигатель
  • A двухступенчатый гидравлический масляный насос с максимальной производительностью 11 галлонов в минуту (3 галлона в минуту при 2500 фунтах на квадратный дюйм)
  • A Гидравлический цилиндр диаметром 4 дюйма и длиной 24 дюйма
  • A Номинальное усилие раскалывания 20 тонн
  • A 3.Бак для гидравлического масла на 5 галлонов

Двухступенчатый насос — это оригинальная экономия времени. Насос фактически состоит из двух насосных секций и внутреннего клапана измерения давления, который переключается между ними. Одна секция насоса обеспечивает максимальный расход галлонов в минуту при более низком давлении. Он используется, например, для вытягивания поршня из бревна после того, как бревно было разделено. Втягивание поршня обратно в цилиндр требует очень небольшого усилия, и вы хотите, чтобы это происходило быстро, поэтому вам нужен максимально возможный расход при низком давлении.Однако при вдавливании поршня в бревно требуется максимально возможное давление для создания максимальной силы раскалывания. Скорость потока не имеет большого значения, поэтому насос переключается на стадию «высокое давление, меньший объем», чтобы разделить бревно.

Мы рассмотрим гидравлические насосы в следующем разделе.

Как использовать гидравлический дровокол

Существует определенная процедура подготовки к использованию гидравлического дровокола… и вот он:

  1. Убедитесь, что вы заправлены топливом — вы можете добавлять газ в гидравлический дровокол в горизонтальном или вертикальном положении.Вертикально это делать проще, но если вам нравится сложная задача, можно использовать горизонтальное заполнение.
  2. Также проверьте уровень масла. Старайтесь не переполнять, так как это повредит двигатель и вызовет большой беспорядок: две веские причины для тщательного заполнения.
  3. Еще раз проверьте давление в шинах. Дровоколы тяжелые, поэтому они созданы для катания. Обе шины должны быть накачаны до 30 фунтов на квадратный дюйм. Любое более высокое давление опасно, любое более низкое — и далеко не уедешь.
  4. Смажьте область балки моторным маслом, чтобы клин мог свободно скользить.Пусть ничто не мешает расщеплению.
  5. Проверьте уровень гидравлической жидкости, открутив масляный щуп. Если бак не полный, наполните его (осторожно, чтобы не переполнить). Затем снова закрутите крышку масляного щупа.
  6. Теперь заправьте насос. В целях безопасности сначала отсоедините свечу зажигания, а затем потяните за ручной стартер. Возьмитесь за него и разорвите примерно 10 раз.
  7. После заливки снова подсоедините свечу зажигания и запустите двигатель. Если вам нужна помощь, следуйте инструкциям в Руководстве по эксплуатации вашего двигателя (поставляется вместе с разделителем журналов).
  8. Используйте ручку управления, чтобы зафиксировать клин до самого дальнего выдвинутого положения на балке. Затем верните клин в исходное исходное положение.
  9. При необходимости долейте гидравлическую жидкость в бачок. На щупе имеется маркировка для вашего удобства.
  10. Продолжить самостоятельное кровотечение (перемещение клина вперед и назад) еще 12 раз. Это помогает удалить весь воздух из системы, чтобы ваш сплиттер работал бесперебойно.
Ищете другой практический разделитель журналов?

распространенных проблем с разделителем журналов и что делать, когда они появляются | Гидравлика Flowfit

размещено в Flowfit Hydraulics пользователем Flowfit в 10:47, 17 декабря 2019 г. << Вернуться к Flowfit Hydraulics

(5, в среднем: из 1)

В гидравлических системах для раскалывания бревен

используется жидкость под давлением для создания силы, которая используется за клином для раскалывания древесины.Если разделитель журналов кажется слабым или не работает должным образом, есть большая вероятность, что что-то не так с тем, как работает система разделителя.

Для начала проверьте дровокол и дрова, которые вы пытаетесь расколоть. Если бревно не раскалывается полностью, то оно может быть слишком зеленым или слишком большим, а это означает, что для этого потребуется большая сила, чем может выдержать ваша машина для раскалывания бревен. Также убедитесь, что бревно загружено правильно, не под углом или слишком длинное.Если это в порядке, обратите внимание на сам клин, так как при интенсивном использовании он может затупиться и перестать резать как следует.

Если это не так, то необходимо внимательнее изучить систему вашего гидравлического бревенчатого ножа.

Испытываете вибрацию или тряску при использовании разделителя бревен?

Эти вибрации или тряска могут быть вызваны низким уровнем гидравлического масла в дровоколе. Если при проверке уровни выглядят правильно, это может означать, что в маслопроводах есть воздух.Чтобы исправить это, необходимо открыть спускной клапан и несколько раз покрутить прижимную пластину.

Перед использованием гидравлического бревенчатого ножа убедитесь, что уровни масла правильные и все клапаны закрыты.

Потеря движущей силы при раскалывании древесины?

Эта потеря движущей силы в сочетании с тем, что прижимная пластина, кажется, движется медленно, может указывать на наличие воздуха в линиях, что облегчается открытием спускного клапана и циклическим перемещением прижимной пластины вперед и назад.Также может быть утечка масла, поэтому проверьте свои трубопроводы и уплотнения на предмет возможных утечек или износа, которые могут привести к утечке.

Температура также может быть причиной потери движущей силы, поскольку гидравлическое масло более вязкое в холодную погоду, что приводит к слабой реакции до тех пор, пока машина не нагреется.

Если ничего из вышеперечисленного не соответствует, то для машины для колки бревен может потребоваться замена поршня или насоса.

Проверьте правильность установки транспортировочных заглушек, отсоединив гидравлические шланги и вынув заглушки, а затем вставив их обратно.

Овен возвращается?

Нет?

Гайка гидроцилиндра, возможно, оторвалась от поршня, если гидроцилиндр выдвинулся, но не втянут. При выключенном двигателе, удерживая клапан в открытом положении, задвиньте его обратно, используя узкий стержень. Тем не менее, с этой проблемой вам может потребоваться принести ее или связаться с одним из специалистов Flowfit, чтобы обсудить замену гайки, чтобы предотвратить повреждение вашей гидравлической системы делителя бревен, если вы снова воспользуетесь ею.

Дровоколы

имеют относительно простую конструкцию, что упрощает их обслуживание и устранение, но если проблемы сохраняются или вы не уверены в том, что почините эту машину, обратитесь за профессиональной консультацией.

Чтобы получить дополнительную информацию об услугах, которые мы предлагаем в Flowfit, или получить совет от наших экспертов, не стесняйтесь позвонить команде по телефону 01584 879 033 или написать нам по электронной почте [email protected]